Karbon çelik nikel kaplama ananas şeklinde manşonlu kimyasal vidalar ve bağlantı parçaları, CNC işleme hizmeti

Kimyasal Ekipman Donanımında Avantajlar

1. Kimyasal Ekipmanlarda Tırtıllı Somunların Uygulama Senaryoları

1. Ekipman panellerinin / kasalarının hızlı montajı
    
   • Reaktörlerin, damıtma kulelerinin ve filtrelerin gözlem pencereleri, erişim portları ve enstrüman panellerinin sabitlenmesi. Alet kullanmadan manuel olarak hızlı bir şekilde monte edilip sökülebilirler, bu da arıza süresini ve bakımı kısaltır.
   • Patlamaya dayanıklı ve temiz alan senaryoları için uygundur, alet çalışmasından kaynaklanan kıvılcımları veya kontaminasyonu önler.
    
2. Boru hattı / vana bileşenlerinin ayarlanması ve sabitlenmesi
    
   • Vana aktüatörlerinin, akış ölçerlerin ve numune alma vanalarının ayar düğmeleri ve konumlandırma kilitlemesi. Tırtıklar, ortam basıncı ve titreşimden kaynaklanan gevşemeyi önlemek için yeterli sürtünme sağlar.
   • Küçük boru hattı flanşları ve hortum bağlantıları için hızlı sızdırmazlık ve kilitleme, sık temizlik ve dezenfeksiyon için uygundur.
    
3. Laboratuvar / pilot ekipmanların hassas ayarlanması
    
   • Karıştırıcıların dönüş hızı ayarı, sıcaklık sensörlerinin konumlandırılması ve besleme portu sızdırmazlık kapaklarının kilitlenmesi, yüksek hassasiyet, aletsiz çalışma ve gevşemeyi önleme gereksinimlerini karşılar.
   • Korozyona dayanıklı pompalar ve diyaframlı vanalar için hassas parçaların değiştirilmesi. Tırtıllı somunlar, contaların ve diyaframların hızlı değiştirilmesini kolaylaştırır.
    
4. Özel korozyon önleyici / patlamaya dayanıklı senaryolar
    
   • 316L paslanmaz çelik, Hastelloy, titanyum alaşımı, pirinçten yapılmış tırtıllı somunlar, güçlü asit, alkali, tuz sisi ve klor içeren ortamlarda kullanılır.
   • Bakır alaşımı ve kıvılcım çıkarmayan tırtıllı somunlar, sürtünme kıvılcım risklerini önlemek için patlamaya dayanıklı alanlarda kullanılır.
    
5. Modüler ekipman montajı
    
   • Modüler filtreleme ünitelerinin, kromatografi kolonlarının ve membran bileşenlerinin hızlı birleştirilmesi ve sabitlenmesi. Tırtıllı somunlar, aletsiz, yüksek tekrarlanan montaj ve demontajı gerçekleştirerek montaj verimliliğini artırır.
    

2. Kimyasal Ekipmanlarda Tırtıllı Somunların Temel Özellikleri

• Yüksek manuel kaymayı önleyici tork

   

  Elmas / düz tırtık (aralık 0.5–1.2 mm, derinlik 0.1–0.3 mm), sürtünme katsayısı 0.4–0.5, manuel tork 2–3 N·m'ye kadar.

   

  Alet gerektirmez, hızlı montaj ve demontaj, ıslak, yağlı veya aşındırıcı ortamlarda bile kaymaz.
   
• Gevşemeyi önleyici ve kendiliğinden kilitlenen

   

  Tırtıklı doku, titreşim ve sıcaklık döngülerinden kaynaklanan diş gevşemesini dengeleyerek eşleşen yüzeylerle mekanik bir bağlantı oluşturur.

   

  Contaları ve kilitleme parçalarını azaltır, sızıntı ve bakım maliyetlerini düşürür.
   
• Korozyon direnci uyumluluğu

   

  Ana malzemeler: 304 / 316L paslanmaz çelik, pirinç, titanyum alaşımı, Hastelloy, pasivasyon / parlatma işlemi ile.

   

  Asit, alkali, tuz sisi ve kimyasal ortamlara direnir, hizmet ömrünü uzatır.
   
• Hızlı montaj ve demontaj

   

  Anahtarlar olmadan elle sıkılabilir / gevşetilebilir, sökme verimliliğini %50'den fazla artırır.

   

  Muayene, temizlik ve malzeme değiştirme süresini kısaltır, ekipman kullanımını artırır.
   
• Hassasiyet ve sızdırmazlık performansı

   

  İç diş hassasiyet sınıfı 6H, dış daire eş eksenliliği ≤ 0.02 mm, uç düzlüğü ≤ 0.05 mm.

   

  Sızdırmazlık yüzeyi uyumunu sağlar, ortam sızıntısı riskini azaltır.
   
• Standart dışı uyumluluk

   

  Geçiş / kör delikler, basamaklar, flanşlar ve özel dişler aracılığıyla özelleştirilebilir, karmaşık yapılar için.

   

  Kimyasal ekipmanların standart dışı ve alana sınırlı gereksinimlerini karşılar.
   

