1045 kwaliteit chemische hardware vernikkelde schroeven en fittingen ananasvormig
Koolstofstaal vernikkelde ananasvormige huls, chemische schroeven en fittingen, CNC-verwerkingsservice
Voordelen in hardware voor chemische apparatuur
Toepassingsscenario's van kartelmoeren in chemische apparatuur
Kartelmoeren zijn kernbevestigingen die geschikt zijn voor frequente montage en demontage, corrosiebestendigheid, antislip en anti-loslating en handmatige snelle installatie in chemische apparatuur. CNC-bewerkingen maken hoge precisie, consistentie, complexe structuren en materiaalaanpassing mogelijk, waardoor de betrouwbaarheid van de apparatuur en de onderhoudsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
Chemische apparatuur werkt doorgaans onder corrosieve, trillende, hoge/lage temperaturen en frequente onderhoudsomstandigheden. Kartelmoeren worden voornamelijk gebruikt in de volgende scenario's:
- Snelle installatie van apparatuurpanelen / behuizingen:Bevestiging van observatievensters, toegangspoorten en instrumentenpanelen voor reactoren, rectificatietorens en filters. Ze kunnen snel en handmatig zonder gereedschap worden gemonteerd en gedemonteerd, waardoor stilstand en onderhoud worden verkort. Geschikt voor explosieveilige en schone omgevingsscenario's, waarbij vonken of verontreiniging veroorzaakt door bediening van het gereedschap worden vermeden.
- Aanpassing en bevestiging van pijpleiding- / klepcomponenten:Instelknoppen en positioneringsvergrendeling voor klepactuatoren, flowmeters en bemonsteringskleppen. Het kartelen zorgt voor voldoende wrijving om loskomen veroorzaakt door gemiddelde druk en trillingen te voorkomen. Snelle afdichting en vergrendeling voor kleine pijpflenzen en slangverbindingen, geschikt voor frequente reiniging en desinfectie.
- Precisie-afstelling van laboratorium-/pilotapparatuur:Rotatiesnelheidsaanpassing van roerders, positionering van temperatuursensoren en vergrendeling van afsluitdeksels van de toevoerpoort, voldoen aan de eisen van hoge precisie, gereedschapsloze bediening en anti-loslating. Vervanging van kwetsbare onderdelen voor corrosiebestendige pompen en membraanafsluiters. Kartelmoeren vergemakkelijken een snelle vervanging van afdichtingen en membranen.
- Speciale anticorrosie-/explosieveilige scenario's:Kartelmoeren van 316L roestvrij staal, Hastelloy, titaniumlegering, messing worden gebruikt voor omgevingen met sterke zuren, alkaliën, zoutnevel en chloorhoudende media. In explosieveilige ruimtes worden koperlegeringen en vonkvrije kartelmoeren gebruikt om het risico van wrijvingsvonken te voorkomen.
- Modulaire apparatuurmontage:Snel verbinden en bevestigen van modulaire filtratie-eenheden, chromatografische kolommen en membraancomponenten. Kartelmoeren maken gereedschapsloze, herhaalde montage en demontage mogelijk, waardoor de montage-efficiëntie wordt verbeterd.
Kernkenmerken van kartelmoeren in chemische apparatuur
Hoog handmatig antislipkoppel
Diamant / rechte karteling (steek 0,5-1,2 mm, diepte 0,1-0,3 mm), wrijvingscoëfficiënt 0,4-0,5, handmatig aanhaalmoment tot 2-3 N*m. Geen gereedschap nodig, snelle montage en demontage, antislip, zelfs in natte, olieachtige of corrosieve omgevingen.
Anti-losmakend en zelfsluitend
De gekartelde textuur vormt een mechanische verbinding met de pasvlakken en compenseert het loskomen van de draad veroorzaakt door trillingen en temperatuurwisselingen. Vermindert pakkingen en vergrendelingsonderdelen, waardoor lekkage- en onderhoudskosten worden verlaagd.
Corrosiebestendigheid Aanpassingsvermogen
Belangrijkste materialen: 304 / 316L roestvrij staal, messing, titaniumlegering, Hastelloy, met passivatie- / polijstbehandeling. Bestand tegen zuur, alkali, zoutnevel en chemische media, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Snelle montage en demontage
Kan zonder sleutels met de hand worden vast- en losgemaakt, waardoor de demontage-efficiëntie met meer dan 50% wordt verbeterd. Verkort de inspectie-, reinigings- en materiaalvervangingstijd, waardoor de benutting van de apparatuur wordt verbeterd.
Precisie- en afdichtingsprestaties
Binnendraad precisieklasse 6H, buitencirkelcoaxialiteit ≤ 0,02 mm, eindvlakheid ≤ 0,05 mm. Zorgt voor een afdichting van het oppervlak, waardoor het risico op gemiddelde lekkage wordt verminderd.
Niet-standaard aanpassingsvermogen
Aanpasbare door-/blinde gaten, treden, flenzen en speciale schroefdraad voor complexe constructies. Voldoet aan niet-standaard en beperkte ruimtevereisten van chemische apparatuur.
Kernvoordelen van CNC-gefreesde kartelmoeren
- Extreme precisie en consistentie:Maattolerantie tot ±0,01 mm, stabiele coaxialiteit en symmetrie van interne schroefdraden, buitenste cirkels en gekartelde texturen, geschikt voor uiterst nauwkeurige afdichting en positionering van chemische apparatuur. Hoge batchconsistentie, Cpk ≥ 1,33, waardoor maatschommelingen in traditionele processen worden vermeden en de uitwisselbaarheid van apparatuur wordt gegarandeerd.
