탄소제철, 금속제품, 금속제품, 금속제품

화학 장비 하드웨어의 장점

1화학 장비에서 분쇄 된 견과류의 응용 시나리오

1. 장비 패널 / 껍질의 빠른 설치
    
   • 관측 창문, 액세스 포트 및 원자로, 직렬 타워 및 필터의 기기 패널 고정. 도구 없이 수동으로 신속하게 조립 및 해제 할 수 있습니다.정지시간과 유지보수를 줄이는 것.
   • 폭발 방지 및 깨끗한 영역 시나리오에 적합하며 도구 작동으로 인한 분출이나 오염을 피합니다.
    
2. 파이프 라인 / 밸브 구성 요소의 조정 및 고정
    
   • 밸브 액추에이터, 흐름 미터 및 샘플링 밸브에 대한 조정 버튼 및 위치 잠금. 눌러는 중압 및 진동으로 인한 느슨함을 방지하기 위해 충분한 마찰을 제공합니다.
   • 작은 파이프 라인 플랜지와 튜브 관절을 빠르게 밀폐하고 잠그고 자주 청소 및 살균에 적합합니다.
    
3. 실험실 / 파일럿 장비의 정밀 조정
    
   • 믹서기의 회전 속도 조정, 온도 센서의 위치 및 공급 포트 밀폐 덮개 잠금, 높은 정밀도의 요구 사항을 충족도구 없는 동작 및 느슨해지지 않는 동작.
   • 부식 저항 펌프 및 대막 밸브에 대한 취약 한 부품 교체. 뭉클 된 견과류는 밀폐 및 대막을 신속하게 교체 할 수 있습니다.
    
4. 특수 경화 방지/폭발 방지 시나리오
    
   • 316L 스테인리스 스틸, 하스텔로이, 티타늄 합금, 청동으로 만든 뭉클 된 견과류는 강한 산, 알칼리, 소금 스프레이 및 염소를 함유 한 매체에 사용됩니다.
   • 구리 합금과 불꽃이 없는 구운 견과류는 마찰 불꽃의 위험을 피하기 위해 폭발성 영역에서 사용됩니다.
    
5. 모듈식 장비 조립
    
   • 모듈 필터링 장치, 크로마토그래픽 기둥 및 막 구성 요소의 빠른 스플레이싱 및 고정. Knurled 견과류는 도구 없는, 높은 반복 조립 및 해체 실현,조립 효율성 향상.
    

2화학 장비에서 분쇄 된 견과류의 핵심 특성

• 높은 수동 반 슬라이드 토크

   

  다이아몬드 / 직선 쿨링 (피치 0.5~1.2mm, 깊이 0.1~0.3mm), 마찰 계수 0.4~0.5, 수동 토크 최대 2~3 N·m

   

  도구가 필요없고, 빠르게 조립하고 해제 할 수 있으며, 습하고 기름진 또는 부식 환경에서도 미끄러지지 않습니다.
   
• 방출 방지 및 자동 잠금

   

  뭉클한 질감은 결합 표면과 기계적 결합을 형성하여 진동과 온도 사이클로 인한 가닥 느슨함을 상쇄합니다.

   

  밀착제와 잠금 부품을 줄이고 누출 및 유지보수 비용을 줄입니다.
   
• 부식 저항성 적응력

   

  주요 재료: 304 / 316L 스테인리스 스틸, 청동, 티타늄 합금, 패시베이션 / 롤링 처리 된 Hastelloy.

   

  산, 알칼리, 소금 스프레이 및 화학 매체에 저항하며 서비스 수명을 연장합니다.
   
• 빠른 조립 및 해체

   

  랭치 없이 손으로 단단히 / 느슨하게 할 수 있으며, 분해 효율을 50% 이상 향상시킵니다.

   

  검사, 청소 및 재료 교체 시간을 단축하여 장비 활용도를 향상시킵니다.
   
• 정밀성 및 밀폐 성능

   

  내부 스레드 정밀도 6H, 바깥 원의 동축성 ≤ 0.02mm, 끝 평면성 ≤ 0.05mm

   

  밀폐 표면 부착을 보장하고 중도의 누출 위험을 줄입니다.
   
