น็อตตาบอด - ส่วนประกอบพิเศษที่ฉีดขึ้นรูปสำหรับการฝัง และอุปกรณ์เสริมที่ผลิตด้วยเครื่องจักรความแม่นยำสูง

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริง

คุณสมบัติการผลิตและแปรรูปด้วย CNC

ปัญหาและประเด็นสำคัญของการตัดเฉือน CNC ทั่วไป

• การตัดเฉือนวัสดุความแข็งสูง:

   

  ความแข็งสูงของเหล็กแม่พิมพ์ทำให้เกิดการสึกหรอของดอกต๊าป, การบิ่น และโปรไฟล์เกลียวที่ไม่สมบูรณ์ได้ง่าย ใช้ดอกต๊าปเคลือบคาไบด์, ลดความเร็วในการตัด, เพิ่มการไหลของสารหล่อเย็น, หลีกเลี่ยงการสะสมของโลหะและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของเกลียว
   
• การตัดเฉือนรูลึก:

   

  รูลึก (ความลึก > 10×เส้นผ่านศูนย์กลาง) สำหรับน็อตไส้แม่พิมพ์ฉีดมีแนวโน้มที่จะเกิดการโก่งตัวของผนัง, การกำจัดเศษโลหะที่ไม่ดี และเกลียวภายในที่ไม่สมบูรณ์ ใช้การเจาะศูนย์กลางเพื่อกำหนดตำแหน่ง, การเจาะแบบขั้นบันได + การต๊าปด้วยสารหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำและความสมบูรณ์ของเกลียว
   
• การตัดเฉือนเกลียวแบบไม่มาตรฐาน:

   

  เกลียวภายในแบบไม่มาตรฐานมักมีโปรไฟล์ที่ไม่สม่ำเสมอและข้อผิดพลาดในการนำ ใช้ดอกต๊าปพิเศษที่ผลิตตามสั่ง, ควบคุมพารามิเตอร์การผลิตอย่างเคร่งครัด, และทำการตรวจสอบด้วยเกจวัดแบบผ่าน/ไม่ผ่าน เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้อย่างแม่นยำกับสลักเกลียวแบบไม่มาตรฐานและหลีกเลี่ยงการหลวม
   
• ความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง:

   

  ความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนของพื้นผิวระบุตำแหน่งทำให้เกิดการประกอบที่ไม่ตรงแนว; ความเยื้องศูนย์กลางระหว่างเกลียวและพื้นผิวระบุตำแหน่งทำให้ผลการล็อคลดลง ปรับปรุงพื้นผิวระบุตำแหน่งให้เรียบ, ควบคุมความเรียบและการตั้งฉาก, ตรวจสอบความแม่นยำในการระบุตำแหน่งและความเป็นแกนร่วมเพื่อป้องกันการติดขัดของแม่พิมพ์และข้อผิดพลาดในการจับยึดฟิกซ์เจอร์
   

I. ข้อได้เปรียบหลักของน็อต CNC สำหรับผู้ผลิต

• ความแม่นยำสูง: การควบคุมมิติระดับไมครอน, ความเป็นแกนร่วมที่แม่นยำของเกลียวภายในและโครงร่าง, เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง
• ความสามารถในการผลิตแบบไม่มาตรฐานที่แข็งแกร่ง: การตัดเฉือนน็อตรูปทรงพิเศษ, ขนาดเล็ก และโครงสร้างหลายชั้น; เกลียวภายในแบบไม่มาตรฐานที่ผลิตตามสั่งเพื่อตอบสนองความต้องการที่ปรับแต่งเฉพาะ
• ความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยม: การขึ้นรูปหลายกระบวนการในขั้นตอนเดียว, ความคลาดเคลื่อนของมิติเล็กน้อยในการผลิตจำนวนมาก, ความแม่นยำของเกลียวที่เสถียร, เหมาะสำหรับการประกอบอัตโนมัติ
• ความเข้ากันได้ของวัสดุที่หลากหลาย: สามารถตัดเฉือนสแตนเลส, อัลลอยด์ไทเทเนียม, อัลลอยด์อลูมิเนียม, เหล็กแม่พิมพ์ และวัสดุอื่นๆ สำหรับสภาวะการทำงานที่หลากหลาย
• คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า: การขัดเงาความแม่นยำสูง, การดึงเส้น, การย้อมสี และการตกแต่งอื่นๆ; เกลียวภายในไม่มีครีบและเรียบ, ผสมผสานประสิทธิภาพและรูปลักษณ์

II. ข้อได้เปรียบหลักของน็อต CNC สำหรับผู้ใช้ปลายทาง

• การประกอบที่ราบรื่น: เกลียวภายในที่แม่นยำ, ไม่มีครีบ; การจับคู่ที่แน่นหนากับสลักเกลียว, ไม่มีการติดขัด, ลื่นไถล หรือหลวมระหว่างการประกอบ/ถอดประกอบ
• ความน่าเชื่อถือสูง: ความแข็งแรงสูง, ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน; แรงล็อคที่เสถียร, ไม่มีการคลายหรือความล้มเหลวในการใช้งานระยะยาว
• ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (อุณหภูมิสูง/ต่ำ, ความชื้น) และการใช้งานความถี่สูง; เข้ากันได้กับข้อกำหนดสลักเกลียวต่างๆ
• ประสบการณ์ที่ได้รับการอัปเกรด: รูปลักษณ์ที่ประณีตและสัมผัสที่ดี, ผสมผสานการใช้งานได้จริงและความสวยงาม; โครงสร้างที่ซ่อนอยู่บางส่วนช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
• ต้นทุนที่ควบคุมได้: อายุการใช้งานยาวนาน, ลดความถี่ในการบำรุงรักษาและเปลี่ยน, ต้นทุนระยะยาวลดลง, ปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบและการดำเนินงาน

เราได้นำเข้าอุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงจากญี่ปุ่นและเยอรมนี (เครื่องจักร CNC 5 แกน และ 6 แกน) เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดที่เราสามารถผลิตได้คือ 60 มม. และความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำที่ควบคุมได้คือ 0.001 มม. เรามีเครื่องจักร CNC Tsugami ของญี่ปุ่น, CNC Citizen, เครื่องขึ้นรูปเย็นแบบหลายสถานี, เครื่องอัด 500 ตัน, อุปกรณ์หล่อ และอุปกรณ์กระบวนการต่างๆ ซึ่งสามารถให้บริการโซลูชันทางเทคนิคที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บริษัทของเรามีพนักงานทั้งหมด 300 คน ประกอบด้วยช่างเทคนิค 20 คน, วิศวกร 10 คน และเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ 15 คน เรามีอุปกรณ์มากกว่า 300 ชิ้น

บริษัทของเราใช้การจัดการ 8S และผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ TS16949 สำหรับยานยนต์

ลูกค้าของเราประกอบด้วย Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia และ Cater-pillar