Peças usinadas de precisão em aço inoxidável, parafusos de ajuste serrilhados, parafusos de liberação rápida

Equipamentos de ponta / Construção naval / Indústria de energia

Cenários de Aplicação

• Componentes de conexão essenciais para equipamentos de ponta, como robôs industriais e máquinas-ferramenta CNC.
• Fixadores fixos para equipamentos de energia eólica e hidrelétrica (por exemplo, parafusos de conexão para cubos de turbinas eólicas e conjuntos de geradores hidrelétricos).
• Peças de conexão para decks de navios e salas de máquinas.

Características de Produção Essenciais

• Produção de Grande Porte e Alta Resistência

   

  Principalmente fixadores de grande porte de M8 a M36; alguns parafusos para energia eólica podem exceder M50, com resistência à tração ≥ 1000 MPa para suportar cargas pesadas de equipamentos de ponta e cargas alternadas de equipamentos de energia.

   

  Máquinas de forjamento a frio de grande porte, prensas de forjamento e processos de forjamento otimizados garantem uma estrutura de material interna uniforme. O tratamento térmico melhora as propriedades mecânicas e evita rachaduras ou deformações em produtos de grande porte.
   
• Materiais Resistentes à Corrosão e Processos Otimizados

   

  Para resolver a corrosão em ambientes marinhos (navios) e químicos (equipamentos de energia), materiais resistentes à corrosão como aço duplex, Hastelloy e liga de titânio são usados para resistir a água do mar, ácidos e meios alcalinos e estender a vida útil.

   

  Tratamentos de superfície (revestimento anticorrosivo, proteção anódica) e tratamento anticorrosivo de rosca aumentam ainda mais a resistência à corrosão e evitam o afrouxamento causado pela corrosão da rosca.
   
• Design de Alta Confiabilidade e Longa Vida Útil

   

  Estruturas anti-afrouxamento e anti-queda (travamento com porca dupla, fixação com pino elástico, selante de rosca) garantem que não haja afrouxamento ou desengate sob vibração de alta frequência a longo prazo e ambientes hostis.

   

  Testes de fadiga, testes de corrosão e otimização estrutural reduzem a concentração de tensões, melhoram a resistência à fadiga e atendem aos requisitos de operação estável a longo prazo de equipamentos de ponta e de energia.
   
• Produção em Massa Combinada com Personalização

   

  A indústria exige tanto fixadores padrão de alto volume (por exemplo, parafusos de deck de navios) quanto fixadores de grande porte / estrutura especial personalizados (por exemplo, parafusos de cubo de turbina eólica).

   

  Linhas de produção flexíveis equilibram a produção em massa automatizada para peças padrão e usinagem de precisão para peças personalizadas. Um sistema de inspeção de qualidade rigoroso garante a conformidade com os padrões da indústria para cada lote.
   

Características Essenciais Gerais de Parafusos Usinados CNC

• Ultra-alta Precisão:
   
  Tolerância padrão de ±0,01 mm, versão de precisão de até ±0,001 mm, com ajuste de rosca preciso e sem folga.
• Alta Consistência:
   
  Controlado por programa, com alta uniformidade nas dimensões, forma geométrica e qualidade de superfície na produção em massa.
• Personalização Flexível:
   
  Sem necessidade de moldes; troca rápida para roscas não padronizadas, cabeças especiais, eixos multi-estágio e tipos de ranhuras especiais.
• Ampla Compatibilidade de Materiais:
   
  Capaz de usinar aço inoxidável, liga de titânio, liga de alumínio, liga de cobre, liga de alta temperatura, etc.
• Eficiência Flexível e Tamanho do Lote:
   
  Adequado para prototipagem em pequenos lotes e personalização em lotes médios, com troca rápida entre peças únicas e produção multi-variedade.

Comparação: Parafusos Usinados CNC vs. Parafusos Tradicionais (Laminação de Rosca / Forjamento a Frio)

Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades de nossos clientes.

Nosso diâmetro externo máximo de processamento é de 60, e a tolerância de controle mínima é de 0,001. Temos Tsugami CNC japonês, Citizen CNC, máquinas de conformação por extrusão a frio multi-estágio, prensas de 500T, equipamentos de fundição e vários equipamentos de processo, que podem fornecer efetivamente aos clientes as melhores soluções técnicas.

Nossa empresa tem um total de 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 pessoal de controle de qualidade. Temos mais de 300 peças de equipamento.

Nossa empresa implementa gerenciamento 8S e passou pelas certificações automotivas ISO9001 e TS16949.

Nossos clientes incluem Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.