- Vorming in één stap van complexe structuren:CNC-draaien + kartelverbindingsverwerking voltooit buitencirkels, treden, binnengaten, schroefdraden, kartelingen, afschuiningen en groeven in één opstelling zonder secundaire opspanning. Realiseert speciaal gevormde kartelingen, niet-standaard schroefdraad en speciale eindvlakken voor complexe structuren en ruimtebeperkingen.
- Materiaalintegriteit en oppervlaktekwaliteit:Gefabriceerd uit massieve staven, geen interne spanning of scheuren door koude kop, betere materiaalsterkte en corrosieweerstand voor hoge druk en corrosieve omstandigheden. Heldere en uniforme karteling (0,1-0,3 mm), oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8 μm, braamvrij, verbetert de antislip- en anti-loslatingsprestaties.
- Efficiënte flexibele productie:Schakelen tussen specificaties met één toets via CNC-programmering, geschikt voor kleine batches, meerdere soorten, snel te verwisselen, op maat gemaakte chemische apparatuur. Geautomatiseerde verwerking vermindert handmatige tussenkomst, verbetert de productie-efficiëntie met 30%-50% en verlaagt de kosten en doorlooptijden.
- Strikt materiaalaanpassingsvermogen:Verwerkt op stabiele wijze moeilijk te bewerken, zeer corrosiebestendige materialen zoals 316L, titaniumlegering, Hastelloy, koperlegering, waardoor materiaalprestaties en bewerkingsnauwkeurigheid worden gegarandeerd. Voorkomt schade aan zachte en hoge hardheidsmaterialen bij traditionele kartelprocessen, waardoor mechanische en corrosiewerende eigenschappen worden gegarandeerd.
- Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid:Volledige CNC-parameterbewaking, 100% overeenstemming van afmetingen, schroefdraad en karteling met ontwerpvereisten, voldoen aan kwaliteitssysteem en traceerbaarheidsvereisten. Ondersteunt volledige inspectierapporten en voldoet aan GMP, FDA en andere regelgeving in de chemische en farmaceutische industrie.
Selectie en verwerking van kernpunten (voor chemische apparatuur)
- Materiaalkeuze:
- Algemene corrosie: roestvrij staal 304
- Sterk corrosief / chloorhoudend: 316L, titaniumlegering, Hastelloy
- Explosieveilig/schoon: messing, koperlegering
- Opruwen ontwerp:
- Prioriteit: diamantkarteling (beste antislip en anti-loslating)
- Beperkte ruimte: rechte karteling
- Algemene parameters: steek 0,8-1,0 mm, diepte 0,2 mm
- Kernpunten CNC-verwerking:
- Gebruik CNC-composietgereedschappen voor draaien en kartelen, één opstelling voor alle processen om coaxialiteit te garanderen
- Interne schroefdraad: CNC-tappen/draadfrezen, precisiegraad 6H voor afdichting van chemische media
- Oppervlaktebehandeling: passivering, elektrolytisch polijsten, beitsen om de corrosieweerstand en netheid te verbeteren
We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland geïntroduceerd (CNC 5-assige en 6-assige machines) om beter aan de behoeften van onze klanten te kunnen voldoen.
Onze maximale buitendiameter voor verwerking is 60 en de minimale controletolerantie is 0,001. We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, koudextrusievormmachines met meerdere stations, 500T-persmachines, gietapparatuur en diverse procesapparatuur, die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.
Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel. Wij beschikken over ruim 300 apparaten.
Ons bedrijf implementeert 8S-management en is geslaagd voor de ISO9001- en TS16949-autocertificeringen.
Onze klanten zijn onder meer bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.
Onze capaciteit
| Belangrijkste productnamen: |
Roestvrijstalen schroeven, koolstofstalen schroeven, pennen, klinknagels, moeren, excentrische spijkers, ingebedde onderdelen en andere bevestigingsmiddelen. |
| Bedrijfstype |
Fabriek / Fabricage |
| Dienst |
CNC-bewerkingen, draaien en frezen, CNC-draaien, koude kop, stempelen, montageservice |
| Materiaal |
- Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz
- Roestvrij staal: 303.304.304L,316L,316F,630.410.420.430, enz.
- Staal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14, 1144,1006,1008,1010,1015,1018, 10B21,1035,1065 enz.
- Gelegeerd staal: 5140.4135.4140.3435.5120.415.435.440 enz.
- Titaan: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 enz
- Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 enz.
- Koper, brons, magnesiumlegering, Delrin, POM, acryl, pc, enz.
|
| Finish |
Zandstralen, kleur anodiseren, zwart maken, zink / vernikkelen, polijsten, powercoating, passivatie PVD, titaniumplating, elektrogalvaniseren, galvaniseren van chroom, elektroforese, QPQ (quench-polish-quench), elektropolijsten, verchromen, kartelen, laseretslogo, enz. |
| Tekening formaat |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF enz. of monsters. |
| Tolerantie |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Oppervlakteruwheid |
Ra 0,1~3,2 |
| Inspectie |
Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische comparator, schuifmaat, CMM-diepte schuifmaat, universele gradenboog, klokmeter, interne Celsius-meter |