Alüminyum Alaşımlı CNC Donanım Parçaları Kılıf Özel Parça İşleme Hizmetleri

I. Kahve makinesi donanım parçaları için malzeme seçimi (uygulama senaryolarına göre sınıflandırılmış)

1Gıda ile temas eden temel bileşenler (kateller, bira başları, taşınabilir filtre sepetleri, su devre eklemleri, valfler)

• Avantajları: GB 4806.9-2023 ulusal gıda teması standartlarına uygun, ağır metal göçü yok; sıcak su, buhar ve kahve sıvısı tarafından korozyona dayanıklı, pas geçirmez, patina oluşumu yok,Yüksek yapısal dayanıklılık, deformasyon direnci, kolay temizleme ve uzun kullanım ömrü.
• Uygulama: Kazanlar, bira kafaları, taşınabilir filtre sepetleri, yüksek basınçlı eklemler, buhar borusu bağlantıları, filtre ekranları vb.
• Sınıf Seçimi: 304 hem ev hem de ticari kahve makineleri için uygun maliyet verimliliği sunar.316L, klorür iyonlarına daha iyi direnç sağlar (kötü su kalitesine ve temizlik maddelerine uyarlanabilir), yüksek kaliteli ticari ekipmanlar için tercih edilir.

• Avantajları: Mükemmel termal iletkenlik ve istikrarlı sıcaklık kontrolü (keteller / bira kafaları için idealdir); hassas iplik işleme ve güvenilir mühürleme için üstün işlenebilirlik;gerginlik çatlamasına direnmek için tekdüze termal genişleme ve daralma.
• Riskler: Patina ve ağır metal yağışına eğilimlidir; gıda kalitesi nikel/krom kaplama veya pasifleştirme ile işlenmelidir, kaplama sıcaklığına ≥150°C dirençli ve soyulmaya karşı dayanıklı olmalıdır.
• Uygulama: Küçük ve orta büyüklükte kazanlar, su devreli eklemler, valfler, tutma tabanları (doğrudan olmayan kahve sıvısı temas parçaları).

2Yapısal/Kaplama/Tıklanmayan Parçalar (Koruçlar, Dış Kaplamalar, Tutaklar, Düğmeler, Bazlar)

• Avantajları: Hafif, iyi ısı iletkenliği, kolay mattaya dökme / CNC işleme, maliyet kontrol edilebilir; anodizasyon yüzey özellikleri aşınma direnci, korozyon direnci,Temizlik kolaylığı ve kaliteli görünüm.
• Uygulama: Dış kabuklar, destekler, saplar, düğmeler, basınç taşıyan yapısal parçalar.

• Avantajları: Yüksek kaliteli doku, dayanıklılık ve kolay temizlik; yüksek kaliteli modellerin dış kabukları ve dekoratif parçaları için uygundur.

3Dikiş / aşınmaya dayanıklı yardımcı parçalar (valf çekirdekleri, valf koltukları, kasetler, rulmanlar)

• PTFE (Teflon): Yüksek sıcaklığa dirençli (-200 ~ 260 °C), kimyasal inertlik, düşük sürtünme ve kokusuz, yüksek sıcaklıklı mühürleme ve valf çekirdekleri için kullanılır.
• Seramik: aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve metal kirliliği olmayan, öğütme diskleri ve valf çekirdekleri için uygulanır.
• Gıda kalitesi silikon / EPDM: O halkalar ve dikişler için kullanılır, sıcaklığa dirençli, yaşlanmaya dirençli ve mükemmel mühürleme performansına sahiptir.

Malzeme Seçiminin Genel İlkeleri

• Kahve/sıcak su/buharla doğrudan temas: Gıda kalitesi 304/316L paslanmaz çelik > Gıda kalitesi kaplama tunç
• Temas dışı yapısal parçalar: Anodize alüminyum alaşımı > Paslanmaz çelik
• Dükkanlılık/yaşama dayanıklı parçalar: PTFE/Seramik > Gıda kalitesi kauçuk

II. İşleme Tuzaklarından Kaçınma (Proses, Riskler ve Çözümlere Göre Sınıflandırılmış)

1. CNC İşleme (Paslanmaz Çelik/Bakır/Alüminyum Alaşımı)

(1) 304/316 Paslanmaz Çelik İşleme Tuzakları

• Tuzak 1: Şiddetli çalışma sertleşmesi, alet yapışması ve hızlı alet aşınması

   

  Nedenler: Paslanmaz çeliklerin yüksek sertliği ve düşük ısı iletkenliği, yoğun kesim ısısı ve sertleştirilmiş katman oluşumu.

   

  Çözümler:
   
  • Aletler: Keskinlik ve aşınma direnci için kobalt içeren yüksek hızlı çelik / kaplı karbid aletler (TiCN / AlTiN).
  • Parametreler: Düşük dönme hızı, ılımlı besleme hızı, büyük kesme derinliği, ikincil kesme sertleşmesini önlemek için tek seferlik şekillendirme.
  • Soğutma: Yüksek basınçlı, zorla soğutma ve çip çıkarma için yeterli aşırı basınçlı kesme sıvısı.
   
• Tuzak 2: İnce duvarlı / ince parçaların deformasyonu

   

  Sebepleri: Sıkıştırma gücü, kesme gücü ve iç stres kaynaklı deformasyon.

   

  Çözümler: Özel aletler (yumuşak çeneler / vakum armatürleri), adım adım kesme, stres hafifletme kızartma (300 ~ 400 ° C ısı koruma) ve işleme sonrası yaşlanma tedavisi.
   
