Tuercas ciegas - Componentes especiales moldeados por inyección para incrustar y accesorios de mecanizado de precisión

Productos prácticos

Características de producción y procesamiento CNC

Problemas y puntos clave del mecanizado CNC común

• Mecanizado de materiales de alta dureza:

   

  La alta dureza del acero para moldes causa fácilmente desgaste de la herramienta de roscar, astillado y perfiles de rosca incompletos. Utilice herramientas de roscar recubiertas de carburo, reduzca la velocidad de corte, aumente el flujo de refrigerante, evite la acumulación de material y los arañazos en la superficie para garantizar la precisión de la rosca.
   
• Mecanizado de agujeros profundos:

   

  Los agujeros profundos (profundidad > 10×diámetro) para tuercas de insertos de moldes de inyección tienden a tener deflexión de pared, mala evacuación de virutas y roscas internas incompletas. Utilice posicionamiento con broca central, taladrado escalonado + roscado con refrigerante de alta presión para garantizar la precisión y la integridad de la rosca.
   
• Mecanizado de roscas no estándar:

   

  Las roscas internas no estándar a menudo tienen perfiles irregulares y errores de paso. Herramientas de roscar especiales personalizadas, controle estrictamente los parámetros de procesamiento y realice inspecciones con calibres de pasa/no pasa para garantizar un ajuste preciso con pernos no estándar y evitar un ajuste flojo.
   
• Precisión de posicionamiento:

   

  Las desviaciones de mecanizado de las superficies de localización causan desalineación en el ensamblaje; la excentricidad entre las roscas y las superficies de localización debilita el efecto de bloqueo. Fresar las superficies de localización, controlar la planitud y la perpendicularidad, inspeccionar la precisión de posicionamiento y la coaxialidad para evitar atascos de moldes y errores de apriete de accesorios.
   

I. Ventajas principales de las tuercas CNC para fabricantes

• Alta precisión: Control dimensional a nivel de micras, coaxialidad precisa de roscas internas y contorno, adecuado para aplicaciones de alta precisión.
• Fuerte capacidad no estándar: Mecanizado de tuercas compuestas de forma especial, en miniatura y multiestructura; roscas internas no estándar personalizadas para satisfacer requisitos personalizados.
• Excelente consistencia: Formación en un solo paso de múltiples procesos, pequeña desviación dimensional en producción en masa, precisión de rosca estable, adecuado para ensamblaje automatizado.
• Amplia compatibilidad de materiales: Acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de aluminio, acero para moldes y otros materiales mecanizables para diversas condiciones de trabajo.
• Calidad de superficie superior: Pulido de alta precisión, trefilado, coloración y otros acabados; roscas internas sin rebabas y lisas, combinando rendimiento y apariencia.

II. Ventajas principales de las tuercas CNC para usuarios finales

• Montaje suave: Roscas internas precisas y sin rebabas; ajuste apretado con pernos, sin atascos, deslizamientos o aflojamientos durante el montaje/desmontaje.
• Alta fiabilidad: Alta resistencia, resistencia al desgaste y a la corrosión; fuerza de bloqueo estable, sin aflojamientos o fallos en uso a largo plazo.
• Fuerte adaptabilidad: Adecuado para entornos extremos (alta/baja temperatura, humedad) y aplicaciones de alta frecuencia; compatible con varias especificaciones de pernos.
• Experiencia mejorada: Apariencia exquisita y buen tacto, combinando practicidad y estética; algunas estructuras ocultas mejoran la apariencia del producto.
• Costo controlable: Larga vida útil, reducción de la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, menor costo a largo plazo, mejora de la eficiencia de ensamblaje y operación.

Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor las necesidades de nuestros clientes.

Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60, y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, prensas de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.

Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha obtenido las certificaciones ISO9001 y TS16949 automotriz.

Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.