Chemische Schrauben und Armaturen mit Ananasförmigem Hülsen aus Nickel aus Kohlenstoffstahl, CNC-Bearbeitung

Vorteile der Hardware chemischer Geräte

1. Anwendungsszenarien von Knurled Nuts in chemischen Geräten

1. Schnelle Installation von Ausrüstungsplatten / Gehäusen
    
   • Anbringung von Beobachtungsfenstern, Zugangsstellen und Instrumententafeln für Reaktoren, Berichtigungstürme und Filter, die ohne Werkzeuge schnell manuell zusammengebaut und zerlegt werden können,Verkürzung von Stillstandszeiten und Wartung.
   • Geeignet für explosionssichere und saubere Bereiche, wobei Funken oder Verunreinigungen durch Werkzeugbetrieb vermieden werden.
    
2. Anpassung und Befestigung von Rohrleitungs- / Ventilkomponenten
    
   • Einstellknöpfe und Positionsverriegelung für Ventilatoren, Durchflussmesser und Probenahmenventile.
   • Schnelle Versiegelung und Verriegelung kleiner Rohrflansche und Schlauchverbindungen, geeignet für häufige Reinigung und Desinfektion.
    
3. Präzisionsanpassung der Labor- / Pilotgeräte
    
   • Drehgeschwindigkeit der Rührgeräte, Positionierung der Temperatursensoren und Verriegelung der Versiegelungsschließungen für den Zuführungsanschluss, die den Anforderungen an hohe Präzision entsprechen,Werkzeugfreier Betrieb und Anti-Loosen.
   • Ersatz gefährdeter Teile für korrosionsbeständige Pumpen und Membranventile.
    
4. Spezielle Szenarien zur Korrosions- und Explosionssicherung
    
   • Knurrled Nüsse aus 316L Edelstahl, Hastelloy, Titallegierung, Messing werden für Umgebungen mit starker Säure, Alkali, Salzspray und chlorhaltigen Medien verwendet.
   • Kupferlegierung und nicht funkelnde gerollte Nüsse werden in explosionssicheren Bereichen verwendet, um Reibungssparren zu vermeiden.
    
5. Montage modularer Geräte
    
   • Schnelle Spaltung und Befestigung modularer Filteranlagen, chromatographischer Säulen und Membrankomponenten.Verbesserung der Montageeffizienz.
    

2Kernmerkmale von Knurlen in chemischen Anlagen

• Hohe manuelle Rutschsicherung

   

  Diamant/gerade Knurling (Kürze 0,5 mm, Tiefe 0,1 mm), Reibungskoeffizient 0,4 mm.5, manuelles Drehmoment bis zu 2 N·m.

   

  Keine Werkzeuge, schnelle Montage und Demontage, auch in nassen, öligen oder korrosiven Umgebungen rutschfrei.
   
• Anti-Löschung und Selbstverriegelung

   

  Die knurrelte Textur bildet eine mechanische Anbindung an die Paaroberflächen und kompensiert die durch Vibrationen und Temperaturwechsel verursachte Fädenlockerung.

   

  Reduziert Dichtungen und Verschlussteile, Senkung von Leckagen und Wartungskosten.
   
• Korrosionsbeständigkeit

   

  Hauptmaterialien: 304 / 316L Edelstahl, Messing, Titanlegierung, Hastelloy, mit Passivierung / Polierung.

   

  Widerstandsfähig gegen Säure, Alkali, Salzspray und chemische Medien und verlängert die Lebensdauer.
   
• Schnelle Montage und Demontage

   

  Kann ohne Schraubenschlüssel von Hand zusammengezogen/gelöst werden, wodurch die Abmontageeffizienz um mehr als 50% verbessert wird.

   

  Verkürzt die Inspektions-, Reinigungs- und Materialwechselzeit und erhöht die Auslastung der Anlagen.
   
• Präzisions- und Dichtungsleistung

   

  Inneres Gewindepräzisionsniveau 6H, Außenkreiskoaxialität ≤ 0,02 mm, Endflachheit ≤ 0,05 mm.

   

  Sicherstellung der Befestigung der Dichtfläche und Verringerung des mittleren Leckrisikos.
   
• Nichtstandardmäßige Anpassungsfähigkeit

   

  Anpassbar durch/durch Blinde, Stufen, Flansche und spezielle Fäden für komplexe Strukturen.

   

  Erfüllt nicht-standardmäßige und platzbeschränkte Anforderungen an chemische Geräte.
   

3Die wichtigsten Vorteile von CNC-bearbeiteten Knurlen

1. Extreme Präzision und Konsistenz
    
   • Abmessungstoleranz bis ±0,01 mm, stabile Koaxialität und Symmetrie der inneren Fäden, äußeren Kreise und gerollten Texturen, geeignet für die präzise Abdichtung und Positionierung chemischer Geräte.
   • Hohe Konsistenz der Charge, Cpk ≥ 1.33, wobei in herkömmlichen Verfahren Dimensionsschwankungen vermieden und die Austauschbarkeit der Geräte gewährleistet werden.
    
2. Einstufige Bildung komplexer Strukturen
    
   • CNC-Drehung + Knurling-Verarbeitung der Verbindung vervollständigt äußere Kreise, Stufen, innere Löcher, Fäden, Knurling, Schrägflächen und Rillen in einer Einrichtung ohne sekundäre Klemmung.
   • Realisiert speziell geformte Knurlinge, nicht standardisierte Fäden und spezielle Endflächen für komplexe Strukturen und Raumbeschränkungen.
    
3. Materialintegrität und Oberflächenqualität
    
   • Aus massivem Rohr bearbeitet, keine inneren Belastungen oder Risse durch Kaltbewegung, bessere Materialfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohem Druck und korrosiven Bedingungen.
   • Durchsichtige und gleichmäßige Krümmung (0,1 ∼0,3 mm), Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm, ohne Burr, was die Rutsch- und Lockerungsbeständigkeit verbessert.
    
4. Effiziente und flexible Produktion
    
   • Ein-Schlüssel-Spezifikationsschalter über CNC-Programmierung, geeignet für kleine Chargen, mehrere Sorten, schnelle Änderung kundenspezifischer chemischer Geräte.
   • Die automatisierte Verarbeitung reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Produktionseffizienz um 30% bis 50% und senkt Kosten und Lieferzeiten.
    
5. Strenge Anpassungsfähigkeit der Materialien
    
   • Stabil verarbeitet schwer zu bearbeitende, hoch korrosionsbeständige Materialien wie 316L, Titanlegierung, Hastelloy, Kupferlegierung und gewährleistet so Materialleistung und Bearbeitungsgenauigkeit.
   • Vermeidet Schäden an weichen und hochharten Materialien bei herkömmlichen Knurlingverfahren und gewährleistet mechanische und korrosionsfeste Eigenschaften.
    
6. Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit
    
   • Vollprozess-CNC-Parameterüberwachung, 100%ige Übereinstimmung der Abmessungen, der Fäden und des Knurlings mit den Konstruktionsanforderungen, Erfüllung der Anforderungen an das Qualitätssystem und die Rückverfolgbarkeit.
   • Unterstützt vollständige Inspektionsberichte, die den GMP, FDA und anderen Vorschriften in der chemischen und pharmazeutischen Industrie entsprechen.
    

4Auswahl und Verarbeitung von Schlüsselpunkten (für chemische Geräte)

1. Auswahl der Materialien
    
   • Allgemeine Korrosion: 304 rostfreier Stahl;
   • starke Korrosion/chlorhaltig: 316L, Titallegierung, Hastelloy;
   • Explosionssicher / sauber: Messing, Kupferlegierung.
    
2. Knurling-Konstruktion
    
   • Vorrang: Diamantknurrling (beste Schiebe- und Lockerungssicherung);
   • Platzbegrenzt: Gerade Knarren;
   • Allgemeine Parameter: Abstand 0,8 mm bis 1,0 mm, Tiefe 0,2 mm.
    
3. Schlüsselpunkte der CNC-Bearbeitung
    
   • Einführung von CNC-Drehwerkzeugen + Knurling-Verbundwerkzeugen, eine Einrichtung für alle Prozesse, um die Koaxialität zu gewährleisten.
   • Innenfäden: CNC-Tapping/Flossfräsen, Präzisionsstufe 6H für die Abdichtung chemischer Medien.
   • Oberflächenbehandlung: Passivierung, Elektropolierung, Beizung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Reinheit.
    

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-Maschinen mit 5 und 6 Achsen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

Unser äußerer Durchmesser beträgt maximal 60, und die Mindestkontrollertoleranz beträgt 0.001Wir haben japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, mehrstations-Kaltextrusionsformmaschinen, 500T-Pressmaschinen, Gießgeräte und verschiedene Prozessgeräte,die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten kann.

Unsere Firma hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir haben über 300 Geräte.

Unser Unternehmen setzt 8S-Management um und hat die ISO9001 und TS16949 Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.