Nakrętki wklejane - Specjalne komponenty formowane wtryskowo do osadzania oraz precyzyjnie obrabiane akcesoria

Produkty Praktyczne

Cechy produkcji i obróbki CNC

Typowe problemy i kluczowe punkty obróbki CNC

• Obróbka materiałów o wysokiej twardości:

   

  Wysoka twardość stali narzędziowej łatwo powoduje zużycie gwintowników, odpryski i niepełne profile gwintów. Używaj gwintowników pokrytych węglikiem, zmniejszaj prędkość skrawania, zwiększaj przepływ chłodziwa, unikaj nawarstwień i zarysowań powierzchni, aby zapewnić dokładność gwintu.
   
• Obróbka głębokich otworów:

   

  Głębokie otwory (głębokość > 10לrednica) dla nakrętek wkładek form wtryskowych mają tendencję do odchylenia ścianki, słabego usuwania wiórów i niepełnych gwintów wewnętrznych. Użyj pozycjonowania wiertłem centrującym, wiercenia stopniowego + gwintowania z chłodziwem pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić dokładność i integralność gwintu.
   
• Obróbka gwintów niestandardowych:

   

  Niestandardowe gwinty wewnętrzne często mają nieregularne profile i błędy skoku. Niestandardowe gwintowniki na zamówienie, ścisła kontrola parametrów przetwarzania i inspekcja za pomocą sprawdzianów przechodni/nieprzechodni, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie do niestandardowych śrub i uniknąć luźnego dopasowania.
   
• Dokładność pozycjonowania:

   

  Odchylenia obróbki powierzchni pozycjonujących powodują błędy montażu; ekscentryczność między gwintami a powierzchniami pozycjonującymi osłabia efekt blokowania. Wykańczaj frezowanie powierzchni pozycjonujących, kontroluj płaskość i prostopadłość, sprawdzaj dokładność pozycjonowania i współosiowość, aby zapobiec zacinaniu się form i błędom zaciskania uchwytów.
   

I. Kluczowe zalety nakrętek CNC dla producentów

• Wysoka precyzja: Kontrola wymiarów na poziomie mikronów, dokładna współosiowość gwintów wewnętrznych i obrysu, odpowiednia do zastosowań wymagających wysokiej precyzji.
• Silne możliwości niestandardowe: Obróbka nakrętek o specjalnych kształtach, miniaturowych i wielostrukturalnych kompozytowych; niestandardowe gwinty wewnętrzne na zamówienie, aby spełnić niestandardowe wymagania.
• Doskonała spójność: Wieloprocesowe formowanie jednokrokowe, małe odchylenia wymiarowe w produkcji masowej, stabilna precyzja gwintu, odpowiednia do montażu zautomatyzowanego.
• Szeroka kompatybilność materiałowa: Obróbka stali nierdzewnej, stopów tytanu, stopów aluminium, stali narzędziowej i innych materiałów do różnych warunków pracy.
• Doskonała jakość powierzchni: Precyzyjne polerowanie, ciągnienie drutu, barwienie i inne wykończenia; gwinty wewnętrzne bez zadziorów i gładkie, łączące wydajność i wygląd.

II. Kluczowe zalety nakrętek CNC dla użytkowników końcowych

• Płynny montaż: Precyzyjne, pozbawione zadziorów gwinty wewnętrzne; ścisłe dopasowanie ze śrubami, brak zacinania, poślizgu lub luzowania podczas montażu/demontażu.
• Wysoka niezawodność: Wysoka wytrzymałość, odporność na ścieranie i korozję; stabilna siła blokowania, brak luzowania lub awarii podczas długotrwałego użytkowania.
• Silna adaptacyjność: Nadaje się do ekstremalnych środowisk (wysoka/niska temperatura, wilgotność) i zastosowań o wysokiej częstotliwości; kompatybilna z różnymi specyfikacjami śrub.
• Ulepszone wrażenia: Wykwintny wygląd i dobre wyczucie dłoni, łączące praktyczność i estetykę; niektóre ukryte struktury poprawiają wygląd produktu.
• Kontrolowany koszt: Długa żywotność, zmniejszona częstotliwość konserwacji i wymiany, niższy długoterminowy koszt, poprawa wydajności montażu i eksploatacji.

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli to 0,001. Posiadamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 i TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to m.in. Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.