Zahnmechanische Schleifnadel aus Edelstahl - Haken - Präzisionsmedizinisches Hardwarezubehör

Präzisionsbearbeitung von Schleifpins für Zahnhandstücke

Wichtige Herausforderungen bei der Herstellung

1. Strenge geometrische Genauigkeit

    

   Die Dimensionstoleranz wird typischerweise innerhalb von ±0,005×0,01 mm, die Rundheit und Zylinderform innerhalb von 0,005 mm kontrolliert, wobei strenge Anforderungen an die Koaxialität und den radialen Ausfluss gelten.Selbst kleine Abweichungen können zu Vibrationen führen., Verstopfung oder vorzeitiges Versagen des Schleifkopfes, was die klinische Stabilität direkt beeinträchtigt.
    
2. Hohe Qualitätsstandards für Oberflächen

    

   Die Oberflächenrauheit muss Ra ≤ 0,8 μm erreichen, bei den High-End-Versionen ist Ra ≤ 0,2 μm erforderlich. Die Oberfläche muss frei von Werkzeugspuren, Kratzern und Mikrokrechen sein, um Reibung, Verschleiß,und biologische Kontaminationsrisiken.
    
3. Material- und Wärmebehandlungsprobleme

    

   Zu den gängigen Materialien gehören 304/316L Edelstahl und 40Cr- oder Lagerstahl.Während Kohlenstoffstahl bei der Wärmebehandlung verformt oder knackt. Um die Härte HRC 45·52 und die Zähigkeit auszugleichen, sind eine präzise Dämpfung und eine präzise Härte erforderlich.
    
4. Konsistenz in der Massenproduktion

    

   Stabile Abmessungen, Oberflächenabschluss und Härte über Chargen hinweg stellen hohe Anforderungen an die Maschinensteifigkeit, das Werkzeugmanagement und die Inspektion während des Prozesses.
    

empfohlene Verarbeitungsart

Schlüsselprozesse und Zielvorgaben

• Präzisionsdrehen

   

  Ausrüstung: Drehmaschine schweizerischer Art / CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln

   

  Eigenschaften: Einmalige Bearbeitung; beschichtete Werkzeuge aus Karbid; getrenntes Raub- und Veredelungsverfahren

   

  Ziel: Durchmesser Toleranz ±0,01 mm, Ra 1,6 ∼3,2 μm
   
• Feinschleifen

   

  Ausrüstung: Hochpräzisionszenterloser Schleifmaschine

   

  Eigenschaften: Radverschleißkontrolle, Online-Kompensation, regelmäßige Kalibrierung

   

  Ziel: Zylinderform ≤ 0,005 mm, Ra ≤ 0,8 μm
   
• Zweiflächenmahlen

   

  Ausrüstung: Doppeloberflächenschleifmaschine

   

  Merkmale: Sicherstellung der Flachheit und Senkrechtheit

   

  Ziel: Senkrechtigkeit ≤0,02 mm, Ra 0,3 ∼0,5 μm
   
• Wärmebehandlung

   

  Ausrüstung: Vakuumöfen / Induktionshärtung

   

  Merkmale: Vertikalbelastung, Niedertemperaturgehärtung zur Belastungslinderung

   

  Ziel: Härte HRC 45 ̊50, ohne Verformung oder Rissbildung
   
• Oberflächenbehandlung

   

  Ausrüstung: Plattierleitung / QPQ-System

   

  Eigenschaften: Vorplattierung, Elektropolierung, einheitliche Beschichtung

   

  Ziel: Verschleiß- und Korrosionsbeständige Oberfläche
   
• Feinschmieren / Brünnen

   

  Ausrüstung: Lapp- und Poliermaschine

   

  Eigenschaften: Verbessert die Oberflächenintegrität

   

  Ziel: Ra ≤ 0,2 μm, erhöhte Oberflächenhärte
   

Lösungen für typische Probleme

• Präzisionssteuerung: Maschinen mit hoher Steifigkeit, Präzisionsanlagen, optimierte Parameter, Online-Gehalt, Lebensdauermanagement.
• Oberflächenqualität: Diamanträder, Nachschleifen oder Polieren, kontrollierte Schneidwärme.
• Wärmebehandlungsstabilität: Vakuumwärmebehandlung, vertikale Montage, mehrfache Alterungsprozesse.
• Edelstahlbearbeitung: Spezielle Schneidflüssigkeit, reduzierte Schneidgeschwindigkeit, optimierte Zuführung, um Haftung und Verhärtung zu vermeiden.

Leitfaden zur Auswahl des Materials

• 304/316L Edelstahl: Ideal für Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit; Fokus auf Reduzierung der aufgebauten Kante und Verhärtung.
• 40Cr/Lagerstahl: Für hohe Härte und Verschleißbeständigkeit; erfordert eine strenge Wärmebehandlung, um Verzerrungen zu vermeiden.

Qualitätsprüfung

• Abmessungs- und Formgenauigkeit: Mikrometer, Projektor, Rundheitstester für Durchmesser, Zylinderform, Koaxialität, Senkrecht.
• Oberflächenqualität: Rauheitsprüfer, visuelle und mikroskopische Untersuchung.
• Leistung: Rockwell-Härte, Salzsprühprüfung, optionale NDT auf innere Defekte.

Schlussfolgerung

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-Maschinen mit 5 und 6 Achsen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

Unser äußerer Durchmesser beträgt maximal 60, und die Mindestkontrollertoleranz beträgt 0.001Wir haben japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, mehrstations-Kaltextrusionsformmaschinen, 500T-Pressmaschinen, Gießgeräte und verschiedene Prozessgeräte,die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten kann.

Unsere Firma hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir haben über 300 Geräte.

Unser Unternehmen setzt 8S-Management um und hat die ISO9001 und TS16949 Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.