Sekrup dan fitting kimia berbentuk nanas berlapis nikel baja karbon, layanan pemrosesan CNC

Keunggulan Perangkat Keras Peralatan Kimia

1. Skenario Aplikasi Mur Berulir pada Peralatan Kimia

1. Pemasangan cepat panel / casing peralatan
    
   • Pemasangan jendela observasi, port akses, dan panel instrumen untuk reaktor, menara distilasi, dan filter. Mereka dapat dirakit dan dibongkar dengan cepat secara manual tanpa alat, memperpendek waktu henti dan perawatan.
   • Cocok untuk skenario area tahan ledakan dan bersih, menghindari percikan api atau kontaminasi yang disebabkan oleh pengoperasian alat.
    
2. Penyesuaian dan pemasangan komponen pipa / katup
    
   • Tombol penyesuaian dan penguncian posisi untuk aktuator katup, pengukur aliran, dan katup pengambilan sampel. Gerigi memberikan gesekan yang cukup untuk mencegah kendur akibat tekanan medium dan getaran.
   • Penyegelan dan penguncian cepat untuk flensa pipa kecil dan sambungan selang, cocok untuk pembersihan dan disinfeksi yang sering.
    
3. Penyesuaian presisi peralatan laboratorium / percontohan
    
   • Penyesuaian kecepatan putar pengaduk, penentuan posisi sensor suhu, dan penguncian penutup segel port pengumpanan, memenuhi persyaratan presisi tinggi, pengoperasian tanpa alat, dan anti-kendur.
   • Penggantian suku cadang yang rentan untuk pompa tahan korosi dan katup diafragma. Mur berulir memfasilitasi penggantian segel dan diafragma dengan cepat.
    
4. Skenario anti-korosi / tahan ledakan khusus
    
   • Mur berulir yang terbuat dari baja tahan karat 316L, Hastelloy, paduan titanium, kuningan digunakan untuk lingkungan dengan asam kuat, alkali, semprotan garam, dan media yang mengandung klorin.
   • Paduan tembaga dan mur berulir anti-percikan digunakan di area tahan ledakan untuk menghindari risiko percikan gesekan.
    
5. Perakitan peralatan modular
    
   • Penyambungan dan pemasangan cepat unit filtrasi modular, kolom kromatografi, dan komponen membran. Mur berulir mewujudkan perakitan dan pembongkaran berulang yang cepat tanpa alat, meningkatkan efisiensi perakitan.
    

2. Karakteristik Inti Mur Berulir pada Peralatan Kimia

• Torsi anti-slip manual tinggi

   

  Gerigi berlian / lurus (jarak 0,5–1,2 mm, kedalaman 0,1–0,3 mm), koefisien gesekan 0,4–0,5, torsi manual hingga 2–3 N·m.

   

  Tidak perlu alat, perakitan dan pembongkaran cepat, anti-slip bahkan di lingkungan basah, berminyak, atau korosif.
   
• Anti-kendur dan penguncian mandiri

   

  Tekstur gerigi membentuk keterlibatan mekanis dengan permukaan pasangan, mengimbangi kendurnya ulir akibat getaran dan siklus suhu.

   

  Mengurangi gasket dan bagian pengunci, menurunkan biaya kebocoran dan perawatan.
   
• Kemampuan adaptasi ketahanan korosi

   

  Bahan utama: baja tahan karat 304 / 316L, kuningan, paduan titanium, Hastelloy, dengan perlakuan pasivasi / pemolesan.

   

  Tahan terhadap asam, alkali, semprotan garam, dan media kimia, memperpanjang masa pakai.
   
• Perakitan dan pembongkaran cepat

   

  Dapat dikencangkan / dilonggarkan dengan tangan tanpa kunci pas, meningkatkan efisiensi pembongkaran lebih dari 50%.

   

  Memperpendek waktu inspeksi, pembersihan, dan penggantian material, meningkatkan pemanfaatan peralatan.
   
• Presisi dan kinerja penyegelan

   

  Kelas presisi ulir internal 6H, koaksialitas lingkaran luar ≤ 0,02 mm, kerataan ujung ≤ 0,05 mm.

   

  Memastikan kesesuaian permukaan segel, mengurangi risiko kebocoran medium.
   
• Kemampuan adaptasi non-standar

   

  Dapat disesuaikan melalui lubang / buta, langkah, flensa, dan ulir khusus untuk struktur kompleks.

