스테인리스 스틸 플랜지 M5 미끄럼 방지 나사, 너트 및 와셔가 있는 육각, 선박 액세서리
선박 산업에서 플랜지 미끄럼 방지 나사의 적용 시나리오(특정 제품) 및 특징
주로 냉간 성형으로 제조되며, 이는 기계 가공보다 우수합니다.
1. 선박 산업에서의 적용 시나리오(특정 제품)
플랜지와 미끄럼 방지 톱니가 통합된 플랜지 미끄럼 방지 나사(플랜지 볼트 및 너트 포함)는 주요 해양 응용 분야에서 널리 사용됩니다:
1.1 선체 구조 및 갑판 시스템
- 선체 도금 및 격벽 조립: 선체 섹션 및 객실 칸막이용 육각 플랜지 볼트(DIN6921 / GB5787). 플랜지는 응력을 분산시키고, 톱니는 파도와 선체 움직임으로 인한 진동에 저항합니다.
- 갑판 장비 기초: 윈드라스, 윈치, 볼라드, 구명정 데빗. 일반적으로 A4-80 스테인리스 스틸 플랜지 나사는 해수에 대한 내식성이 뛰어나고 강한 진동 하에서 풀림 방지 기능이 있습니다.
- 해치 커버 및 방수 도어: 빈번한 작동 및 파도 하중 하에서 방수 및 구조적 강성을 보장하기 위한 플랜지 면 볼트-너트 조립.
1.2 동력 및 추진 시스템
- 주/보조 엔진 플랜지: 선박 엔진의 실린더 블록, 배기 파이프, 터보차저 플랜지. 고강도 합금강 플랜지 나사는 고온, 고주파 진동 및 폭발 압력을 견딥니다.
- 기어박스 및 샤프팅: 커플링 및 베어링 하우징용 플랜지 볼트는 전송 정확도를 유지하고 풀림을 방지합니다.
- 프로펠러 샤프트 및 선미관: 염화물 이온 부식 및 해수에서의 피로에 강한 듀플렉스 스테인리스 스틸(2205/2507) 플랜지 볼트.
1.3 배관 및 밸브 시스템
- 해수, 연료, 증기 파이프라인: 밸브, 필터, 열 교환기용 플랜지 면 볼트(PN16/PN25)는 안정적인 밀봉 및 풀림 방지를 보장합니다.
- 밸러스트 수 및 소방 시스템: 습하고 염수 분무 환경에 적합한 스테인리스 스틸 플랜지 나사.
1.4 내부 및 전기 시스템
- 위생 장치: 진동 하에서 누출을 방지하기 위해 톱니 잠금 기능이 있는 선박 진공 변기용 플랜지 나사.
- 전기 캐비닛 및 콘솔: PCB 및 장비의 안정적인 고정을 위한 육각 소켓 플랜지 나사.
- 가구 및 비품: 항해 중 이동을 방지하기 위한 플랜지 너트(DIN6923).
2. 핵심 특징
- 일체형 플랜지, 와셔 불필요: 평 와셔 및 스프링 와셔를 대체하여 설치를 단순화하고 응력 분산을 개선합니다.
- 미끄럼 방지 톱니, 우수한 잠금 성능: 플랜지 아래의 방사형 널링은 접촉면에 파고들어 진동 하에서 안정적인 풀림 방지를 제공합니다.
- 고강도 및 내식성: 8.8/10.9 합금강, A4-80, 2205/2507 스테인리스 스틸로 제공되며, 해수/염수 분무 저항을 위해 패시베이션 또는 PTFE 코팅이 가능합니다.
- 공간 절약: 선박의 제한된 공간에 이상적인 컴팩트한 디자인.
- 높은 밀봉 성능: 방수 및 기밀 연결을 보장합니다.
3. 냉간 성형 대 기계 가공의 장점
플랜지 미끄럼 방지 나사는 주로 다단 냉간 성형으로 생산되며, 이는 전통적인 기계 가공보다 훨씬 우수합니다:
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기계적 특성
냉간 성형은 연속적인 금속 섬유 흐름을 유지하고 입자를 미세화하여 인장 강도를 15~20% 향상시키고 피로 수명을 연장합니다. 기계 가공은 금속 섬유를 절단하여 구조적 강도를 약화시킵니다.
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재료 활용
냉간 성형은 90~98%의 재료 수율로 거의 최종 형상에 가깝습니다. 기계 가공은 많은 양의 칩을 생성하며, 활용률은 40~70%에 불과합니다.
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생산 효율성
냉간 성형은 고속 자동 대량 생산을 지원합니다. 기계 가공은 단일 부품 절단으로 효율성이 훨씬 낮습니다.
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치수 일관성
냉간 성형은 다이를 통해 안정적인 정밀도를 제공합니다. 기계 가공은 편차가 크고 추가 마감이 필요합니다.
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표면 품질
냉간 성형은 매끄러운 표면을 제공하여 코팅에 좋습니다. 기계 가공은 공구 자국을 남기고 응력 집중을 유발할 수 있습니다.
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전체 비용
냉간 성형은 기계 가공에 비해 총 비용을 30~50% 절감하여 대규모 해양 패스너 공급에 적합합니다.
고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일에서 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC 쓰가미, CNC 시티즌, 다단 냉간 압출 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.
당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 담당자가 있습니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.
당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 Cater-pillar가 포함됩니다.
| 생산 능력 |
| 주요 제품명: |
스테인리스 스틸 나사, 탄소강 나사, 핀, 리벳, 너트, |
| 편심 나사, 삽입 부품 및 기타 패스너. |
| 사업 유형 |
공장 / 제조업체 |
| 서비스 |
CNC 가공 |
| 선삭 및 밀링 |
| CNC 선삭 |
| 냉간 성형 |
| 스탬핑 |
| 조립 서비스 |
| 재료 |
1). 알루미늄: AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 |
| 2). 스테인리스 스틸: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 등 |
| 3). 강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 등 |
| 4) 합금강: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 등 |
| 5). 티타늄: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 등 |
| 6). 황동: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 등 |
| 7). 구리, 청동, 마그네슘 합금, Delrin, POM, 아크릴, PC 등 |
| 마감 |
샌드블라스팅, 아노다이징 색상, 흑착, 아연/니켈 도금, 연마, |
| 파우더 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, |
| 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ(담금-연마-담금), |
| 전기 연마, 크롬 도금, 널링, 레이저 에칭 로고 등 |
| 도면 형식 |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플. |
| 공차 |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| 표면 거칠기 |
Ra 0.1~3.2 |
| 검사 |
마이크로미터, 광학 컴퍼레이터, 버니어 캘리퍼스, CMM이 있는 완전 검사 실험실 |
| 깊이 버니어 캘리퍼스, 유니버설 각도기, 시계 게이지, 내부 센티그레이드 게이지 |











