Maison
>
produits
>
Matériel chimique
>
Vis et raccords plaqués nickel pour quincaillerie chimique de grade 1045 en forme d'ananas
|
Vis et raccords plaqués nickel pour quincaillerie chimique de grade 1045 en forme d'ananas
| Lieu d'origine | Le Guangdong Dongguan |
| Nom de marque | SITUO |
| Certification | ISO9001 & TS16949 |
| Numéro de modèle | ST-130005 |
Détails du produit
Matériel:
Acier au carbone
catégorie:
manche
Traitement de surface:
Personnalisé
Période d'échantillonnage:
10 à 15 jours
Précision:
Min0.001
forme de la tête:
Personnalisé
Résistance à la corrosion:
Haut
emballage:
Carton
Application:
Équipement de traitement chimique
Qualité du matériau:
1045
Nom du produit:
Matériel chimique
Origine:
Chine
Durabilité:
Haut
poids:
Varie par taille
Gamme de tailles:
1.0-30.0mm
Mettre en évidence:
Quincaillerie chimique de grade 1045
,Quincaillerie chimique nickelée
,Vis et raccords nickelés
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 pièces
Prix
5-10 USD per item
Détails d'emballage
Communication
Délai de livraison
Communication
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
10000pcs par jour
Description de produit
Ananas nickelé de vis et de garnitures de matériel chimique de 1045 catégories formées
Vis et raccords chimiques à manchon en forme d'ananas nickelé en acier au carbone, service de traitement CNC
Avantages du matériel pour équipements chimiques
Scénarios d'application des écrous moletés dans les équipements chimiques
Les écrous moletés sont des fixations à noyau adaptées à un assemblage et un démontage fréquents, à la résistance à la corrosion, au glissement et à l'anti-desserrage, ainsi qu'à une installation rapide manuelle dans les équipements chimiques. L'usinage CNC permet une haute précision, une cohérence, des structures complexes et une adaptabilité des matériaux, améliorant considérablement la fiabilité des équipements et l'efficacité de la maintenance.
Les équipements chimiques fonctionnent généralement dans des conditions corrosives, vibrantes, à haute/basse température et dans des conditions de maintenance fréquentes. Les écrous moletés sont principalement utilisés dans les scénarios suivants :
- Installation rapide des panneaux / caissons d'équipements :Fixation de fenêtres d'observation, de ports d'accès et de tableaux de bord pour réacteurs, tours de rectification et filtres. Ils peuvent être rapidement assemblés et démontés manuellement sans outils, réduisant ainsi les temps d'arrêt et de maintenance. Convient aux scénarios antidéflagrants et aux zones propres, évitant les étincelles ou la contamination causées par le fonctionnement de l'outil.
- Ajustement et fixation des composants de canalisation/vanne :Boutons de réglage et verrouillage de positionnement pour actionneurs de vannes, débitmètres et vannes d'échantillonnage. Le moletage fournit une friction suffisante pour éviter le desserrage causé par une pression moyenne et des vibrations. Étanchéité et verrouillage rapides pour les petites brides de canalisations et les joints de tuyaux, adaptés au nettoyage et à la désinfection fréquents.
- Ajustement de précision des équipements de laboratoire/pilote :Réglage de la vitesse de rotation des agitateurs, positionnement des capteurs de température et verrouillage des couvercles d'étanchéité des orifices d'alimentation, répondant aux exigences de haute précision, de fonctionnement sans outil et d'anti-desserrage. Remplacement des pièces vulnérables des pompes et vannes à membrane résistantes à la corrosion. Les écrous moletés facilitent le remplacement rapide des joints et des membranes.
- Scénarios spéciaux anticorrosion/antidéflagrants :Les écrous moletés en acier inoxydable 316L, Hastelloy, alliage de titane et laiton sont utilisés pour les environnements contenant des acides forts, des alcalis, des brouillards salins et des fluides contenant du chlore. L'alliage de cuivre et les écrous moletés anti-étincelles sont utilisés dans les zones antidéflagrantes pour éviter les risques d'étincelles par friction.
- Assemblage d'équipements modulaires :Raccordement et fixation rapides d'unités de filtration modulaires, de colonnes chromatographiques et de composants membranaires. Les écrous moletés permettent un assemblage et un démontage répétés et sans outil, améliorant ainsi l'efficacité de l'assemblage.
Caractéristiques principales des écrous moletés dans les équipements chimiques
Couple antidérapant manuel élevé
Moletage diamant/droit (pas 0,5-1,2 mm, profondeur 0,1-0,3 mm), coefficient de frottement 0,4-0,5, couple manuel jusqu'à 2-3 N*m. Aucun outil nécessaire, montage et démontage rapides, antidérapant même dans des environnements humides, huileux ou corrosifs.
Anti-desserrage et autobloquant
La texture moletée forme un engagement mécanique avec les surfaces de contact, compensant ainsi le desserrage du filetage causé par les vibrations et les cycles de température. Réduit les joints et les pièces de verrouillage, réduisant ainsi les fuites et les coûts de maintenance.
Adaptabilité à la résistance à la corrosion
Matériaux principaux : acier inoxydable 304/316L, laiton, alliage de titane, Hastelloy, avec traitement de passivation/polissage. Résiste aux acides, aux alcalis, au brouillard salin et aux produits chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie.
Montage et démontage rapides
Peut être serré/desserré à la main sans clé, améliorant l'efficacité du démontage de plus de 50 %. Réduit le temps d’inspection, de nettoyage et de remplacement des matériaux, améliorant ainsi l’utilisation de l’équipement.
