SS201 304 Cabeza plana contra remaches remaches bisagra eje de apoyo deslizante componentes de hardware
Reitos de cabeza plana de acero inoxidable, remaches de cabeza delgada, componentes de apoyo deslizante de bisagras - productos de hardware de alta precisión
Estrategia óptima de selección de remaches
- Proceso:Posicionamiento preciso + presión estable + moldes antideformación
- El material:Emparellamiento del mismo material para reducir la corrosión electroquímica
- Estructura:Priorizar los remaches de cabeza plana de acero inoxidable / remaches de cabeza de pane / remaches de paso
- El coste:Mejorar el rendimiento del primer paso > ahorrar en los costes de remaches
Tres preocupaciones principales para las fábricas
1Proceso de remachamiento inestable
El proceso de remachado inestable conduce fácilmente a productos semiacabados de bisagra desechados
Cuestiones comunes:
- Deformación de las placas de bisagra, deformación, agrietamiento de agujeros
- Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
- Desalineación entre dos placas de bisagras, funcionamiento rígido o atascado
Impacto en la fábrica:
Bajo rendimiento, mayor reelaboración, capacidad de producción insuficiente, mayores costos.
2- Corrosión por desajuste de material
El desajuste del material entre las bisagras y los remaches causa una posible corrosión en el uso posterior
Materiales comunes en las fábricas de bisagras:
- Las bisagras de acero (electropladas)
- Las demás piezas de acero
- Accesorios de perfiles de aluminio
Problemas con los remaches de acero inoxidable:
- Las bisagras de acero + remaches de acero inoxidable → corrosión electroquímica
- Entornos costeros / húmedos → óxido alrededor de los remaches → quejas de los clientes
- Las bisagras semiacabadas parecen estar bien al salir de la fábrica, pero el óxido se produce después de 3-12 meses de instalación
Consecuencias para la fábrica:
Altos costos de posventa, reputación dañada de la marca, clientes perdidos.
3Requisitos de resistencia y durabilidad
Las bisagras terminadas no cumplen con los requisitos de resistencia y durabilidad
Las bisagras de las ventanas y puertas deben resistir:
- Apertura y cierre repetidos (≥ 50.000 ciclos)
- Peso de la banda
- Carga y vibración del viento
Debilidades de los remaches sólidos ordinarios:
- Resistencia a la cizalladura insuficiente, fácil de aflojar con el tiempo
- No hay amortiguador en la estructura sólida, lo que conduce al ruido y el juego
- Concentración de esfuerzo después de remachar, fractura fácil de los brazos de bisagras por fatiga
Consecuencias para la fábrica:
No superan las pruebas, no pueden ganar pedidos de proyectos, son eliminados por los proveedores de sistemas de hardware.
Soluciones prácticas para las fábricas
1. Optimizar el proceso de remachamiento
Reducir la deformación de las bisagras mediante:
- Diámetro del orificio de control: 0,1 ~ 0,2 mm mayor que el diámetro del remachado
- Utilice moldes de posicionamiento de precisión para garantizar la concentricidad del remachado
- Adopte el remachado progresivo para evitar un impacto excesivo de una sola vez
- Para las bisagras de material delgado: añadir las almohadillas / bloques de apoyo para evitar la desviación
Objetivo:Sin deformación de la bisagra, sin agrietamiento de los remaches, mejor rendimiento del primer paso.
2. Compatibilidad de materiales
Resolver la corrosión en la fuente:
- Las bisagras de acero → prefieren remaches de acero galvanizado
- 201 bisagras → coinciden con 201 remaches
- 304 bisagras → coinciden con 304 remaches
- Accesorios de aluminio → utilice remaches de aluminio o acero inoxidable + protectores aislantes
Principio:Priorizar los mismos materiales para reducir la diferencia potencial.
3. Reemplazar con los tipos de remaches adecuados
Desde el punto de vista de las fábricas semiacabadas de bisagras de ventanas y puertas, los remaches sólidos de cabeza plana de acero inoxidable no son la opción óptima.
Las estructuras más adecuadas:
- Los remaches semiecavados o huecos:Baja presión de remachamiento, sin deformación de la bisagra, adecuada para la producción automática en masa
- Los remaches con cabeza de panela o con cabeza redonda:Mayor resistencia al corte, menos probabilidades de aflojamiento, bisagras más duraderas
- Rebites de acero inoxidable de dos puntas / rebites de paso:Posicionamiento preciso, apertura y cierre suaves, comúnmente utilizados en bisagras de gama alta
Resumen de la fábrica
Desde el punto de vista de una fábrica semi-terminada de bisagras de ventanas y puertas: los remaches sólidos de cabeza plana de acero inoxidable tienen una alta dureza, dificultad para remachar, fácil de causar deformación de la bisagra,durabilidad mediaNo son adecuados como fijación principal para bisagras de puertas y ventanas.
La mejor estrategia:
- Proceso:Posicionamiento preciso + presión estable + moldes antideformación
- El material:Emparellamiento del mismo material para reducir la corrosión electroquímica
- Estructura:Priorizar remaches semi-huecos / cabeza de la cacerola / paso
- El coste:Mejorar el rendimiento del primer paso > ahorrar en los costes de remaches
Capacidad de fabricación
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia mínima de control es de 0.001Tenemos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusión en frío de varias estaciones, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso,que puedan ofrecer efectivamente a los clientes las mejores soluciones técnicas.
Descripción general de la empresa:
- Total de empleados: 300
- Técnicos: 20
- Ingenieros: 10
- Personal de control de calidad: 15
- Equipo: Más de 300 piezas
Certificaciones y gestión:
Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha aprobado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Clientes notables:
Bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, y Cater-pillar. Y ahora estoy aquí para hacer un trabajo.
Nuestra capacidad
| Productos principales |
Tornos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, alfileres, remaches, tuercas, clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores. |
| Tipo de empresa |
Fabrica / fabricante |
| Servicios |
Mecanizado CNC, torneado y fresado, torneado CNC, encabezado en frío, estampado, servicio de montaje |
| Materiales |
- Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc.
- Acero inoxidable: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc.
- Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015, 1018, 10B21,1035, 1065 y demás.
- Acero de aleación: 5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 etc.
- Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 y demás
- El contenido de cobre en la mezcla de cobre y cobre se calcula a partir de la mezcla de cobre y cobre.
- El cobre, el bronce, la aleación de magnesio, el delrin, el POM, el acrílico, el PC, etc.
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| Finalizaciones |
El uso de la tecnología de la tecnología de la información se ha desarrollado en el ámbito de la información y la comunicación, en particular en el ámbito de la información y comunicación.QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logotipo, etc. |
| Formatos de dibujo |
Este tipo de datos puede ser utilizado para el cálculo de los costes de producción. |
| Las normas de seguridad |
Se aplicará una presión de presión de más de 0,01 mm. |
| La rugosidad de la superficie |
Ra 0.1 ~ 3.2 |
| Inspección |
Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibrador Vernier, calibrador de profundidad CMM Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno |