Die Kupferpräzisionsverbinder M10-Schrauben werden für CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von Präzisionsnavigationsinstrumenten für Schiffe verwendet.
Aus der Perspektive von maritimen elektrischen Systemen
Kupferfittings sind Kernknoten für die Kraftübertragung, insbesondere für Schiffe mit Elektroantrieb, große Handelsschiffe und Marineschiffe, die extrem hohe Anforderungen an die Stabilität und Sicherheit der Stromversorgung stellen.
1. Kernbedeutung
- Hervorragende elektrische Leitfähigkeit
Kupfer hat eine Leitfähigkeit nahe Silber, reduziert den Kontaktwiderstand und die Wärmeentwicklung und gewährleistet einen stabilen Betrieb von Antriebsmotoren, Deckmaschinen und Stromverteilungssystemen.
- Salzsprühbeständigkeit und Verhinderung von elektrischen Fehlern
Meeressalzsprühnebel verursacht leicht Oxidation, Überhitzung und Kurzschlüsse. Kupfer und seine Legierungen gewährleisten langfristig zuverlässige elektrische Verbindungen.
- Stabilität bei starken Vibrationen
Vibrationen können gewöhnliche Verbinder lösen oder Funkenflug verursachen. Die mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Kupferfittings sind entscheidend für die elektrische Sicherheit.
2. Optimale Prozesstechnologie für elektrische Systeme
- Material: Sauerstofffreies Kupfer / hochreines Messing
Gewährleistet geringen Widerstand, hohe Leitfähigkeit und geringe Wärmeentwicklung.
- Bearbeitung: Hochpräzisions-CNC-Drehen / Fräsen
Gewährleistet ebene Kontaktflächen und ausreichende Verbindungsfläche zur Minimierung des Kontaktwiderstands.
- Verbindungstechnologie: Crimpverbindung / Argon-Lichtbogenschweißen (WIG)
Crimpverbindung: Keine lose Verbindung, geringe Wärmeentwicklung, geeignet für Kabelösen.
Argon-Lichtbogenschweißen: Hohe Festigkeit und gleichmäßige Leitfähigkeit für Sammelschienen und Hochstromverbindungen.
- Oberflächenbehandlung: Verzinnung / Vernickelung
Verbessert die Oxidations- und Salzsprühbeständigkeit und reduziert den langfristigen Temperaturanstieg.
- Prüfung: Kontaktwiderstandsprüfung + Salzsprühnebelprüfung
Gewährleistet die Einhaltung der maritimen elektrischen Normen IEC 60092.
Zusammenfassung
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Kupferfittings für Rohrleitungssysteme bestimmen Leckagevermeidung, Korrosionsbeständigkeit und Vibrationsfestigkeit.
Optimaler Prozess: Präzisionsschmieden + Lösungsglühen + CNC-Endbearbeitung + Argon-Lichtbogenschweißen + Passivierung.
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Kupferfittings für elektrische Systeme bestimmen stabile Leitfähigkeit, geringe Wärmeentwicklung und Sicherheit.
Optimaler Prozess: Hochreines Kupfer + Präzisionsbearbeitung + Crimpverbindung/Argon-Lichtbogenschweißen + Verzinnung/Vernickelung.
Beide Prozesse erfüllen die Standards von Klassifikationsgesellschaften für Schiffe und extreme Ozeanbedingungen und stellen die optimale Lösung der Branche für maritime Kupferfittings dar.
Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (5- und 6-achsige CNC-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.
Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Steuerungstoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC-Tsugami-, CNC-Citizen-Maschinen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500-Tonnen-Pressen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.
Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Ausrüstungsgegenstände.
Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.
Zu unseren Kunden gehören Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Caterpillar.
| UNSERE KAPAZITÄT |
| Hauptproduktnamen: |
Edelstahlschrauben, Kohlenstoffstahlschrauben, Stifte, Nieten, Muttern, |
| exzentrische Nägel, Einbauteile und andere Befestigungselemente. |
| Geschäftstyp |
Fabrik / Hersteller |
| Service |
CNC-Bearbeitung |
| Drehen und Fräsen |
| CNC-Drehen |
| Kaltumformung |
| Stanzen |
| Montageservice |
| Material |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw. |
| 2). Edelstahl: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 usw. |
| 3). Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 usw. |
| 4) Legierter Stahl: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 usw. |
| 5). Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw. |
| 6). Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 usw. |
| 7). Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw. |
| Oberfläche |
Sandstrahlen, Eloxalfarbe, Schwärzen, Zink-/Nickelbeschichtung, Polieren, |
| Pulverbeschichtung, Passivierung PVD, Titanbeschichtung, Galvanisieren, |
| elektrolytisches Verchromen, Elektrophorese, QPQ (Abschrecken-Polieren-Abschrecken), |
| Elektropolieren, Verchromen, Rändeln, Laser-Logo, usw. |
| Zeichnungsformat |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster. |
| Toleranz |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Oberflächenrauheit |
Ra 0,1~3,2 |
| Inspektion |
Vollständiges Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Komparator, Messschieber, Koordinatenmessgerät |
| Tiefenmessschieber, Universalwinkelmesser, Messuhr, Innenzentrierungslehre |











