Service de traitement CNC de vis et raccords chimiques en forme d'ananas en acier au carbone nickelé

Avantages du matériel des équipements chimiques

1Scénarios d'application des noix broyées dans les équipements chimiques

1. Installation rapide des panneaux/enveloppes de l'équipement
    
   • Fixation des fenêtres d'observation, des ports d'accès et des panneaux d'instruments pour les réacteurs, des tours de rectification et des filtres, qui peuvent être rapidement assemblés et démontés manuellement sans outils,Réduction des temps d'arrêt et de la maintenance.
   • Convient pour les scénarios à l'épreuve des explosions et de zone propre, évitant les étincelles ou la contamination causée par le fonctionnement de l'outil.
    
2. Réglage et fixation des composants de tuyauterie / vanne
    
   • Les boutons de réglage et le verrouillage du positionnement des actionneurs de vannes, des débitmètres et des vannes d'échantillonnage.
   • Fermeture rapide et verrouillage pour les petites brides de tuyauterie et les joints de tuyauterie, adaptés au nettoyage et à la désinfection fréquents.
    
3. Réglage précis de l'équipement de laboratoire / pilote
    
   • réglage de la vitesse de rotation des agitateurs, positionnement des capteurs de température et verrouillage des couvercles d'étanchéité du port d'alimentation, répondant aux exigences de haute précision,fonctionnement sans outil et anti-détachement.
   • Remplacement des pièces vulnérables des pompes résistantes à la corrosion et des vannes de diaphragme.
    
4. Scénarios spéciaux de résistance à la corrosion/à l'explosion
    
   • Les noix moulées en acier inoxydable 316L, Hastelloy, alliage de titane, laiton sont utilisées pour les environnements avec des acides, des alcalis, des saumons et des milieux contenant du chlore.
   • L'alliage de cuivre et les noix resserrées non étincelantes sont utilisés dans les zones à l'épreuve des explosions pour éviter les risques d'étincelles de friction.
    
5. Ensemble d'équipements modulaires
    
   • L'épissage et la fixation rapides des unités de filtration modulaires, des colonnes chromatographiques et des composants de membrane.amélioration de l'efficacité de l'assemblage.
    

2. Caractéristiques essentielles des noix broyées dans les équipements chimiques

• Le couple anti-dérapant manuel est élevé

   

  Diamant / roulement droit (pitch 0,5 à 1,2 mm, profondeur 0,1 à 0,3 mm), coefficient de frottement 0,4 à 0,0.5, le couple manuel jusqu'à 2 N·m.

   

  Pas besoin d'outils, assemblage et démontage rapides, antidérapant même dans des environnements humides, huileux ou corrosifs.
   
• Anti-détachement et auto-verrouillage

   

  La texture déformée forme un engagement mécanique avec les surfaces d'accouplement, compensant le relâchement des fils causé par les vibrations et les cycles de température.

   

  Réduit les joints et les pièces de verrouillage, réduisant les fuites et les coûts d'entretien.
   
• Adaptabilité à la résistance à la corrosion

   

  Matériaux principaux: acier inoxydable 304 / 316L, laiton, alliage de titane, Hastelloy, avec traitement de passivation / polissage.

   

  Résistant à l'acide, à l'alcali, aux salines et aux produits chimiques, prolongeant la durée de vie.
   
• Montage et démontage rapides

   

  Peut être serré / desserré à la main sans clé, améliorant l'efficacité du démontage de plus de 50%.

   

  Réduit le temps d'inspection, de nettoyage et de remplacement des matériaux, améliorant l'utilisation des équipements.
   
• Performance de précision et d'étanchéité

   

  Grade de précision du fil interne 6H, coaxialité du cercle extérieur ≤ 0,02 mm, planéité de l'extrémité ≤ 0,05 mm.

   

  Assure le montage de la surface d'étanchéité, réduisant le risque de fuite moyenne.
   
