Nakrętka ze stopu aluminium z elementem regulacyjnym z rowkiem - precyzyjnie obrabiane CNC elementy metalowe
Dziedzina lotnicza
Praktyczne produkty
Nakrętki wspierające do elementów konstrukcyjnych kadłuba samolotu, nakrętki mocujące blok silnika, nakrętki blokujące wsporniki satelitarne, nakrętki mocujące przyrządy lotnicze i nakrętki łączące ramy UAV.
Cechy produkcji i obróbki CNC
Przyjęto materiały o wysokiej wytrzymałości i niskiej wadze, takie jak stop tytanu, superstop i stal nierdzewna 17-4PH.
Obróbka CNC zapewnia precyzyjne gwinty wewnętrzne, profile o specjalnych kształtach, rowki zapobiegające luzowaniu i struktury stopniowane, z koaksjalnością i płaskością kontrolowanymi w granicach ±0,01 mm.
Wspierane jest formowanie wieloprocesowe w jednym kroku, aby zapewnić spójność i stabilność partii.
Powierzchnie wymagają obróbki antykorozyjnej, takiej jak pasywacja i anodowanie, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne klasy lotniczej, a precyzja gwintów wewnętrznych musi osiągnąć klasę 6H lub wyższą.
Zalety wydajności produktu
Niska waga, wysoka wytrzymałość, odporność na wibracje, odporność na zmęczenie, odporność na wysokie i niskie temperatury oraz odporność na korozję.
Gwinty wewnętrzne są gładkie, nie zacinają się, ściśle przylegają do śrub i nie ślizgają się ani nie odłączają po wielokrotnym montażu i demontażu.
Brak awarii w długotrwałych warunkach na dużych wysokościach / ekstremalnych środowiskach, z niezwykle wysoką niezawodnością blokowania.
Dostosowuje się do kluczowego wymogu „braku awarii” sprzętu lotniczego i zapewnia stabilne połączenie komponentów.
Typowe problemy i kluczowe punkty obróbki CNC
Trudności w obróbce materiałów
Stopy tytanu i superstopy charakteryzują się wysoką twardością i wytrzymałością. Obróbka gwintów wewnętrznych jest podatna na zużycie narzędzia i odpryski.
Należy stosować gwintowniki z powłoką z twardego stopu, ze zmniejszoną prędkością skrawania i zwiększonym posuwem, aby uniknąć narastania materiału i zapewnić kompletny profil gwintu.
Problemy z kontrolą precyzji
Obróbka gwintów wewnętrznych jest podatna na odchylenia skoku i nieregularny profil gwintu; nakrętki z głębokimi otworami mogą mieć pochyłe ścianki otworu i niedostateczną chropowatość powierzchni.
Należy zastosować pozycjonowanie za pomocą wiertła centrującego, wiercenie krokowe + gwintowanie oraz chłodzenie płynem do cięcia, aby zmniejszyć deformację termiczną i zapewnić kompatybilność między gwintami wewnętrznymi a śrubami.
Problemy z obróbką gwintów
Gwinty wewnętrzne o drobnych podziałkach są podatne na ślizganie się gwintu i zadziory na wierzchołkach.
Błąd skoku gwintu musi być ściśle kontrolowany, a po gwintowaniu należy przeprowadzić kontrolę za pomocą sprawdzianu przejściowego/nieprzejściowego, aby uniknąć luźnego dopasowania ze śrubami spowodowanego niewystarczającą precyzją gwintu, co osłabia efekt blokowania.
Problemy z obróbką powierzchni
Na obrabianych powierzchniach łatwo pojawiają się zadrapania i zadziory, a w gwintach wewnętrznych często pozostają wióry żelazne.
Na końcowym etapie obróbki CNC należy dodać procesy wykańczania i fazowania, aby usunąć pozostałe zanieczyszczenia w gwintach wewnętrznych, zapobiec zadziorom wpływającym na bezpieczeństwo montażu i zapewnić jednolitą obróbkę powierzchni.
Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.
Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli wynosi 0,001. Posiadamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.
Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.
Nasza firma stosuje zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.
Nasi klienci to m.in. Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.
| NASZA WYDAJNOŚĆ |
| Główne nazwy produktów: |
Śruby ze stali nierdzewnej, śruby ze stali węglowej, sworznie, nity, nakrętki, |
| śruby mimośrodowe, części wpuszczane i inne elementy złączne. |
| Typ działalności |
Fabryka / Producent |
| Usługa |
Obróbka CNC |
| Toczenie i frezowanie |
| Toczenie CNC |
| Formowanie na zimno |
| tłoczenie |
| Usługa montażu |
| Materiał |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp. |
| 2). Stal nierdzewna: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, itp. |
| 3). Stal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 itp. |
| 4) Stal stopowa: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 itp. |
| 5). Tytan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 itp. |
| 6). Mosiądz: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 itp. |
| 7). Miedź, brąz, stop magnezu, Delrin, POM, akryl, PC itp. |
| Wykończenie |
Piaskowanie, anodowanie kolorowe, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, |
| malowanie proszkowe, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, galwanizacja elektryczna, |
| chromowanie galwaniczne, elektroforeza, QPQ (hartowanie-polerowanie-hartowanie), |
| polerowanie elektrochemiczne, chromowanie, radełkowanie, grawerowanie logo laserem itp. |
| Format rysunku |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. |
| Tolerancja |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Chropowatość powierzchni |
Ra 0,1~3,2 |
| Inspekcja |
Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM |
| Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar pomiarowy, wewnętrzny wskaźnik centymetrowy |