3. CNC İşlenmiş Tırtıllı Somunların Temel Avantajları

1. Aşırı hassasiyet ve tutarlılık
    
   • Boyutsal tolerans ±0.01 mm'ye kadar, iç dişlerin, dış dairelerin ve tırtıklı dokuların kararlı eş eksenliliği ve simetrisi, kimyasal ekipmanların yüksek hassasiyetli sızdırmazlığı ve konumlandırılması için uygundur.
   • Yüksek parti tutarlılığı, Cpk ≥ 1.33, geleneksel işlemlerdeki boyutsal dalgalanmaları önler, ekipman değiştirilebilirliğini sağlar.
    
2. Karmaşık yapıların tek adımlı şekillendirilmesi
    
   • CNC tornalama + tırtıklama kompozit işleme, ikincil sıkma olmadan tek kurulumda dış daireleri, basamakları, iç delikleri, dişleri, tırtıkları, pahları ve olukları tamamlar.
   • Karmaşık yapılar ve alan kısıtlamaları için özel şekilli tırtık, standart dışı dişler ve özel uç yüzler gerçekleştirir.
    
3. Malzeme bütünlüğü ve yüzey kalitesi
    
   • Katı çubuklardan işlenmiş, soğuk başlıkta iç gerilim veya çatlak yok, yüksek basınçlı ve aşındırıcı koşullar için daha iyi malzeme mukavemeti ve korozyon direnci.
   • Net ve düzgün tırtık (0.1–0.3 mm), yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.8 μm, çapak yok, kaymayı önleyici ve gevşemeyi önleyici performansı artırır.
    
4. Verimli esnek üretim
    
   • CNC programlama aracılığıyla tek tuşla spesifikasyon değiştirme, küçük partili, çok çeşitli, hızlı değişimli özelleştirilmiş kimyasal ekipmanlar için uygundur.
   • Otomatik işleme, manuel müdahaleyi azaltır, üretim verimliliğini %30–50 oranında artırır, maliyetleri ve teslim sürelerini düşürür.
    
5. Katı malzeme uyumluluğu
    
   • 316L, titanyum alaşımı, Hastelloy, bakır alaşımı gibi işlenmesi zor, yüksek korozyona dayanıklı malzemeleri kararlı bir şekilde işler, malzeme performansını ve işleme doğruluğunu sağlar.
   • Geleneksel tırtıklama işlemlerinde yumuşak ve yüksek sertlikteki malzemelerin zarar görmesini önler, mekanik ve korozyon önleyici özellikleri garanti eder.
    
6. Kalite kontrol ve izlenebilirlik
    
   • Tam süreç CNC parametre izleme, boyutların, dişlerin ve tırtıkların tasarıma uygunluğunun %100'ü, kalite sistemi ve izlenebilirlik gereksinimlerini karşılar.
   • Kimya ve ilaç endüstrilerindeki GMP, FDA ve diğer düzenlemelere uygun olarak tam boyutlu inceleme raporlarını destekler.
    

4. Seçim ve İşleme Anahtar Noktaları (Kimyasal Ekipmanlar İçin)

1. Malzeme seçimi
    
   • Genel korozyon: 304 paslanmaz çelik;
   • Güçlü korozyon / klor içeren: 316L, titanyum alaşımı, Hastelloy;
   • Patlamaya dayanıklı / temiz: pirinç, bakır alaşımı.
    
2. Tırtık tasarımı
    
   • Öncelik: elmas tırtık (en iyi kaymayı önleyici ve gevşemeyi önleyici);
   • Alana sınırlı: düz tırtık;
   • Genel parametreler: aralık 0.8–1.0 mm, derinlik 0.2 mm.
    
3. CNC işleme anahtar noktaları
    
   • Eş eksenliliği sağlamak için tüm işlemler için tek kurulumda CNC tornalama + tırtıklama kompozit aletleri kullanın.
   • İç dişler: CNC kılavuz çekme / diş frezeleme, kimyasal ortam sızdırmazlığı için 6H hassasiyet sınıfı.
   • Yüzey işlemi: korozyon direncini ve temizliği artırmak için pasivasyon, elektro parlatma, dağlama.
    

Müşterilerimizin ihtiyaçlarına daha iyi hizmet vermek için Japonya ve Almanya'dan gelişmiş ekipman ve teknoloji (CNC 5 eksenli ve 6 eksenli makineler) tanıttık.

Maksimum işleme dış çapımız 60'tır ve minimum kontrol toleransı 0.001'dir. Japon CNC Tsugami, CNC Citizen, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon şekillendirme makineleri, 500T pres makineleri, döküm ekipmanları ve çeşitli proses ekipmanlarımız bulunmaktadır, bu da müşterilere etkili bir şekilde en iyi teknik çözümleri sunabilir.

Şirketimizde toplam 300 çalışan bulunmaktadır, bunlardan 20'si teknisyen, 10'u mühendis ve 15'i kalite kontrol personelidir. 300'den fazla ekipmanımız bulunmaktadır.

Şirketimiz 8S yönetimini uygulamaktadır ve ISO9001 ve TS16949 otomotiv sertifikalarını almıştır.

Müşterilerimiz arasında Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia ve Cater-pillar bulunmaktadır.