스테인레스 스틸 원통 견과류, 화학 기기 잠금 나사, 정밀 하드웨어 용품

화학 장비의 스레인 스틸 뚫고 조정 견과류의 응용 시나리오 및 특성

1화학 장비의 핵심 응용 시나리오

1.1 압력 용기 및 원자로

• 껍질 및 헤드 연결: 압력 용기, 원자로, 열 교환기 및 저장 탱크의 고정 및 공백 조정에 사용됩니다. 구멍을 통해 볼트 침투와 정렬을 촉진합니다.
• 플랜지 조립: 파이프 플랜지, 장비 플랜지 및 갱도 덮개의 위치 및 사전 강화, 압력 및 온도 변화 하에서 밀폐 성능을 보장합니다.
• 내부 부품 고정: 원자로 및 타워 내부에 트레이, 바프, 지원 및 촉매 수납기의 조정 및 설치.

1.2 파이프 및 밸브 시스템

• 파이프 라인 지원 및 헝거: 화학 파이프 라인 조정 및 고정, 열 팽창 및 진동 아래 안정성을 보장.
• 밸브 액추에이터: 볼 밸브, 게이트 밸브, 체크 밸브 및 제어 밸브의 설치 및 위치 조정.
• 펌프 및 압축기 기본: 화학 펌프, 압축기 및 혼합 장비의 평준화, 정렬 및 진동 방지 고정.

1.3 필터레이션, 분리 및 건조 장비

• 필터 하우스 및 원심 분기 부품: 압력 내구 구조를 조정하고 밀폐합니다.
• 건조기 및 결정기 부품: 높은 부식 저항성과 열 안정성을 가진 고정.

1.4 환경 및 폐기물 처리 장비

• 폐기물 가스 스크러버, 흡수 타워 및 폐수 처리 장치: 강한 산, 알칼리 및 소금 부식 환경에 적합합니다.
• 스키드 장착 화학 단위: 모듈 연결, 평준화 및 구조 조정.

2. 주요 제품 특성 (험한 화학 조건에 적응)

2.1 재료 및 부식 저항성 (핵 장점)

• 주요 재료: SUS316 / 316L (우선), SUS304; 강성 산, 알칼리 및 염화 환경을위한 듀플렉스 스테인레스 스틸 (S32760, 등).
• 부식 저항성: 몰리브덴 316은 구멍, 균열 및 스트레스 부식에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 소금 스프레이 테스트 ≥ 1200 시간.
• 표면 처리: 파시베이션을 피클하고, 경화 저항을 향상시키기 위해 밀도가 높은 패시브 필름을 형성하기 위해 전해질 닦습니다.

2.2 구조 및 기능적 특징

• 뚫린 구멍 설계: 볼트 삽입, 샤프트 침투 및 정렬을 용이하게 하기 위해 뚫린 구멍 또는 계단 구멍.
• 조정 기능: 설치 용도, 열 확장 및 변형을 보상하는 축적 / 방사선 미세 조정을 달성하기 위해 나사 또는 볼트와 협력하십시오.
• 신뢰성 있는 안티 풀링: 잠금 세척기, 스레드 잠금 화합물 또는 이중 견과류와 함께 사용되며 진동과 압력 펄스에 저항합니다.
• 정밀 일치: 가닥 정밀도 6H, GB/T5276 / GB/T5277에 따른 구멍을 통해 조립 편의성과 연결 안정성을 균형 잡습니다.

2.3 기계적 및 환경적 적응력

• 강도급: A4‐70 / A4‐80, 견인 강도 ≥ 700MPa, 화학 장비의 압력 및 부하 요구 사항을 충족합니다.
• 온도 범위: -60°C ~ 300°C, 고온 반응 시스템 및 낮은 온도 작업 조건에 적합합니다.
• 유지보수 편리: 경직이나 스케일하기가 쉽지 않아 전체 라이프 사이클에서 교체 및 유지보수 비용을 줄입니다.

3유연한 생산 과정 (량으로 비용 성능을 최적화)

3.1 공정 경로 선택 (배치별 유연한 전환)

• 큰 롯데 (≥100,000 pcs): 멀티 스테이션 콜드 헤딩 + 터핑 + 구멍 뚫기
   
  • 장점: 높은 효율성, 재료 사용률 ≥ 85%, 저렴한 비용, 안정적인 일관성.
  • 적용: 일반 화학 장비용 표준 크기 M6~M36
   
• 중형 및 소량 (10,000~100,000 pcs): 바 / 튜브 CNC 회전 + 드릴링 + 터핑
   
  • 장점: 빠른 모델 변경, 낮은 곰팡이 비용, 비 표준 구조에 적합합니다.
   
• 소량 / 사용자 정의 (<10,000 pcs): CNC 정밀 가공 + 구멍 / 가닥을 통해 사용자 정의
   
  • 장점: 높은 유연성, 특수 차원, 재료 및 표면 처리 요구 사항을 충족합니다.
   

3.2 핵심 프로세스 최적화

• 분류 된 재료 선택: 부식 수준에 따라 304 / 316 / 듀플렉스 스틸을 선택하십시오. 과잉 설계를 피하십시오. 작업 부하에 따라 강도 등급을 일치하십시오.
• 프로세스 통합: 통합 된 냉면 + 굴착 + 터핑; 클램핑 및 취급을 줄이기 위해 자동 회전.
• 지능형 검사: CCD 비전, 스레드 측정, 소금 스프레이 테스트 화학 장비 표준을 충족시키기 위해
• 표면 처리 조정: 대량 생산에 대한 통일 패시베이션 / 전해질 롤링; 특별 주문에 대한 맞춤 처리.

3.3 비용 성능 개선 경로

• 규모 효과: 대량 냉장면은 30% ~ 50% 단위 비용을 줄입니다.
• 재료 사용: 냉면 가공에 비해 재료 손실이 50% 이상 감소합니다.
• 배달 보증: 유연한 프로세스는 긴급 주문과 장기 프로젝트를 지원합니다.
• 안정적인 품질: 자동화 된 생산 + 완전한 검사 판매 후 및 재작업 비용을 줄입니다.

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