Peças usinadas com precisão em aço inoxidável, parafusos de ajuste serrilhados, parafusos de liberação rápida projetados para equipamentos de última geração, construção naval e indústrias de energia.
Abrangendo aplicações essenciais em equipamentos industriais de alta tecnologia, construção naval e equipamentos de energia:
Esses fixadores devem se adaptar a cargas elevadas e condições de trabalho adversas (corrosão marítima, ambientes de turbinas eólicas de alta altitude), apresentando alta confiabilidade e longa vida útil.
Principalmente fixadores de grande porte de M8 a M36; alguns parafusos de energia eólica podem exceder M50, com resistência à tração ≥ 1000 MPa para suportar cargas pesadas de equipamentos de última geração e cargas alternadas de equipamentos de energia.
Máquinas de encabeçamento a frio em grande escala, prensas de forjamento e processos de forjamento otimizados garantem uma estrutura interna uniforme do material. O tratamento térmico melhora as propriedades mecânicas e evita fissuras ou deformações em produtos de grande porte.
Para resolver a corrosão em ambientes marinhos e químicos, materiais resistentes à corrosão, como aço duplex, Hastelloy e liga de titânio, são usados para resistir à água do mar, ácidos e meios alcalinos e prolongar a vida útil.
Os tratamentos de superfície (revestimento anticorrosivo, proteção anódica) e o tratamento anticorrosivo da rosca aumentam ainda mais a resistência à corrosão e evitam o afrouxamento causado pela corrosão da rosca.
Estruturas anti-afrouxamento e anti-queda (travamento de porca dupla, fixação de contrapino, selante de rosca) garantem nenhum afrouxamento ou desengate sob vibração de alta frequência de longo prazo e ambientes agressivos.
Testes de fadiga, testes de corrosão e otimização estrutural reduzem a concentração de tensão, melhoram a resistência à fadiga e atendem aos requisitos de operação estável de longo prazo de equipamentos de última geração e de energia.
A indústria exige fixadores padrão de alto volume (parafusos de convés de navio) e fixadores personalizados de grande porte/estrutura especial (parafusos de cubo de turbina eólica).
Linhas de produção flexíveis equilibram a produção em massa automatizada para peças padrão e a usinagem de precisão para peças personalizadas. Um rigoroso sistema de inspeção de qualidade garante a conformidade com os padrões da indústria para cada lote.
Tolerância padrão ±0,01 mm, versão de precisão até ±0,001 mm, com encaixe de rosca preciso e sem folga.
Controlado por programa, com alta uniformidade em dimensões, forma geométrica e qualidade de superfície na produção em massa.
Não é necessário molde; comutação rápida para passos fora do padrão, cabeçotes especiais, eixos multipassos e tipos de ranhuras especiais.
Capaz de usinar aço inoxidável, liga de titânio, liga de alumínio, liga de cobre, liga de alta temperatura, etc.
Adequado para prototipagem de pequenos lotes e personalização de lotes médios, com alternância rápida entre peças únicas e produção de múltiplas variedades.
| Item de comparação | Parafusos Usinados CNC | Parafusos tradicionais para laminação de roscas/cabeçamento a frio |
|---|---|---|
| Precisão | Ultra-alto (±0,001 ~ ±0,01 mm) | Geral (±0,05 ~ ±0,1mm) |
| Personalização | Muito forte (estruturas não padronizadas/especiais/complexas) | Fraco (principalmente peças padrão) |
| Tamanho do lote | Lote pequeno/médio/peça única | Grande lote (a partir de 10.000 peças) |
| Materiais | Totalmente compatível (incluindo materiais difíceis de usinar) | Principalmente aço de baixo carbono, liga de alumínio |
| Custo | Alto custo unitário | Baixo custo em grandes quantidades |
| Aplicativo | Cenários sofisticados, precisos e personalizados | Peças padrão gerais, produção em larga escala |
Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades de nossos clientes.
Nosso diâmetro externo máximo de processamento é 60 e a tolerância mínima de controle é 0,001. Temos CNC japonês Tsugami, CNC Citizen, máquinas formadoras de extrusão a frio multiestações, prensas 500T, equipamentos de fundição e vários equipamentos de processo, que podem efetivamente fornecer aos clientes as melhores soluções técnicas.
Nossa empresa tem um total de 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 funcionários de controle de qualidade. Temos mais de 300 equipamentos.
Nossa empresa implementa o gerenciamento 8S e obteve as certificações automotivas ISO9001 e TS16949.
Nossos clientes incluem bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.
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