Bộ kết nối sáu góc đồng, phần cứng thủy sản chính xác cho tàu, dịch vụ gia công CNC

Ứng dụng và đặc điểm của phụ kiện lục giác bằng đồng trong ngành đóng tàu

với tập trung vào đặc điểm chế biến

1Các kịch bản ứng dụng trong ngành đóng tàu

(1) Hệ thống đường ống (Phương pháp ứng dụng cốt lõi)

• Hệ thống nước biển / nước ngọt: Kết nối và nhánh cho đường ống nước làm mát, đường ống nước cháy, đường ống nước vải và đường ống nước nội thất, tuân thủ các tiêu chuẩn hàng hải như CB/T 4328-2013.
• Hệ thống nhiên liệu / dầu bôi trơn: Các kết nối đường ống lưu thông nhiên liệu và dầu bôi trơn, chống dầu và chống rò rỉ.
• Hệ thống khí nén / khí nén: Các đường ống cho các công cụ khí nén trên boong và điều khiển van khí nén; cấu trúc sáu góc giúp vận hành chìa khóa.
• Hệ thống thủy lực: Các kết nối đường ống thủy lực áp suất thấp cho máy móc trên boong (động cơ xoay gió, xoay) và bánh lái.

(2) Thiết bị trên boong và trang bị

• Bộ kết nối và bộ điều chỉnh đường ống cho thiết bị đậu, hàng rào, nắp cửa, lỗ thông gió, lỗ trục, vv.
• Các khớp gắn cho các cơ sở thiết bị điều hướng / truyền thông, đèn và thiết bị tín hiệu.

(3) Thiết bị và hệ thống điện

• Kết nối thiết bị cho máy đo áp suất, nhiệt kế và đồng hồ đo độ.
• Thâm nhập đường ống và nối niêm phong cho các hộp điện biển, hộp nối và các khu vực chống nổ.

(4) Các tình huống đặc biệt

• Khu vực chống nổ / không sợi lửa: Các kết nối đường ống trong phòng bơm hàng hóa, tàu chở LNG và tàu chở hóa chất.
• Môi trường bơm nước biển / muối: Chống ăn mòn ion clorua lâu dài, với tuổi thọ dài hơn gấp 5 × 10 lần so với thép carbon thông thường.

2Các đặc điểm chính trong các ứng dụng trên biển

(1) Ưu điểm hiệu suất vật liệu

• Kháng ăn mòn bằng nước biển / phun muối: Tạo thành một lớp oxit dày đặc để chống xói mòn ion clorua.
• An toàn không lửa: kim loại phi sắt, đáp ứng các yêu cầu chống nổ trên biển.
• Khả năng thích nghi cơ học: Sức mạnh vừa phải, độ dẻo dai tốt, chống rung động và va chạm trong điều kiện điều hướng.
• Tính chất chống co giật: Các kết nối sợi không dễ dính, dễ bảo trì và tháo rời.

(2) Đặc điểm cấu trúc và lắp đặt

• Hình dạng sáu góc: Kẹp ổn định bằng chìa khóa, truyền mô-men xoắn tốt, phù hợp để lắp đặt trong cabin hẹp.
• Chứng minh có độ tin cậy: Các sợi máy chính xác cao, kết hợp với các miếng dán hoặc băng PTFE, đáp ứng các yêu cầu chống rò rỉ và kháng áp lực đường ống biển (PN16 ¥ PN100).
• Tiêu chuẩn hóa: Phù hợp với CB / T, ISO, JIS và các tiêu chuẩn hàng hải khác, có khả năng thay thế mạnh mẽ.

3Các đặc điểm chính của các phụ kiện lục giác bằng đồng máy

(1) Khả năng gia công tuyệt vời

• Cắt tự do: Đồng cắt tự do thường được sử dụng như HPb59-1 và C3604, có sức đề kháng cắt thấp và tuổi thọ công cụ dài.
• Hiệu quả cao: Tốc độ cắt có thể đạt 200 ~ 300 m / phút, cao hơn nhiều so với thép, phù hợp với sản xuất hàng loạt và tự động.
• Loại bỏ chip mịn: Chip nhỏ và dễ vỡ, không dễ dàng quấn xung quanh công cụ, lý tưởng cho máy quay CNC và tự động.

(2) Độ chính xác cao và chất lượng bề mặt

• Độ chính xác kích thước cao: Tối đa IT7 ∼ IT8; độ chính xác của sợi (G, NPT, UNF) đáp ứng các yêu cầu về niêm phong và lắp ráp trên biển.
• Kết thúc bề mặt tốt: Ra ≤ 1,6 μm, làm giảm khả năng kháng chất lỏng và rủi ro ăn mòn.
• Không có Burr & Không có khiếm khuyết: Dễ dàng tháo vỏ và rúc, cải thiện độ tin cậy lắp ráp và niêm phong.

(3) Khả năng thích nghi quá trình mạnh mẽ

• Các quy trình linh hoạt: Xoay, mài, khoan, gõ, xoay có thể được hoàn thành trong một hoặc nhiều kẹp, phù hợp với các phụ kiện có cấu trúc phức tạp.
• Biến hình nhiệt có thể kiểm soát được: Đồng có độ dẫn nhiệt cao; làm mát áp suất cao và tách kết thúc thô đảm bảo sự ổn định kích thước.
• Thích hợp cho lô nhỏ / tùy biến: Chuyển nhanh trên máy CNC, phù hợp với nhu cầu lô nhỏ, quy định đa trong xây dựng tàu.

(4) Các điểm kiểm soát chính cho máy gia công hàng hải

• Chọn công cụ: Công cụ carbide với cạnh sắc để giảm dính và cạnh tích tụ.
• Làm mát và bôi trơn: Emulsion hoặc chất lỏng cắt đặc biệt để hạ nhiệt độ và cải thiện chất lượng bề mặt.
• Kẹp và chống biến dạng: hàm mềm và hỗ trợ nhiều điểm để tránh biến dạng của bề mặt sáu góc và tường mỏng.
• Giảm căng thẳng và làm sạch: Giảm căng thẳng và làm sạch siêu âm sau khi gia công để đảm bảo không có dư lượng hoặc vết nứt căng thẳng.

4. Tóm tắt của lựa chọn và gia công

• Các loại phổ biến: HPb59-1, H62, CW712R (Naval Brass), C3604.
• Ưu điểm gia công: Hiệu quả cao, độ chính xác cao, chất lượng bề mặt tuyệt vời, sự nhất quán mạnh mẽ, đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy và tiêu chuẩn hóa của phụ kiện tàu.
• Giới hạn ứng dụng: Đối với áp suất cao (> 10 MPa), môi trường lạnh và ăn mòn hóa học mạnh, thép không gỉ hoặc hợp kim đặc biệt được ưa thích.

Chúng tôi đã giới thiệu các thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Chiều kính bên ngoài tối đa của chúng tôi là 60, và độ khoan dung kiểm soát tối thiểu là 0.001Chúng tôi có máy CNC Tsugami của Nhật Bản, CNC Citizen, nhiều trạm cold extrusion forming machines, máy in 500T, thiết bị đúc, và các thiết bị quy trình khác nhau,có thể cung cấp hiệu quả cho khách hàng các giải pháp kỹ thuật tốt nhất.

Công ty chúng tôi có tổng cộng 300 nhân viên, bao gồm 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 nhân viên kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có hơn 300 thiết bị.

Công ty chúng tôi thực hiện quản lý 8S và đã vượt qua chứng nhận ô tô ISO9001 và TS16949.

Khách hàng của chúng tôi bao gồm Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, và Cater-pillar.