• Tuzak 3: Yüzey çizikleri ve oksidasyon

   

  Çözümler: Özel kesme sıvısı, zamanında temizlik, passifleştirme/elektropolizleme, korozyon direnci ve yüzey finişini artırmak için.

(2) Bakırın İşleme Tuzakları

• Tuzak 1: Yüzey kara lekeler, oksidasyon ve patina

   

  Sebepler: Geri kalan kesme sıvısı, çelik parçacıkları kirliliği, işleme sırasında aşırı ısınma ve eksik temizlik.

   

  Çözümler:
   
  • Ekipman: Çelik parça işleminden ayrı bakır için özel makineler/araçlar.
  • Soğutma: pH değerinin kontrolü ve düzenli temizliği ile koroziv olmayan tamamen sentetik kesme sıvısı.
  • İşleme sonrası: Patina'yı ortadan kaldırmak için iyice temizleme + pasifleştirme + gıda kalitesi kaplama.
   
• Tuzak 2: Zayıf iplik hassasiyeti ve su sızdırması başarısızlığı

   

  Çözümler: Yüksek hassasiyetli musluklar/araçlar, istikrarlı işleme parametreleri, özel armatürler ve %100 çıkış / çıkış yokluğu ölçüm kontrolü.

(3) Alüminyum Alaşımının İşleme Tuzakları

• Tuzak: Araç yapışması, yüzey beyaz lekeler ve oksidasyon
   
  Çözümler: Özel alüminyum alaşım araçları ve kesme sıvısı, yüksek dönme hızı ve büyük besleme hızı, zamanında temizlik ve anodizasyon tedavisi.

2. damgalama/derin çizim (dış kabuklar, bracketler, ince duvarlı parçalar)

• Tuzak 1: Boyut sapması ve büyük springback (özellikle paslanmaz çelik)

   

  Çözümler: Die springback tazminatı, hassas boşluk (malzeme kalınlığının% 8 ~ 12%), ek şekillendirme süreçleri, istikrarlı boşluk tutucu gücü ve stres hafifletme tedavisi.
   
• Tuzak 2: kırışıklık, çatlaklık ve burrs

   

  Çözümler: makul bir ölçekli filet yarıçapı, adım adım derin çekim, yüksek kaliteli yağlama, kontrol edilen damgalama hızı ve zamanında kabuk çıkarma ( titreşimli öğütme / cilalama).

3Kaynak ve Montaj (Koteller, boru hatları, yapısal bileşenler)

• Tuzak 1: kaynak gözenekliliği, slag dahil edilmesi ve korozyona duyarlılık

   

  Çözümler: kaynaktan önce tam yağsızlama / oksit çıkarma, yüksek saflıklı koruyucu gaz, standart kaynak parametreleri ve kaynak sonrası turşulama ve pasifikasyon.
   
• Tuzak 2: Montaj deformasyonu ve mühürleme başarısızlığı

   

  Çözümler: Araç konumlandırma, adım adım bağlama, gıda sınıfı iplik mühürleyici uygulaması ve basınç testi (1,5 kat çalışma basıncı).

4. Yüzey Tedavisi (Merkezi: Gıda Güvenliği ve Korozyona Direnci)

• Tuzak 1: Plaklama soyulması ve ağır metal yağışları

   

  Çözümler: Gıda kalitesi nikel/krom kaplama/pasifleştirme, katı kaplama kalınlığı/yapışkanlık/ tuz spreyi testleri ve gıda ile temas standartlarına uygunluk.
   
• Tuzak 2: Kaba yüzeyler, kolayca ölçeklendirilmesi ve temizlenmesi zor

   

  Çözümler: Ra≤0.8μm ile cilalama, yüzey finişini ve korozyon direncini iyileştirmek için elektropoliz ve pasifleştirme.

Evrensel Sözleşilemez İşlem Kuralları

1. Gıda ile temas eden parçalar için karışık malzemeler/üretim hatları yok: Çerezsiz çelik, tunç ve alüminyum alaşımı için çapraz kirlenmeyi önlemek için ayrı üretim hatları, aletler ve kesme sıvıları.
2. Tüm kahve/su temas yüzeyleri, %100 temizlik ve denetimle, çatlaksız, keskin kenarlı, çatlaklı ve kalıntısız olmalıdır.
3. Eşleşen makine işlemleri ile malzemeleri eşleştirin: Kütle hurdaya kayıplarını önlemek için paslanmaz çelik veya makine işlemleri için çelik aletler için tunç işleme parametrelerini kullanmayın.
4. Tam doğrulama zorunludur: Malzeme sertifikaları, gıda ile temas güvenliği testleri, basınç testleri, tuz spreyi testleri ve kullanım ömrü testleri.

Müşterilerimizin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için Japonya ve Almanya'dan gelişmiş ekipman ve teknoloji (CNC 5 eksenli ve 6 eksenli makineler) getirdik.

Maksimum işlem dış çapımız 60 ve minimum kontrol toleransı 0'dur.001Japon CNC Tsugami, CNC Citizen, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon şekillendirme makineleri, 500T baskı makineleri, döküm ekipmanları ve çeşitli işlem ekipmanları var.Müşterilere en iyi teknik çözümleri etkili bir şekilde sağlayabilecek.

Şirketimizin toplam 300 çalışanı var. 20 teknisyen, 10 mühendis ve 15 kalite kontrol personeli de dahil olmak üzere. 300'den fazla ekipmanımız var.

Şirketimiz 8S yönetimini uyguluyor ve ISO9001 ve TS16949 otomotiv sertifikalarını geçti.

Müşterilerimiz arasında Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia ve Cater-pillar var.