Kupfer M10 sechsseckiges Verbindungsteil, zur Verwendung als Präzisionsmaschinen für Schiffe, CNC-Bearbeitungsdienst

Kupferfittings dienen als Rettungsanschluss für Schiffsschifffahrtssicherheit für Seewasser-, Kühl-, Brennstoff- und Ballastsysteme, die unter langfristigen rauen Bedingungen arbeiten: hohe Salzstrahlung, starke Korrosion,starke VibrationenDie Qualität der Kupferverbindungen bestimmt unmittelbar, ob es zu Leckagen, Korrosion oder Bruch kommt.

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser- Messing, Zinnbronz und Kupfronkel (C70600 / C71500) sind natürliche Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen, Meerwassererosion und Meeresbiologische Verunreinigungen, was sie zu unersetzlichen Schlüsselverbindern in Meeresleitungen macht.
• Systemversiegelungs- und Vibrationsschutzleistung- Kontinuierliche Vibrationen von Hauptmotoren und Wellen können zu Ausfällen, Lecks, Ausfällen oder sogar Unfällen führen.Die Verstärkung der Sicherheit und der Dichtbarkeit von Kupferfittings bildet die Grundlage für die Zuverlässigkeit des Systems..
• Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten- Schiffsverbindungen aus Kupfer haben eine Lebensdauer von bis zu 15 bis 20 Jahren, wodurch die Anlegekosten und Ersatzkosten erheblich gesenkt und die Verfügbarkeit von Schiffen verbessert werden.

• Blankform:Durch das Präzisionsschmieden werden die Körner verfeinert, die Dichte und Festigkeit verbessert und die Müdigkeit wesentlich besser abgewehrt als bei Gießen, wodurch durch Vibrationen verursachte Risse verhindert werden.
• Wärmebehandlung:Die Lösungsbehandlung (950-980°C Wasserdämpfung) beseitigt die innere Belastung, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verhindert Stresskorrosionscracking (SCC), was für Meerwasserleitungen unerlässlich ist.
• Bearbeitung:Die CNC-Genauigkeitsveredelung gewährleistet für Gewinde und Dichtflächen eine Dimensionstoleranz von ≤ ± 0,05 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 1,6 μm und garantiert eine zuverlässige Hochdruckdichtung.
• Schweißen:Hochreines Argonbogenschweißen (GTAW) erzeugt oxidfreie, porösfreie Schweißungen mit einer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit nahe dem Grundmetall,die Anforderungen der Klassifizierungsgesellschaft an Druck erfüllen.
• Oberflächenbehandlung:Das Beizen und Passivieren bildet eine dichte Schutzfolie, um die Korrosionsbeständigkeit in Meerwasserumgebungen weiter zu verbessern.

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-Maschinen mit 5 und 6 Achsen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

Unser äußerer Durchmesser beträgt maximal 60, und die Mindestkontrollertoleranz beträgt 0.001Wir haben japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, mehrstations-Kaltextrusionsformmaschinen, 500T-Pressmaschinen, Gießgeräte und verschiedene Prozessgeräte,die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten kann.

Unsere Firma hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir haben über 300 Geräte.

Unser Unternehmen setzt 8S-Management um und hat die ISO9001 und TS16949 Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.