스테인리스 스틸 외부 육각 원통형 핀 블라인드 홀 너트 화학 기기 기계 부품
화학 장비용 CNC 가공 비표준 스테인리스 스틸 육각 핀의 적용 및 특징
CNC 가공으로 생산된 스테인리스 스틸 육각 핀은 주로 화학 장비의 힌지 연결, 동력 전달 및 위치 결정용 핵심 부품으로 사용됩니다. 우수한 내식성, 높은 비틀림 강성 및 정밀한 결합을 특징으로 하여 부식성 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
1. 핵심 적용 시나리오
- 반응기/리액터: 교반기 힌지, 퀵 오픈형 반응기 뚜껑 힌지 및 내부 부품 지지대로 사용되며 산, 알칼리, 고온 및 염화물 매체에 내성이 있습니다. 적합한 재료로는 316L, 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸 등이 있습니다.
- 펌프, 밸브 및 파이프라인 시스템: 밸브 스풀 힌지, 플랜지 연결 및 퀵 디스커넥트 메커니즘 핀으로 적용되어 신뢰할 수 있는 개폐 및 밀봉 성능을 보장하며 침식 및 부식에 내성이 있습니다.
- 열교환기/응축기: 튜브 번들 고정, 엔드 커버 힌지 및 청소 메커니즘에 사용되며 온도 변화 및 유체 스커링에 내성이 있어 막힘 및 누출을 방지합니다.
- 화학 혼합/이송 장비: 임펠러 샤프트 연결, 컨베이어 힌지 및 빈 개폐 메커니즘에 사용되며 토크를 전달하면서 습하고 먼지가 많은 환경을 견딥니다.
- 특수 화학 플랜트: 해수 담수화, 배가스 탈황(FGD) 및 수소화 장치 등. 듀플렉스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 고성능 재료는 강력한 내식성을 위해 선택됩니다.
2. 주요 기술 특징
2.1 재료 내식성
- 304: 약산알칼리, 건조 또는 습한 환경에 적합하며 염수 분무 저항성이 ≥ 1000시간입니다.
- 316/316L: 몰리브덴 함유, 염화물 피팅 및 틈새 부식에 내성이 있어 고염 또는 염소 함유 매체에 이상적입니다.
- 2205 듀플렉스 스틸: 오스테니틱 스테인리스 스틸의 두 배 항복 강도, 응력 부식 및 마모에 내성이 있으며 비용 효율적입니다.
- 특수 합금: 티타늄 합금, 하스텔로이 등, 강한 부식, 고온 및 고압의 가혹한 조건에 사용됩니다.
2.2 구조 및 가공 장점
- 육각 단면: 더 높은 비틀림 강성(≈라운드 바보다 20% 높음), 고토크 전달에 적합하며 클램핑 및 조립이 용이합니다.
- 정밀 CNC 가공: 치수 공차 ±0.01–0.05mm, 원통도 ≤ 0.005mm, 표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm으로 작은 결합 간격과 안정적인 작동을 보장합니다.
- 맞춤형 비표준 구조: 오일 홈, 계단식 샤프트, 육각 소켓, 낙하 방지 구멍(코터 핀/스냅 링용)을 사용할 수 있어 다양한 연결 및 위치 요구 사항을 충족합니다.
2.3 공정 및 성능 향상
- 열처리: 용액 처리/담금질 및 템퍼링으로 강도와 인성을 향상시키고 수소 취성을 방지합니다.
- 표면 처리: 내식성 향상을 위한 패시베이션/전해 연마; 빈번한 마찰 조건에서 내마모성 향상을 위한 경질 크롬 도금(HV900).
3. 선택 및 실용 가이드라인
- 작업 조건에 따라 재료 선택: 약한 부식에는 304; 고염소/심한 부식에는 316L/듀플렉스 스틸; 고온 및 고압에는 특수 합금.
- 하중 및 정밀도 일치: 토크 및 압출 하중에 따라 직경 및 공차(전이/간섭 끼워맞춤) 결정; 정밀 동력 전달에는 H7/h8 끼워맞춤.
- 표면 품질 제어: 마모 및 막힘을 줄이기 위해 Ra ≤ 0.8μm; FDA / GB 4806.9 준수를 위해 식품/제약 등급에는 전해 연마 필요.
- 낙하 방지 및 밀봉: 코터 핀 구멍/스냅 링 홈 및 방진 커버를 장착하여 매체 침입 및 느슨해짐 방지.
- 검사 및 인증: CMM을 통한 치수 검사, 표면 거칠기 측정; ISO / GB / ASTM 표준 준수 및 재료 인증 선호.
고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일의 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC 쓰가미, CNC 시티즌, 다단 콜드 익스트루전 성형기, 500톤 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.
당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 기술자 20명, 엔지니어 10명, 품질 관리 담당자 15명입니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.
당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 Cater-pillar가 포함됩니다.
| 생산 능력 |
| 주요 제품명: |
스테인리스 스틸 나사, 탄소강 나사, 핀, 리벳, 너트, |
| 편심 나사, 삽입 부품 및 기타 패스너. |
| 사업 유형 |
공장 / 제조업체 |
| 서비스 |
CNC 가공 |
| 선반 및 밀링 |
| CNC 선반 |
| 냉간 단조 |
| 스탬핑 |
| 조립 서비스 |
| 재료 |
1). 알루미늄: AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 |
| 2). 스테인리스 스틸: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 등 |
| 3). 강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 등 |
| 4) 합금강: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 등 |
| 5). 티타늄: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 등 |
| 6). 황동: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 등 |
| 7). 구리, 청동, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등 |
| 마감 |
샌드 블라스팅, 아노다이징 색상, 흑착, 아연/니켈 도금, 폴리싱, |
| 파우더 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, |
| 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ(담금질-폴리싱-담금질), |
| 전해 연마, 크롬 도금, 널링, 레이저 에칭 로고 등 |
| 도면 형식 |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플. |
| 공차 |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| 표면 거칠기 |
Ra 0.1~3.2 |
| 검사 |
마이크로미터, 광학 비교기, 버니어 캘리퍼스, CMM을 갖춘 완전 검사 실험실 |
| 깊이 버니어 캘리퍼스, 유니버설 각도기, 시계 게이지, 내부 센티그레이드 게이지 |











