Sprzęt chemiczny klasy 1045 Niklowane śruby i złączki w kształcie ananasa
Śruby i łączniki chemiczne w kształcie ananasa ze stali węglowej, niklowane, usługi obróbki CNC
Zalety sprzętu chemicznego
Scenariusze zastosowania nakrętek radełkowanych w sprzęcie chemicznym
Nakrętki radełkowane to elementy złączne rdzeniowe odpowiednie do częstego montażu i demontażu, odporne na korozję, antypoślizgowe i zapobiegające luzowaniu oraz do ręcznego szybkiego montażu w urządzeniach chemicznych. Obróbka CNC umożliwia wysoką precyzję, spójność, złożone struktury i możliwość adaptacji materiałów, znacznie poprawiając niezawodność sprzętu i efektywność konserwacji.
Sprzęt chemiczny zwykle działa w warunkach korozyjnych, wibracyjnych, w wysokiej/niskiej temperaturze i przy częstej konserwacji. Nakrętki radełkowane są używane głównie w następujących scenariuszach:
- Szybki montaż paneli/obudów urządzeń:Mocowanie okien obserwacyjnych, otworów dostępowych i tablic przyrządów do reaktorów, wież rektyfikacyjnych i filtrów. Można je szybko montować i demontować ręcznie, bez użycia narzędzi, co skraca czas przestojów i konserwacji. Nadaje się do zastosowań w obszarach zagrożonych wybuchem i w obszarach czystych, unikając iskier lub zanieczyszczeń spowodowanych działaniem narzędzia.
- Regulacja i mocowanie elementów rurociągu/zaworu:Pokrętła regulacyjne i blokady pozycjonowania dla siłowników zaworów, przepływomierzy i zaworów do pobierania próbek. Radełkowanie zapewnia wystarczające tarcie, aby zapobiec poluzowaniu spowodowanemu średnim ciśnieniem i wibracjami. Szybkie uszczelnianie i blokowanie małych kołnierzy rurociągów i złączy węży, odpowiednie do częstego czyszczenia i dezynfekcji.
- Precyzyjna regulacja sprzętu laboratoryjnego/pilotażowego:Regulacja prędkości obrotowej mieszadeł, pozycjonowanie czujników temperatury i blokowanie pokryw uszczelniających króćce zasilające, spełniające wymagania dużej precyzji, beznarzędziowej pracy i zapobiegającej poluzowaniu. Wymiana wrażliwych części na odporne na korozję pompy i zawory membranowe. Nakrętki radełkowane ułatwiają szybką wymianę uszczelek i membran.
- Specjalne scenariusze antykorozyjne / przeciwwybuchowe:Nakrętki radełkowane wykonane ze stali nierdzewnej 316L, Hastelloy, stopu tytanu, mosiądzu są stosowane w środowiskach z silnymi kwasami, zasadami, mgłą solną i mediami zawierającymi chlor. Stop miedzi i nieiskrzące nakrętki radełkowane są stosowane w obszarach zagrożonych wybuchem, aby uniknąć ryzyka iskrzenia powstałego w wyniku tarcia.
- Modułowy montaż urządzeń:Szybkie łączenie i mocowanie modułowych jednostek filtracyjnych, kolumn chromatograficznych i elementów membran. Nakrętki radełkowane umożliwiają beznarzędziowy, powtarzalny montaż i demontaż, poprawiając wydajność montażu.
Podstawowa charakterystyka nakrętek radełkowanych w sprzęcie chemicznym
Wysoki ręczny moment obrotowy antypoślizgowy
Radełkowanie diamentowe/proste (podziałka 0,5-1,2 mm, głębokość 0,1-0,3 mm), współczynnik tarcia 0,4-0,5, moment obrotowy ręczny do 2-3 N*m. Bez użycia narzędzi, szybki montaż i demontaż, antypoślizgowość nawet w środowisku mokrym, zaolejonym lub korozyjnym.
Zapobiegające poluzowaniu i samoblokowaniu
Radełkowana tekstura tworzy mechaniczne połączenie z współpracującymi powierzchniami, kompensując poluzowanie gwintu spowodowane wibracjami i cyklicznymi zmianami temperatury. Redukuje liczbę uszczelek i części blokujących, zmniejszając wycieki i koszty konserwacji.
Możliwość dostosowania odporności na korozję
Główne materiały: stal nierdzewna 304 / 316L, mosiądz, stop tytanu, Hastelloy, z pasywacją / polerowaniem. Odporny na działanie kwasów, zasad, mgły solnej i środków chemicznych, wydłużając żywotność.
Szybki montaż i demontaż
Można dokręcać/odkręcać ręcznie bez użycia kluczy, co poprawia efektywność demontażu o ponad 50%. Skraca czas kontroli, czyszczenia i wymiany materiału, zwiększając wykorzystanie sprzętu.
Precyzja i skuteczność uszczelniania
Gwint wewnętrzny, klasa dokładności 6H, współosiowość koła zewnętrznego ≤ 0,02 mm, płaskość końca ≤ 0,05 mm. Zapewnia dopasowanie powierzchni uszczelniającej, zmniejszając ryzyko wycieku medium.
Niestandardowe możliwości adaptacji
Możliwość dostosowania otworów przelotowych/ślepych, stopni, kołnierzy i specjalnych gwintów do skomplikowanych konstrukcji. Spełnia niestandardowe i ograniczone przestrzennie wymagania sprzętu chemicznego.
