स्टेनलेस स्टील के सटीक मशीनीकृत भाग, दागदार समायोजन शिकंजा, उच्च अंत उपकरणों, जहाज निर्माण और ऊर्जा उद्योगों के लिए डिज़ाइन किए गए त्वरित रिलीज़ शिकंजा।
औद्योगिक उच्च अंत उपकरण, जहाज निर्माण और ऊर्जा उपकरण में मुख्य अनुप्रयोगों को कवर करनाः
इन बांधने वालों को उच्च भार और कठोर कार्य परिस्थितियों (समुद्री संक्षारण, उच्च ऊंचाई वाले पवन टरबाइन वातावरण) के अनुकूल होना चाहिए, जिसमें उच्च विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन है।
मुख्य रूप से M8 से M36 तक बड़े आकार के फास्टनरों; कुछ पवन ऊर्जा बोल्ट M50 से अधिक हो सकते हैं,उच्च अंत उपकरणों के भारी भार और ऊर्जा उपकरणों के वैकल्पिक भार का सामना करने के लिए तन्यता शक्ति ≥ 1000 एमपीए के साथ.
बड़े पैमाने पर कोल्ड हेडिंग मशीनें, फोर्जिंग प्रेस और अनुकूलित फोर्जिंग प्रक्रियाएं समान आंतरिक सामग्री संरचना सुनिश्चित करती हैं।गर्मी उपचार यांत्रिक गुणों में सुधार करता है और बड़े आकार के उत्पादों में दरार या विरूपण से बचाता है.
समुद्री और रासायनिक वातावरण में संक्षारण को हल करने के लिए, डुप्लेक्स स्टील, हैस्टेलॉय और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग समुद्री जल, एसिड,और क्षारीय मीडिया और सेवा जीवन का विस्तार.
सतह उपचार (विरोधी संक्षारण कोटिंग, एनोडिक सुरक्षा) और धागा विरोधी संक्षारण उपचार संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाता है और धागा संक्षारण के कारण ढीला होने से रोकता है।
ढीला होने और गिरने के खिलाफ संरचनाएं (डबल नट लॉक, कॉटर पिन फिक्सिंग, धागा सीलेंट) लंबे समय तक उच्च आवृत्ति कंपन और कठोर वातावरण के तहत ढीला होने या विघटन सुनिश्चित नहीं करते हैं.
थकान परीक्षण, संक्षारण परीक्षण और संरचनात्मक अनुकूलन तनाव एकाग्रता को कम करते हैं, थकान प्रतिरोध में सुधार करते हैं, और उच्च अंत और ऊर्जा उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
उद्योग को उच्च मात्रा के मानक फास्टनरों (जहाज डेक बोल्ट) और अनुकूलित बड़े आकार / विशेष संरचना वाले फास्टनरों (पवन टरबाइन हब बोल्ट) दोनों की आवश्यकता होती है।
लचीली उत्पादन लाइनें मानक भागों के लिए स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन और अनुकूलित भागों के लिए सटीक मशीनिंग को संतुलित करती हैं।एक सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली प्रत्येक बैच के लिए उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करती है.
मानक सहिष्णुता ±0.01 मिमी, सटीकता संस्करण ±0.001 मिमी तक, सटीक, रिक्ति मुक्त धागा फिटिंग के साथ।
प्रोग्राम नियंत्रित, बड़े पैमाने पर उत्पादन में आयामों, ज्यामितीय आकार और सतह की गुणवत्ता में उच्च एकरूपता के साथ।
कोई मोल्ड की आवश्यकता नहीं; गैर-मानक पिचों, विशेष सिरों, बहु-चरण शाफ्टों और विशेष ग्रूव प्रकारों के लिए त्वरित स्विचिंग।
स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु आदि का मशीनिंग करने में सक्षम
छोटे बैच प्रोटोटाइपिंग और मध्यम बैच अनुकूलन के लिए उपयुक्त, एकल भागों और बहु-विविध उत्पादन के बीच तेजी से स्विचिंग के साथ।
| तुलनात्मक वस्तु | सीएनसी मशीनीकृत पेंच | पारंपरिक थ्रेड रोलिंग/कोल्ड हेडिंग स्क्रू |
|---|---|---|
| सटीकता | अल्ट्रा हाई (±0.001 ~ ±0.01 मिमी) | सामान्य (±0.05 ~ ±0.1 मिमी) |
| अनुकूलन | बहुत मजबूत (गैर मानक / विशेष / जटिल संरचनाएं) | कमजोर (मुख्य रूप से मानक भाग) |
| बैच का आकार | छोटा/मध्यम बैच/एक टुकड़ा | बड़ी खेप (१०,००० टुकड़ों से शुरू) |
| सामग्री | पूरी तरह संगत (मशीन के लिए मुश्किल सामग्री सहित) | मुख्य रूप से कम कार्बन वाले स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
| लागत | उच्च इकाई लागत | बड़ी मात्रा में कम लागत |
| आवेदन | उच्च अंत, सटीकता, अनुकूलित परिदृश्य | सामान्य मानक भाग, बड़े पैमाने पर उत्पादन |
हमने अपने ग्राहकों की जरूरतों को बेहतर तरीके से पूरा करने के लिए जापान और जर्मनी से उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी (सीएनसी 5-अक्षीय और 6-अक्षीय मशीन) पेश की है।
हमारे अधिकतम प्रसंस्करण बाहरी व्यास 60 है, और न्यूनतम नियंत्रण सहिष्णुता 0 है।001हमारे पास जापानी सीएनसी त्सुगामी, सीएनसी सिटीजन, बहु-स्टेशन कोल्ड एक्सट्रूज़न बनाने वाली मशीनें, 500 टी प्रेस मशीनें, कास्टिंग उपकरण, और विभिन्न प्रक्रिया उपकरण हैं।जो ग्राहकों को सर्वोत्तम तकनीकी समाधान प्रभावी ढंग से प्रदान कर सके।.
हमारी कंपनी में कुल 300 कर्मचारी हैं, जिनमें 20 तकनीशियन, 10 इंजीनियर और 15 गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी शामिल हैं। हमारे पास 300 से अधिक उपकरण हैं।
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