Kupfer M10 sechsseckiges Verbindungsteil, zur Verwendung als Präzisionsmaschinen für Schiffe, CNC-Bearbeitungsdienst

Kupfer M10 sechsseckiges Verbindungsteil, zur Verwendung als Präzisionsmaschinen für Schiffe, CNC-Bearbeitungsdienst

Aus der Sicht von Seepipesystemen

1. Grundlegende Bedeutung

1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser
    
   Messing, Zinnbronz und Kupfronik (C70600 / C71500) sind natürliche Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen, Meerwassererosion und Meeresbiologische Verunreinigungen, was sie zu unersetzlichen Schlüsselverbindungen in Meeresrohren macht.
2. Systemversiegelungs- und Vibrationsschutzleistung
    
   Die ständige Vibration von Hauptmotoren und Wellen kann zu Ausfällen, Lecks, Ausfällen oder sogar Unfällen führen.Die Verstärkung der Sicherheit und der Dichtbarkeit von Kupferfittings bildet die Grundlage für die Zuverlässigkeit des Systems..
3. Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten
    
   Marine Kupferfittings haben eine Lebensdauer von bis zu 15 bis 20 Jahren, was die Anlegekosten und Ersatzkosten erheblich senkt und die Verfügbarkeit von Schiffen verbessert.

2. Optimale Verarbeitungstechnologie für Rohrleitungen

• Schmiedearbeiten: Präzisionsschmiede
   
  Verfeinert Körner, verbessert Dichte und Festigkeit und bietet eine viel bessere Ermüdungsbeständigkeit als Gießwerk, wodurch durch Vibrationen verursachte Risse verhindert werden.
• Wärmebehandlung: Lösungsbehandlung (950°C bis 980°C Wasserlöschung)
   
  Sie eliminiert innere Belastungen, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verhindert Stress-Korrosions-Rissbildung (SCC), die für Meerwasserleitungen unerlässlich ist.
• Bearbeitung: CNC-Präzisionsbearbeitung
   
  Sicherstellung einer Dimensionstoleranz ≤ ±0,05 mm und einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm für Gewinde und Dichtungsflächen, um eine zuverlässige Hochdruckdichtung zu gewährleisten.
• Schweißen: Argonbogenschweißen (GTAW) mit hoher Reinheit
   
  Erzeugt oxidfreie, porösfreie Schweißvorrichtungen mit einer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit nahe dem Grundmetall, die den Druckanforderungen der Klassifikationsgesellschaft entsprechen.
• Oberflächenbehandlung: Beikling und Passivierung
   
  bildet eine dichte Schutzfolie, um die Korrosionsbeständigkeit in Meerwasserumgebungen weiter zu verbessern.
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Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-Maschinen mit 5 und 6 Achsen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

Unser äußerer Durchmesser beträgt maximal 60, und die Mindestkontrollertoleranz beträgt 0.001Wir haben japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, mehrstations-Kaltextrusionsformmaschinen, 500T-Pressmaschinen, Gießgeräte und verschiedene Prozessgeräte,die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten kann.

Unsere Firma hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir haben über 300 Geräte.

Unser Unternehmen setzt 8S-Management um und hat die ISO9001 und TS16949 Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.