• Adaptabilité non standard

   

  Personnalisable à travers / trous aveugles, marches, brides et fils spéciaux pour les structures complexes.

   

  Répond aux exigences non standard et limitées en matière d'espace des équipements chimiques.
   

3. Les principaux avantages des noix moulées à la machine CNC

1. Extrême précision et cohérence
    
   • Tolérance dimensionnelle jusqu'à ±0,01 mm, coaxialité et symétrie stables des fils internes, des cercles extérieurs et des textures enroulées, adaptées à l'étanchéité et au positionnement de haute précision des équipements chimiques.
   • Consistance élevée du lot, Cpk ≥ 1.33, évitant les fluctuations dimensionnelles dans les procédés traditionnels, assurant l'interchangeabilité des équipements.
    
2. Formation en une seule étape de structures complexes
    
   • Le tournage CNC + le traitement des composés de grincement complète les cercles extérieurs, les marches, les trous intérieurs, les fils, le grincement, les charnières et les rainures en une seule configuration sans serrage secondaire.
   • Réalise des boucles spécialement conçues, des fils non standard et des faces d'extrémité spéciales pour des structures complexes et des contraintes d'espace.
    
3. Intégrité du matériau et qualité de surface
    
   • Fabriqué à partir de barres solides, pas de contraintes internes ou de fissures dues à l'orientation à froid, meilleure résistance du matériau et résistance à la corrosion pour les conditions de haute pression et corrosive.
   • Ressort clair et uniforme (0,1 ∼0,3 mm), rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm, exempt de taches, améliorant les performances antidérapantes et anti-dérapantes.
    
4. Production flexible et efficace
    
   • Commutation de spécifications à une clé via la programmation CNC, adaptée aux équipements chimiques personnalisés à petits lots, à variété multiple et à changement rapide.
   • Le traitement automatisé réduit l'intervention manuelle, améliorant l'efficacité de la production de 30% à 50%, réduisant les coûts et les délais.
    
5. Adaptabilité stricte du matériel
    
   • Traite de manière stable les matériaux difficiles à usiner et résistants à la corrosion tels que le 316L, l'alliage de titane, Hastelloy, l'alliage de cuivre, assurant ainsi les performances du matériau et la précision de l'usinage.
   • Évite les dommages aux matériaux mous et à haute dureté dans les procédés de grincement traditionnels, garantissant des propriétés mécaniques et anticorrosion.
    
6. Contrôle de la qualité et traçabilité
    
   • Surveillance complète des paramètres CNC, conformité à 100% des dimensions, des fils et des roulements aux exigences de conception, satisfaction des exigences du système de qualité et de la traçabilité.
   • Prend en charge les rapports d'inspection de taille réelle, conformément aux GMP, FDA et autres réglementations dans les industries chimiques et pharmaceutiques.
    

4. Points clés de sélection et de traitement (pour les équipements chimiques)

1. Sélection des matériaux
    
   • Corrosion générale: acier inoxydable 304;
   • Une forte corrosion / contenant du chlore: 316L, alliage de titane, Hastelloy;
   • Protégé contre les explosions: laiton, alliage de cuivre.
    
2. Conception du grincement
    
   • Priorité: diamants en forme de crochet (meilleur antidérapant et antidérapant);
   • L'espace est limité: grincement droit;
   • Paramètres généraux: inclinaison de 0,8 à 1,0 mm, profondeur de 0,2 mm.
    
3. Points clés du traitement CNC
    
   • Adopter des outils composites de tournage CNC + de grincement, une configuration pour tous les processus pour assurer la coaxialité.
   • Les fils internes: fraisage CNC / fraisage des fils, de qualité de précision 6H pour l'étanchéité du milieu chimique.
   • Traitement de surface: passivation, électropolissage, décapage pour améliorer la résistance à la corrosion et la propreté.
    

Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe du Japon et de l'Allemagne (machines CNC à 5 axes et à 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.

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