   

  Memenuhi persyaratan non-standar dan terbatas ruang dari peralatan kimia.
   

3. Keunggulan Inti Mur Berulir yang Dimesin CNC

1. Presisi dan konsistensi ekstrem
    
   • Toleransi dimensi hingga ±0,01 mm, koaksialitas dan simetri stabil ulir internal, lingkaran luar, dan tekstur gerigi, cocok untuk penyegelan dan penentuan posisi presisi tinggi peralatan kimia.
   • Konsistensi batch tinggi, Cpk ≥ 1,33, menghindari fluktuasi dimensi dalam proses tradisional, memastikan pertukaran peralatan.
    
2. Pembentukan struktur kompleks satu langkah
    
   • Pemesinan komposit putar + gerigi CNC menyelesaikan lingkaran luar, langkah, lubang dalam, ulir, gerigi, chamfer, dan alur dalam satu pengaturan tanpa penjepitan sekunder.
   • Mewujudkan gerigi berbentuk khusus, ulir non-standar, dan permukaan ujung khusus untuk struktur kompleks dan batasan ruang.
    
3. Integritas material dan kualitas permukaan
    
   • Dimesin dari batang padat, tidak ada tegangan internal atau retakan dari heading dingin, kekuatan material dan ketahanan korosi yang lebih baik untuk kondisi tekanan tinggi dan korosif.
   • Gerigi yang jelas dan seragam (0,1–0,3 mm), kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8 μm, bebas gerinda, meningkatkan kinerja anti-slip dan anti-kendur.
    
4. Produksi fleksibel yang efisien
    
   • Pergantian spesifikasi satu tombol melalui pemrograman CNC, cocok untuk peralatan kimia yang disesuaikan dengan batch kecil, multi-varietas, perubahan cepat.
   • Pemrosesan otomatis mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi produksi sebesar 30%–50%, menurunkan biaya dan waktu tunggu.
    
5. Kemampuan adaptasi material yang ketat
    
   • Memproses secara stabil material yang sulit dimesin, tahan korosi tinggi seperti 316L, paduan titanium, Hastelloy, paduan tembaga, memastikan kinerja material dan akurasi pemesinan.
   • Menghindari kerusakan pada material lunak dan kekerasan tinggi dalam proses gerigi tradisional, menjamin sifat mekanik dan anti-korosi.
    
6. Kontrol kualitas dan ketertelusuran
    
   • Pemantauan parameter CNC seluruh proses, kepatuhan 100% dimensi, ulir, dan gerigi terhadap persyaratan desain, memenuhi persyaratan sistem kualitas dan ketertelusuran.
   • Mendukung laporan inspeksi ukuran penuh, sesuai dengan peraturan GMP, FDA, dan lainnya di industri kimia dan farmasi.
    

4. Poin Kunci Pemilihan dan Pemrosesan (untuk Peralatan Kimia)

1. Pemilihan material
    
   • Korosi umum: baja tahan karat 304;
   • Korosi kuat / mengandung klorin: 316L, paduan titanium, Hastelloy;
   • Tahan ledakan / bersih: kuningan, paduan tembaga.
    
2. Desain gerigi
    
   • Prioritas: gerigi berlian (anti-slip dan anti-kendur terbaik);
   • Terbatas ruang: gerigi lurus;
   • Parameter umum: jarak 0,8–1,0 mm, kedalaman 0,2 mm.
    
3. Poin kunci pemesinan CNC
    
   • Gunakan alat komposit putar + gerigi CNC, satu pengaturan untuk semua proses untuk memastikan koaksialitas.
   • Ulir internal: tapping CNC / penggilingan ulir, kelas presisi 6H untuk penyegelan medium kimia.
   • Perlakuan permukaan: pasivasi, elektropolishing, pengawetan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kebersihan.
    

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk melayani kebutuhan pelanggan kami dengan lebih baik.

Diameter luar pemrosesan maksimum kami adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0,001. Kami memiliki Tsugami CNC Jepang, Citizen CNC, mesin pembentuk ekstrusi dingin multi-stasiun, mesin press 500T, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses, yang dapat secara efektif memberikan solusi teknis terbaik kepada pelanggan.

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas. Kami memiliki lebih dari 300 unit peralatan.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.