알루미늄 합금 견과류, 화학 견과류 및 정밀 하드웨어 부품의 CNC 회전 서비스

화학 장비 하드웨어에서 알루미늄 합금 위치 부시의 응용 및 특성

I. 주요 응용 시나리오

1펌프 및 밸브 (가장 널리 사용)

• 원심 펌프, 자기 펌프 및 화학 펌프의 펌프 부체 및 커버의 위치, 동축성을 보장하고 진동과 마모를 줄입니다.
• 지구 밸브, 볼 밸브, 나비 밸브 및 제어 밸브를위한 줄기 안내 부시, 마찰을 줄이고 전환 정확성과 밀폐를 향상시킵니다.
• 밀폐 부품: 충전 상자 및 기계 밀폐 장치의 위치 지원, 산성 염기 및 용매 조건에 적응합니다.

2원자로 및 압력 용기

• 믹싱 샤프트 위치: 원자로와 오토클래브에서 믹싱 샤프트를 안내하여 동심성을 보장하고 스윙을 줄입니다.
• 인홀/빠르게 열 수 있는 구조: 강도와 부식 저항을 결합한 플랜지의 위치 및 밀폐

3파이프 및 유체 운송 시스템

• 파이프 지원 및 클램프: 경량 및 부식 저항 위치 부식 중도 파이프 라인을 위해.
• 팽창 관절: 부시는 열 팽창과 수축을 흡수하기 위해 안내와 위치를 제공합니다.

4필터레이션 및 분리 장비

• 원심분리기 및 필터 프레스: 드럼, 필터 플레이트 및 스핀드의 위치 부시.
• 막 분리 및 이온 교환: 산-기반 및 유기 용매 환경의 구성 요소 위치 및 밀폐.

5도구 및 액추에이터

• 흐름계, 레벨계 및 제어 밸브: 센서와 액추에터의 위치 및 안내
• 공기/전기 작동 장치: 낮은 마찰과 긴 서비스 수명을 가진 연결 막대와 샤프트 부시.

II. 주요 특성 및 장점

1재료 및 부패 저항성

• 천연 부패 저항성: 표면에 형성 된 밀도가 높은 Al2O3 산화물 필름, 대기, 담수, 약한 산 및 알칼리에 저항합니다.
• 표면 강화: 소금화, 단단한 소금화, PTFE / 플루로카본 코팅은 부식 및 마모 저항을 향상시킵니다.
• 중간 호환성: 안정성에서 중립성/약성 산기, 알코올, 케톤 및 부분 소금 용액

2가벼운 무게 및 기계적 특성

• 낮은 밀도 (≈2.7g/cm3): 강철의 1/3만, 장비 무게를 크게 줄입니다.
• 중간 강도: 6061/7075/2A12 알루미늄 합금은 열처리 후 200~500 MPa의 팽창 강도를 가지고 있습니다.
• 단단함: 충격에 저항하고 쉽게 균열되지 않습니다.

3마찰 및 마모 저항

• 낮은 마찰 계수: 자기 윤활 코팅 (PTFE, 그래피트) 은 기름 없는/저유 윤활을 가능하게 한다.
• 제어 가능한 마모 저항: 단단한 고화 (HV 300 ∼ 600) 는 마모 저항을 향상시킵니다.

4가공 가능성 및 정확성

• 가공하기 쉽다: 회전, 프레싱, 드릴링, CNC 및 진압에 적합합니다.
• 높은 정확성: IT6~IT7까지의 차원 정확성, 동축성 ≤0.005mm
• 좋은 교환성: 쉽게 설치 및 교체.

5열 및 전기 특성

• 높은 열 전도성: 열 분산에 유리합니다.
• 비마그네틱: 기기와 전자기 민감 장비에 적합합니다.
• 단열: 산화물 필름/ 코팅은 전기 화학적 부식 및 누출을 방지합니다.

6비용 및 환경 보호

• 비용 효율성: 스테인리스 스틸, 구리 합금 및 티타늄 합금보다 낮은 원료 및 처리 비용.
• 재활용 가능: 100% 재활용 가능, 환경 요구 사항을 충족합니다.

III. 선택 및 적용 지침

1재료 선택

• 6061-T6: 일반 용도, 좋은 진식 저항성, 가공 용이성, 중간 가벼운 부하에 적합합니다.
• 7075-T6: 높은 강도, 무거운 부하, 진동 및 충돌 조건에 적합합니다.
• 2A12 (LY12): 고강도 및 열 저항성, 중고온도용.
• 5052/5083: 높은 부식 저항성, 강한 부식 환경에 적합합니다.

2표면 처리

• 안오딩: 기본 보호, 경화 및 마모 저항.
• 하드 애노딩: 높은 마모와 강한 부식 조건.
• PTFE/그라피트 코팅: 자기 윤활성, 마찰이 낮고 접착 방지
• 플루오로카본/세라믹 코팅: 초고농성 경화성

3설치 및 장착

• 공백 맞춤: H7/g6, H7/h6 위치 정확성을 보장하기 위해
• 축적 위치: 계단, 스냅 링 및 유지 링.
• 불분명한 금속 접촉을 방지합니다.

4근로조건 제한

• 온도: 일반적으로 -50°C~150°C; 250°C까지 단단한 애노딩.
• 부하: 주로 중등 가벼운 부하; 무거운 부하에는 철로 뒷받침 된 알루미늄 부시가 사용됩니다.
• 중간: 강한 산화 산소, 집중된 강한 알칼리 및 할로겐을 피하십시오.

IV. 다른 자료와의 비교

V. 요약

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