Podstawowe zalety nakrętek radełkowanych obrabianych CNC
- Wyjątkowa precyzja i spójność:Tolerancja wymiarowa do ±0,01 mm, stabilna współosiowość i symetria gwintów wewnętrznych, okręgów zewnętrznych i tekstur radełkowanych, odpowiednie do precyzyjnego uszczelniania i pozycjonowania sprzętu chemicznego. Wysoka powtarzalność wsadu, Cpk ≥ 1,33, pozwalająca uniknąć wahań wymiarowych w tradycyjnych procesach, zapewniająca wymienność sprzętu.
- Jednoetapowe formowanie złożonych struktur:Toczenie CNC + obróbka radełkowana obejmuje zewnętrzne okręgi, stopnie, otwory wewnętrzne, gwinty, radełkowanie, fazowanie i rowki w jednym ustawieniu bez dodatkowego mocowania. Wykonuje radełkowanie o specjalnym kształcie, niestandardowe gwinty i specjalne powierzchnie czołowe dla skomplikowanych konstrukcji i ograniczeń przestrzennych.
- Integralność materiału i jakość powierzchni:Obrabiane z litych prętów, bez naprężeń wewnętrznych i pęknięć na skutek tłoczenia na zimno, lepsza wytrzymałość materiału i odporność na korozję w warunkach wysokiego ciśnienia i korozyjności. Wyraźne i równomierne radełkowanie (0,1-0,3 mm), chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,8 μm, bez zadziorów, poprawiające właściwości antypoślizgowe i zapobiegające luzowaniu.
- Wydajna i elastyczna produkcja:Przełączanie specyfikacji jednym klawiszem za pomocą programowania CNC, odpowiednie dla małych partii, wielu odmian i szybkiej wymiany dostosowanego sprzętu chemicznego. Zautomatyzowane przetwarzanie ogranicza interwencję ręczną, poprawiając wydajność produkcji o 30% -50%, obniżając koszty i czas realizacji.
- Ścisła zdolność adaptacji materiału:Stabilnie przetwarza trudne w obróbce materiały o wysokiej odporności na korozję, takie jak 316L, stop tytanu, Hastelloy, stop miedzi, zapewniając wydajność materiału i dokładność obróbki. Zapobiega uszkodzeniom materiałów miękkich i o wysokiej twardości w tradycyjnych procesach radełkowania, gwarantując właściwości mechaniczne i antykorozyjne.
- Kontrola jakości i identyfikowalność:Pełny proces monitorowania parametrów CNC, 100% zgodność wymiarów, gwintów i radełkowania z wymaganiami projektowymi, spełnienie wymagań systemu jakości i identyfikowalności. Obsługuje pełnowymiarowe raporty z inspekcji, zgodne z GMP, FDA i innymi przepisami obowiązującymi w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.
Kluczowe punkty dotyczące wyboru i przetwarzania (dla sprzętu chemicznego)
- Wybór materiału:
- Korozja ogólna: stal nierdzewna 304
- Silna korozja/zawiera chlor: 316L, stop tytanu, Hastelloy
- Przeciwwybuchowe / czyste: mosiądz, stop miedzi
- Konstrukcja radełkowania:
- Priorytet: radełkowanie diamentowe (najlepsze działanie antypoślizgowe i zapobiegające luzowaniu)
- Ograniczona przestrzeń: proste radełkowanie
- Parametry ogólne: podziałka 0,8-1,0 mm, głębokość 0,2 mm
- Kluczowe punkty obróbki CNC:
- Zastosuj narzędzia kompozytowe do toczenia CNC i radełkowania, jedną konfigurację dla wszystkich procesów, aby zapewnić współosiowość
- Gwinty wewnętrzne: gwintowanie CNC / frezowanie gwintów, klasa dokładności 6H do uszczelniania w środowisku chemicznym
- Obróbka powierzchniowa: pasywacja, elektropolerowanie, trawienie w celu poprawy odporności na korozję i czystości
Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (5- i 6-osiowe maszyny CNC), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.
Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontrolna wynosi 0,001. Dysponujemy japońskimi maszynami CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowymi maszynami do wytłaczania na zimno, prasami 500T, urządzeniami odlewniczymi i różnorodnym sprzętem procesowym, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.
Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.
Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikaty motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.
Do naszych klientów należą bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.
Nasza pojemność
| Główne nazwy produktów: |
Śruby ze stali nierdzewnej, śruby ze stali węglowej, kołki, nity, nakrętki, gwoździe mimośrodowe, części osadzone i inne elementy złączne. |
| Rodzaj działalności |
Fabryka / Produkcja |
| Praca |
Obróbka CNC, Toczenie i frezowanie, Toczenie CNC, Kucie na zimno, tłoczenie, Usługi montażowe |
| Tworzywo |
- Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp
- Stal nierdzewna: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430 itd.
- Stal: 4140, Q235, Q345B, 20 #, 45 # 1215,12L14, 1144,1006,1008,1010,1015,1018, 10B21,1035,1065 itp.
- Stal stopowa: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 itp.
- Tytan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 itp
- Mosiądz: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 itp.
- Miedź, brąz, stop magnezu, Delrin, POM, akryl, PC itp.
|
| Skończyć |
Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ (Quench-Polish-Quench), elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, wytrawianie laserowe logo itp. |
| Format rysunku |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. |
| Tolerancja |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Chropowatość powierzchni |
Ra 0,1 ~ 3,2 |
| Kontrola |
Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, suwmiarką głębokości CMM, uniwersalnym kątomierzem, zegarem, wewnętrznym miernikiem stopnia Celsjusza |