Śruby i złączki chemiczne ze stali węglowej niklowanej w kształcie ananasa, usługa obróbki CNC

Zalety w sprzęcie chemicznym i okuciach

1. Scenariusze zastosowania nakrętek radełkowanych w sprzęcie chemicznym

1. Szybki montaż paneli / obudów sprzętu
    
   • Mocowanie okien obserwacyjnych, portów dostępowych i paneli przyrządów do reaktorów, kolumn rektyfikacyjnych i filtrów. Mogą być szybko montowane i demontowane ręcznie bez narzędzi, skracając czas przestoju i konserwacji.
   • Nadaje się do scenariuszy w strefach przeciwwybuchowych i czystych, unikając iskier lub zanieczyszczeń spowodowanych pracą narzędzi.
    
2. Regulacja i mocowanie elementów rurociągów / zaworów
    
   • Pokrętła regulacyjne i blokowanie pozycji dla siłowników zaworów, przepływomierzy i zaworów próbnych. Radełkowanie zapewnia wystarczające tarcie, aby zapobiec luzowaniu spowodowanemu ciśnieniem medium i wibracjami.
   • Szybkie uszczelnianie i blokowanie małych kołnierzy rurociągów i złączy węży, nadaje się do częstego czyszczenia i dezynfekcji.
    
3. Precyzyjna regulacja sprzętu laboratoryjnego / pilotażowego
    
   • Regulacja prędkości obrotowej mieszadeł, pozycjonowanie czujników temperatury i blokowanie pokryw uszczelniających portów podawania, spełniające wymagania wysokiej precyzji, obsługi bez narzędzi i zapobiegania luzowaniu.
   • Wymiana części zużywalnych do pomp antykorozyjnych i zaworów membranowych. Nakrętki radełkowane ułatwiają szybką wymianę uszczelek i membran.
    
4. Specjalne scenariusze antykorozyjne / przeciwwybuchowe
    
   • Nakrętki radełkowane wykonane ze stali nierdzewnej 316L, Hastelloy, stopu tytanu, mosiądzu są stosowane w środowiskach o silnych kwasach, zasadach, mgły solnej i mediach zawierających chlor.
   • Nakrętki radełkowane ze stopów miedzi i nieiskrzące są stosowane w strefach przeciwwybuchowych, aby uniknąć ryzyka iskrzenia tarcia.
    
5. Montaż sprzętu modułowego
    
   • Szybkie łączenie i mocowanie modułowych jednostek filtracyjnych, kolumn chromatograficznych i elementów membranowych. Nakrętki radełkowane umożliwiają montaż i demontaż bez narzędzi, z wysoką powtarzalnością, poprawiając wydajność montażu.
    

2. Kluczowe cechy nakrętek radełkowanych w sprzęcie chemicznym

• Wysoki moment obrotowy antypoślizgowy ręczny

   

  Radełkowanie diamentowe / proste (skok 0,5-1,2 mm, głębokość 0,1-0,3 mm), współczynnik tarcia 0,4-0,5, moment obrotowy ręczny do 2-3 N·m.

   

  Nie wymaga narzędzi, szybki montaż i demontaż, antypoślizgowe nawet w wilgotnych, oleistych lub korozyjnych środowiskach.
   
• Zapobieganie luzowaniu i samoblokowanie

   

  Faktura radełkowania tworzy mechaniczne zazębienie z powierzchniami współpracującymi, kompensując luzowanie gwintu spowodowane wibracjami i cyklami temperaturowymi.

   

  Redukuje uszczelki i części blokujące, obniżając koszty wycieków i konserwacji.
   
• Adaptacyjność odporności na korozję

   

  Główne materiały: stal nierdzewna 304 / 316L, mosiądz, stop tytanu, Hastelloy, z obróbką pasywacyjną / polerowaniem.

   

  Odporne na kwasy, zasady, mgłę solną i media chemiczne, przedłużając żywotność.
   
• Szybki montaż i demontaż

   

  Można dokręcać / odkręcać ręcznie bez kluczy, poprawiając wydajność demontażu o ponad 50%.

   

  Skraca czas inspekcji, czyszczenia i wymiany materiałów, zwiększając wykorzystanie sprzętu.
   
• Precyzja i wydajność uszczelniania

   

  Klasa precyzji gwintu wewnętrznego 6H, współosiowość okręgu zewnętrznego ≤ 0,02 mm, płaskość czoła ≤ 0,05 mm.

   

  Zapewnia dopasowanie powierzchni uszczelniającej, zmniejszając ryzyko wycieku medium.
   
