Sześciokątna nakrętka ze stopu aluminium - Precyzyjna część mechaniczna CNC - Nakrętka przelotowa
Sprzęt medyczny
Praktyczne produkty
Nakrętki zabezpieczające do narzędzi chirurgicznych, nakrętki mocujące do obudów monitorów, nakrętki montażowe do sprzętu obrazowego (CT/MRI), nakrętki regulacyjne do sprzętu stomatologicznego, nakrętki mocujące do sprzętu sterylnego.
Funkcje produkcji i przetwarzania CNC
Wykonane głównie ze stali nierdzewnej 316L/304 klasy medycznej; do produkcji niektórych nakrętek wspomaganych implantami stosuje się stop tytanu.
Precyzyjna obróbka CNC małych rozmiarów, drobnych gwintów wewnętrznych i profili o specjalnych kształtach, z tolerancją wymiarową kontrolowaną w zakresie ±0,005 mm.
Obróbka powierzchni obejmuje polerowanie lustrzane, piaskowanie i pasywację. Produkty są wolne od zadziorów i martwych kątów, bez pozostałości zanieczyszczeń w gwintach wewnętrznych, co odpowiada standardom higieny klasy medycznej.
Aby usunąć resztki płynu obróbkowego i wióry metalowe, konieczna jest sterylizacja.
Nietoksyczny, odporny na korozję i łatwy do czyszczenia i dezynfekcji; kompatybilne z medycznymi metodami dezynfekcji, takimi jak sterylizacja wysokotemperaturowa i wysokociśnieniowa oraz dezynfekcja alkoholowa.
Gwinty wewnętrzne są gładkie i pozbawione zadziorów, precyzyjnie dopasowując śruby, nie zatykając tkanki ani nie zatrzymując brudu, co pozwala uniknąć uszkodzenia tkanki ludzkiej podczas operacji.
Stabilny montaż i demontaż, niezawodne działanie blokujące, odpowiednie do scenariuszy medycznych o wysokiej precyzji i higienie, zapewniające bezpieczną pracę sprzętu medycznego.
Typowe problemy i kluczowe punkty związane z obróbką CNC
-
Problemy z wykończeniem powierzchni: Po polerowaniu lustrzanym łatwo pojawiają się zadrapania i wgłębienia, a pozostałości po polerowaniu zwykle pozostają w gwintach wewnętrznych. Należy używać precyzyjnego sprzętu CNC, drobnoziarnistych narzędzi skrawających i gwintowników. Podczas obróbki należy unikać zużycia narzędzi. Po polerowaniu przeprowadza się czyszczenie ultradźwiękowe, aby zapewnić powierzchnię wolną od defektów i pozostałości.
-
Problemy związane z obróbką małych rozmiarów: Nakrętki miniaturowe (gwinty wewnętrzne M0,8–M1,5) do narzędzi chirurgicznych i sprzętu dentystycznego są podatne na pękanie gwintownika i odchylenia wymiarowe. Mikrogwintowniki należy stosować przy zmniejszonej prędkości skrawania. Zastosowano mocowania o dużej sztywności, aby zapobiec wibracjom przedmiotu obrabianego i zapewnić dokładność gwintu wewnętrznego.
-
Kwestie higieniczne: Płyn obróbkowy i metalowe wióry łatwo pozostają podczas obróbki, zwłaszcza w wewnętrznych szczelinach gwintu. Po obróbce wymagane jest czyszczenie ultradźwiękowe i suszenie w celu usunięcia pozostałości i utrzymania sterylności. Aby zapobiec zanieczyszczeniu, konieczne jest czyste środowisko przetwarzania.
-
Problemy ze zgodnością materiałów: Po obróbce mechanicznej stali nierdzewnej łatwo pojawiają się utlenianie i rdza, zwłaszcza w przypadku gwintów wewnętrznych. Należy kontrolować temperaturę obróbki cieplnej, a pasywację należy zastosować natychmiast po obróbce, aby poprawić odporność na korozję, spełnić standardy materiałów medycznych i zapewnić długotrwałe użytkowanie bez rdzy.
Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (5- i 6-osiowe maszyny CNC), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.
Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontrolna wynosi 0,001. Dysponujemy japońskimi maszynami CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowymi maszynami do wytłaczania na zimno, prasami 500T, urządzeniami odlewniczymi i różnorodnym sprzętem procesowym, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.
Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.
Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikaty motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.
Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.
| NASZA WYDAJNOŚĆ |
| Główne nazwy produktów: |
Śruby ze stali nierdzewnej, śruby ze stali węglowej, kołki, nity, nakrętki, |
| gwoździe mimośrodowe, elementy osadzone i inne elementy złączne. |
| Rodzaj działalności |
Fabryka / produkcja |
| Praca |
Obróbka CNC |
| Toczenie i frezowanie |
| Toczenie CNC |
| Kierunek zimny |
| cechowanie |
| Usługa montażu |
| Tworzywo |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp |
| 2). Stal nierdzewna: 303,304,304L, 316L, 316F, 630,410,420,430 itd. |
| 3). Stal: 4140, Q235, Q345B, 20 #, 45 # 1215,12L14, 1144,1006,1008,1010,1015,1018, 10B21,1035,1065 itp. |
| 4) Stal stopowa: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 itp. |
| 5). Tytan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 itp |
| 6). Mosiądz: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 itp. |
| 7). Miedź, brąz, stop magnezu, Delrin, POM, akryl, PC itp. |
| Skończyć |
Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, |
| Powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, |
| galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), |
| Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiane laserowo itp. |
| Format rysunku |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. |
| Tolerancja |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Chropowatość powierzchni |
Ra 0,1 ~ 3,2 |
| Kontrola |
Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, noniuszem suwmiarki, maszyną współrzędnościową |
| Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny miernik stopnia Celsjusza |