Précision et performances d'étanchéité
Filetage intérieur de qualité 6H, coaxialité du cercle extérieur ≤ 0,02 mm, planéité des extrémités ≤ 0,05 mm. Assure un ajustement de la surface d'étanchéité, réduisant ainsi le risque de fuite moyen.
Adaptabilité non standard
Trous traversants/borgnes personnalisables, marches, brides et filetages spéciaux pour structures complexes. Répond aux exigences non standard et limitées en espace des équipements chimiques.
Principaux avantages des écrous moletés usinés CNC
- Extrême précision et cohérence :Tolérance dimensionnelle jusqu'à ± 0,01 mm, coaxialité et symétrie stables des filetages internes, des cercles extérieurs et des textures moletées, adaptées au scellement et au positionnement de haute précision des équipements chimiques. Cohérence élevée des lots, Cpk ≥ 1,33, évitant les fluctuations dimensionnelles des processus traditionnels, garantissant l'interchangeabilité des équipements.
- Formage en une étape de structures complexes :Le traitement composé de tournage CNC + moletage complète les cercles extérieurs, les marches, les trous intérieurs, les filetages, le moletage, les chanfreins et les rainures en une seule configuration sans serrage secondaire. Réalise des moletages de formes spéciales, des filetages non standards et des faces d'extrémité spéciales pour des structures complexes et des contraintes d'espace.
- Intégrité des matériaux et qualité de surface :Usiné à partir de barres pleines, sans contrainte interne ni fissure due à la frappe à froid, meilleure résistance du matériau et résistance à la corrosion dans des conditions à haute pression et corrosives. Moletage clair et uniforme (0,1-0,3 mm), rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm, sans bavure, améliorant les performances antidérapantes et anti-desserrage.
- Production flexible et efficace :Commutation de spécification à une touche via la programmation CNC, adaptée aux équipements chimiques personnalisés en petits lots, multi-variétés et à changement rapide. Le traitement automatisé réduit les interventions manuelles, améliorant l'efficacité de la production de 30 à 50 %, réduisant ainsi les coûts et les délais.
- Adaptabilité matérielle stricte :Traite de manière stable des matériaux difficiles à usiner et hautement résistants à la corrosion tels que le 316L, l'alliage de titane, l'Hastelloy et l'alliage de cuivre, garantissant ainsi les performances des matériaux et la précision de l'usinage. Évite d'endommager les matériaux tendres et de haute dureté lors des processus de moletage traditionnels, garantissant des propriétés mécaniques et anticorrosion.
- Contrôle qualité et traçabilité :Surveillance complète des paramètres CNC, conformité à 100 % des dimensions, des filetages et du moletage aux exigences de conception, répondant aux exigences du système qualité et de traçabilité. Prend en charge les rapports d'inspection complets, conformes aux BPF, à la FDA et à d'autres réglementations des industries chimiques et pharmaceutiques.
Points clés de sélection et de traitement (pour les équipements chimiques)
- Sélection des matériaux :
- Corrosion générale : acier inoxydable 304
- Forte corrosion / contenant du chlore : 316L, alliage de titane, Hastelloy
- Antidéflagrant/propre : laiton, alliage de cuivre
- Conception moletée :
- Priorité : moletage diamant (meilleur anti-dérapant et anti-desserrage)
- Espace limité : moletage droit
- Paramètres généraux : pas 0,8-1,0 mm, profondeur 0,2 mm
- Points clés du traitement CNC :
- Adoptez les outils composites de tournage et de moletage CNC, une configuration pour tous les processus afin d'assurer la coaxialité
- Filetages internes : taraudage/fraisage de filetage CNC, qualité de précision 6H pour l'étanchéité des fluides chimiques
- Traitement de surface : passivation, électropolissage, décapage pour améliorer la résistance à la corrosion et la propreté
Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe en provenance du Japon et d'Allemagne (machines CNC à 5 axes et 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.
Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60 et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de machines de formage à froid japonaises CNC Tsugami, CNC Citizen, de machines de formage à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de coulée et de divers équipements de traitement, qui peuvent efficacement fournir aux clients les meilleures solutions techniques.
Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 agents de contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.
Notre société met en œuvre la gestion 8S et a passé les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.
Nos clients incluent bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.
Notre capacité
| Principaux noms de produits : | Vis en acier inoxydable, vis en acier au carbone, broches, rivets, écrous, clous excentriques, pièces encastrées et autres fixations. |
|---|---|
| Type d'entreprise | Usine / Fabrication |
| Service | Usinage CNC, tournage et fraisage, tournage CNC, frappe à froid, estampage, service d'assemblage |
| Matériel |
|
| Finition | Sablage, anodisation de couleur, noircissement, placage de zinc/nickel, polissage, revêtement de puissance, passivation PVD, placage de titane, électrogalvanisation, galvanoplastie du chrome, électrophorèse, QPQ (Quench-Polish-Quench), électropolissage, chromage, moletage, logo de gravure laser, etc. |
| Format de dessin | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc. ou échantillons. |
| Tolérance | +/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Rugosité de la surface | Ra 0,1 ~ 3,2 |
| Inspection | Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, pied à coulisse, pied à coulisse de profondeur CMM, rapporteur universel, jauge d'horloge, jauge centigrade interne |
Produits recommandés
Contactez-nous à tout moment
13925509630
N° 9, ruelle Shi bi One, ville de Zhangmutou, ville de Dongguan, province du Guangdong