• Adaptacyjność niestandardowa

   

  Możliwość dostosowania poprzez otwory przelotowe / ślepe, stopnie, kołnierze i specjalne gwinty dla złożonych struktur.

   

  Spełnia niestandardowe wymagania i wymagania dotyczące ograniczonej przestrzeni sprzętu chemicznego.
   

3. Kluczowe zalety nakrętek radełkowanych obrabianych CNC

1. Ekstremalna precyzja i spójność
    
   • Tolerancja wymiarowa do ±0,01 mm, stabilna współosiowość i symetria gwintów wewnętrznych, okręgów zewnętrznych i faktur radełkowanych, nadaje się do precyzyjnego uszczelniania i pozycjonowania sprzętu chemicznego.
   • Wysoka spójność partii, Cpk ≥ 1,33, unikając fluktuacji wymiarowych w tradycyjnych procesach, zapewniając wymienne części zamienne do sprzętu.
    
2. Jednostopniowe formowanie złożonych struktur
    
   • Obróbka kompozytowa CNC toczenie + radełkowanie wykonuje okręgi zewnętrzne, stopnie, otwory wewnętrzne, gwinty, radełkowanie, fazowania i rowki w jednym ustawieniu bez wtórnego mocowania.
   • Umożliwia specjalne radełkowanie, niestandardowe gwinty i specjalne czoła dla złożonych struktur i ograniczeń przestrzennych.
    
3. Integralność materiału i jakość powierzchni
    
   • Obrabiane z litych prętów, brak naprężeń wewnętrznych lub pęknięć z kształtowania na zimno, lepsza wytrzymałość materiału i odporność na korozję w warunkach wysokiego ciśnienia i korozyjnych.
   • Wyraźne i jednolite radełkowanie (0,1-0,3 mm), chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,8 μm, bez zadziorów, poprawiająca wydajność antypoślizgową i zapobiegającą luzowaniu.
    
4. Wydajna elastyczna produkcja
    
   • Przełączanie specyfikacji jednym klawiszem za pomocą programowania CNC, nadaje się do produkcji małych partii, wielu odmian, szybkiej zmiany niestandardowego sprzętu chemicznego.
   • Zautomatyzowana obróbka zmniejsza interwencję ręczną, poprawiając wydajność produkcji o 30%-50%, obniżając koszty i czas realizacji.
    
5. Ścisła adaptacyjność materiałowa
    
   • Stabilnie przetwarza trudne w obróbce, wysoce odporne na korozję materiały, takie jak 316L, stop tytanu, Hastelloy, stopy miedzi, zapewniając wydajność materiału i dokładność obróbki.
   • Unika uszkodzeń miękkich i twardych materiałów w tradycyjnych procesach radełkowania, gwarantując właściwości mechaniczne i antykorozyjne.
    
6. Kontrola jakości i identyfikowalność
    
   • Monitorowanie parametrów CNC w całym procesie, 100% zgodność wymiarów, gwintów i radełkowania z wymaganiami projektowymi, spełniające wymagania systemu jakości i identyfikowalności.
   • Obsługuje raporty z inspekcji pełnowymiarowych, zgodne z przepisami GMP, FDA i innymi w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.
    

4. Kluczowe punkty wyboru i przetwarzania (dla sprzętu chemicznego)

1. Wybór materiału
    
   • Ogólna korozja: stal nierdzewna 304;
   • Silna korozja / zawierająca chlor: 316L, stop tytanu, Hastelloy;
   • Przeciwwybuchowe / czyste: mosiądz, stop miedzi.
    
2. Projekt radełkowania
    
   • Priorytet: radełkowanie diamentowe (najlepsze antypoślizgowe i zapobiegające luzowaniu);
   • Ograniczona przestrzeń: radełkowanie proste;
   • Ogólne parametry: skok 0,8-1,0 mm, głębokość 0,2 mm.
    
3. Kluczowe punkty obróbki CNC
    
   • Przyjąć narzędzia kompozytowe CNC do toczenia + radełkowania, jedno ustawienie dla wszystkich procesów, aby zapewnić współosiowość.
   • Gwinty wewnętrzne: gwintowanie CNC / frezowanie gwintów, klasa precyzji 6H do uszczelniania mediów chemicznych.
   • Obróbka powierzchni: pasywacja, polerowanie elektrolityczne, trawienie w celu poprawy odporności na korozję i czystości.
    

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli to 0,001. Posiadamy japońskie CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to między innymi Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.