M5 paslanmaz çelik flanş kaymaz vidalar, somun ve rondela ile altıgen, gemi aksesuarları

Uygulama Senaryoları (Özel Ürünler) ve Gemi İnşaat Endüstrisinde Flanş Kaymaz Vidaların Özellikleri

1. Gemi İnşaat Endüstrisindeki Uygulama Senaryoları (Özel Ürünler)

1.1 Gövde Yapısı ve Güverte Sistemleri

• Gövde kaplama ve bölme montajı: Gövde bölümleri ve kabin bölmeleri için altıgen flanşlı cıvatalar (DIN6921 / GB5787). Flanş gerilimi dağıtır; tırtıllar dalgalardan ve gövde hareketinden kaynaklanan titreşime direnir.
• Güverte ekipmanı temelleri: Irgatlar, vinçler, babalar, cankurtaran salı kolları. Genellikle A4-80 paslanmaz çelik flanş vidaları, deniz suyuna karşı korozyona dayanıklı ve güçlü titreşim altında gevşemeye karşı dayanıklıdır.
• Liman kapakları ve su geçirmez kapılar: Sık çalıştırma ve dalga yükleri altında su geçirmezliği ve yapısal rijitliği sağlamak için flanş yüzeyli cıvata-somun tertibatları.

1.2 Güç ve İtki Sistemleri

• Ana/yardımcı motor flanşları: Deniz motorlarının silindir blokları, egzoz boruları, turboşarj flanşları. Yüksek sıcaklığa, yüksek frekanslı titreşime ve patlayıcı basınca dayanacak yüksek mukavemetli alaşımlı çelik flanş vidaları.
• Şanzıman ve şaft hattı: İletim doğruluğunu korumak ve gevşemeyi önlemek için kaplinler ve yatak yuvaları için flanşlı cıvatalar.
• Pervane şaftı ve kıç tüpü: Dupleks paslanmaz çelik (2205/2507) flanşlı cıvatalar, deniz suyunda klorür iyonu korozyonuna ve yorgunluğa dayanıklıdır.

1.3 Boru ve Vana Sistemleri

• Deniz suyu, yakıt, buhar boru hatları: Vanalar, filtreler, ısı eşanjörleri için flanş yüzeyli cıvatalar (PN16/PN25), güvenilir sızdırmazlık ve gevşemeye karşı koruma sağlar.
• Balast suyu ve yangın söndürme sistemleri: Nemli, tuzlu ortamlara uygun paslanmaz çelik flanş vidaları.

1.4 İç ve Elektrik Sistemleri

• Sıhhi üniteler: Titreşim altında sızıntıyı önlemek için tırtıllı kilitlemeli deniz tipi vakumlu tuvaletler için flanş vidaları.
• Elektrik dolapları ve konsolları: PCB'lerin ve ekipmanların kararlı sabitlenmesi için altıgen soketli flanş vidaları.
• Mobilya ve armatürler: Seyir sırasında kaymayı önlemek için flanş somunları (DIN6923).

2. Temel Özellikler

1. Entegre flanş, rondela gerekmez: Düz ve yaylı rondelaların yerini alır, montajı basitleştirir, gerilim dağılımını iyileştirir.
2. Kaymaz tırtıllar, mükemmel kilitleme performansı: Flanş altındaki radyal tırtıklar, titreşim altında güvenilir gevşemeye karşı koruma sağlayan eşleşen yüzeye gömülür.
3. Yüksek mukavemet ve korozyon direnci: 8.8/10.9 alaşımlı çelik, A4-80, 2205/2507 paslanmaz çelik olarak mevcuttur, deniz suyu/tuz sisi direncine karşı pasivasyon veya PTFE kaplamalıdır.
4. Yer tasarrufu: Gemideki dar alanlar için ideal kompakt tasarım.
5. Yüksek sızdırmazlık performansı: Su geçirmez ve hava geçirmez bağlantılar sağlar.

3. Soğuk Başlığın Talaşlı İmalata Karşı Avantajları

1. Mekanik özellikler

    

   Soğuk başlık, sürekli metal lif akışını korur ve tanecikleri incelterek çekme mukavemetini %15-20 ve yorulma ömrünü iyileştirir. Talaşlı imalat, metal liflerini keserek yapısal mukavemeti zayıflatır.
    
2. Malzeme kullanımı

    

   Soğuk başlık, %90-98 malzeme verimi ile net şekle yakındır. Talaşlı imalat, ağır talaş üretir, yalnızca %40-70 kullanım.
    
3. Üretim verimliliği

    

   Soğuk başlık, yüksek hızlı otomatik seri üretime destek verir. Talaşlı imalat, çok daha düşük verimliliğe sahip tek parça kesimdir.
    
4. Boyutsal tutarlılık

    

   Soğuk başlık, kalıplar aracılığıyla kararlı hassasiyet sağlar. Talaşlı imalat, daha büyük varyasyona sahiptir ve ek son işlem gerektirir.
    
5. Yüzey kalitesi

    

   Soğuk başlık, kaplama için iyi olan pürüzsüz yüzey verir. Talaşlı imalat, alet izleri bırakır ve gerilim yoğunlaşmasına neden olabilir.
    
6. Genel maliyet

    

   Soğuk başlık, talaşlı imalata kıyasla toplam maliyeti %30-50 oranında azaltır, büyük ölçekli deniz bağlantı elemanı tedariki için uygundur.

    

Müşterilerimizin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için Japonya ve Almanya'dan gelişmiş ekipman ve teknoloji (CNC 5 eksenli ve 6 eksenli makineler) tanıttık.

Maksimum işleme dış çapımız 60'tır ve minimum kontrol toleransı 0.001'dir. Japon CNC Tsugami, CNC Citizen, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon şekillendirme makineleri, 500T pres makineleri, döküm ekipmanları ve çeşitli proses ekipmanlarımız bulunmaktadır, bu da müşterilere en iyi teknik çözümleri etkili bir şekilde sunabilir.

Şirketimizde toplam 300 çalışan bulunmaktadır, bunlardan 20'si teknisyen, 10'u mühendis ve 15'i kalite kontrol personelidir. 300'den fazla ekipmanımız bulunmaktadır.

Şirketimiz 8S yönetimini uygulamakta ve ISO9001 ve TS16949 otomotiv sertifikalarını almıştır.

Müşterilerimiz arasında Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia ve Cater-pillar bulunmaktadır.