• 비표준적 적응력

   

  복잡한 구조를 위한 뚫고/블라인드 홀, 계단, 플랜지 및 특수 스레드를 사용자 정의 할 수 있습니다.

   

  화학 장비의 비표준 및 공간 제한 요구 사항을 충족합니다.
   

3. CNC 가공 뭉클 견과류의 주요 장점

1. 극도의 정확성과 일관성
    
   • 차원 허용량은 ±0.01mm까지, 내부 가닥, 외부 원형 및 구부러진 텍스처의 안정적인 동축성 및 대칭성, 화학 장비의 고정밀 밀폐 및 위치 설정에 적합.
   • 높은 팩 일관성, Cpk ≥ 133, 전통적인 공정에서 차원 변동을 피하고 장비의 교환성을 보장합니다.
    
2. 1단계 복잡한 구조의 형성
    
   • CNC 회전 + 쿨링 복합 처리 외부 원, 단계, 내부 구멍, 스레드, 쿨링, 샴퍼 및 굴레를 두 번째 클램핑없이 하나의 설정으로 완료합니다.
   • 특수 모양의 뭉클링, 비 표준 스레드 및 복잡한 구조와 공간 제약에 대한 특수 끝 면을 실현합니다.
    
3. 재료의 무결성 및 표면 품질
    
   • 고체 막대기로 가공되어, 냉면으로 인한 내부 스트레스 또는 균열이 없으며, 높은 압력 및 부식 조건에 더 나은 재료 강도 및 부식 저항성이 있습니다.
   • 맑고 균일한 굴곡 (0.1~0.3mm), 표면 거칠성 Ra ≤ 0.8μm, 부러지 않은 상태, 미끄러지지 않는 성능과 느슨지 않는 성능을 향상시킵니다.
    
4. 효율적인 유연 생산
    
   • CNC 프로그래밍을 통한 한 키 사양 스위칭, 소량, 다종류, 빠른 변경 사용자 지정 화학 장비에 적합합니다.
   • 자동화된 처리 방식은 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 30%~50% 향상시켜 비용과 수반 시간을 줄입니다.
    
5. 엄격한 재료 적응력
    
   • 안정적으로 316L, 티타늄 합금, 하스텔로이, 구리 합금과 같은 기계가 어렵고, 높은 퇴색 저항성 물질을 처리하여 재료 성능과 가공 정확성을 보장합니다.
   • 전통적인 쿨링 프로세스에서 부드럽고 단단한 재료의 손상을 방지하여 기계적 및 항 경식 특성을 보장합니다.
    
6. 품질 관리 및 추적성
    
   • 전체 프로세스 CNC 매개 변수 모니터링, 설계 요구 사항에 100%의 준응, 스레드 및 쿨링, 품질 시스템 및 추적성 요구 사항을 충족.
   • GMP, FDA 및 화학 및 제약 산업의 다른 규정을 준수하는 전체 크기의 검사 보고서를 지원합니다.
    

4선택 및 처리 핵심 포인트 (화학 장비)

1. 재료 선택
    
   • 일반 경화: 304 스테인레스 스틸
   • 강한 부패 / 염소를 함유: 316L, 티타늄 합금, Hastelloy;
   • 폭발성/정결성: 구리, 구리 합금
    
2. 냅링 디자인
    
   • 우선 순위: 다이아몬드 쿨링 (최고의 반 미끄러움 및 반 느슨함);
   • 공간 제한: 직선 구슬;
   • 일반 매개 변수: 진사 0.8~1.0mm, 깊이 0.2mm.
    
3. CNC 처리 핵심 사항
    
   • CNC 턴 + 쿨링 복합 도구, 모든 프로세스에 대한 하나의 설정을 채택하여 동축성을 보장합니다.
   • 내부 스레드: CNC 탭 / 스레드 프레싱, 정밀도 6H 화학 매체 밀폐.
   • 표면 처리: 패시베이션, 전자기 닦기, 부식 저항성 및 청결성을 향상시키기 위해 비클링.
    

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