Mechanische slijpnaald van roestvrij staal voor tandheelkundige doeleinden - haak

Precisiebewerking van slijpgereedschapspins voor tandheelkundige handstukken

Belangrijkste uitdagingen in de productie

1. Strenge geometrische nauwkeurigheid

    

   Dimensionele toleranties worden doorgaans binnen ±0,005×0,01 mm, rondheid en cilindrisiteit binnen 0,005 mm gecontroleerd, met strikte eisen voor coaxialiteit en radiële uitloop.Zelfs kleine afwijkingen kunnen trillingen veroorzaken., verstopping of vroegtijdig falen van de slijpkop, die rechtstreeks van invloed zijn op de klinische stabiliteit.
    
2. Hoge kwaliteitsnormen voor oppervlakken

    

   De oppervlakte moet ruw zijn tot Ra ≤ 0,8 μm, waarbij voor high-end versies Ra ≤ 0,2 μm vereist is. Het oppervlak moet vrij zijn van gereedschapsplakken, krassen en micro-scheuren om wrijving, slijtage,en risico's van biologische besmetting.
    
3. Problemen met materiaal en warmtebehandeling

    

   Het gebruik van roestvrij staal in de verwerking van machines is een van de belangrijkste kenmerken van roestvrij staal.terwijl koolstofzuur staal tijdens de warmtebehandeling kan vervormen of barstenVoor het evenwicht tussen de hardheid HRC 45­52 en de taaiheid zijn nauwkeurig afzuigen en temperen vereist.
    
4. Consistentie in de massaproductie

    

   Stabiele afmetingen, oppervlakteafwerking en hardheid van de partijen stellen hoge eisen aan de machinerijheid, het beheer van gereedschappen en de inspectie tijdens het proces.
    

Aanbevolen verwerkingsroute

Belangrijkste processen en specifieke doelstellingen

• Precies draaien

   

  Apparatuur: Zwitserse draaibank / CNC-draaibank met twee spindels

   

  Kenmerken: bewerking in één set; beklede carbidewerktuigen; afzonderlijk ruwmaken en afwerken

   

  Doel: Tolerantie van de diameter ±0,01 mm, Ra 1,6 ∼3,2 μm
   
• Fijn slijpen

   

  Uitrusting: Hoogprecisiecentrale slijpmachine

   

  Kenmerken: controle van slijtage van wielen, online compensatie, periodieke kalibratie

   

  Doel: cilinderigheid ≤ 0,005 mm, Ra ≤ 0,8 μm
   
• Twee-oppervlakte slijpen

   

  Vervaardiging uit elektrische apparatuur

   

  Kenmerken: zorgt voor vlakheid en loodrechtheid

   

  Doel: loodrecht ≤0,02 mm, Ra 0,3 ∼0,5 μm
   
• Warmtebehandeling

   

  Apparatuur: Vacuümoven / inductieharden

   

  Kenmerken: Verticale belasting, laagtemperatuurtemperatuur voor stressverlichting

   

  Doelstelling: hardheid HRC 45-50, geen vervorming of barsten
   
• Oppervlaktebehandeling

   

  Uitrusting: plaatlijn / QPQ-systeem

   

  Kenmerken: elektropoetsing met voorplatering, uniforme coating

   

  Doel: slijtvast, corrosiebestendig oppervlak
   
• Fijn lakken / brunen

   

  Apparatuur: lapper-/poetsmachine

   

  Kenmerken: Verbetert de afwerking en de integriteit van het oppervlak

   

  Doelstelling: Ra ≤ 0,2 μm, verhoogde oppervlakhardheid
   

Oplossingen voor typische problemen

• Precieze controle: Machines met hoge stijfheid, precisiebevestigingen, geoptimaliseerde parameters, online meting, levensduur van gereedschap.
• Oppervlakkegehalte: Diamanten wielen, na het slijpen lapperen of poetsen, gecontroleerde snijwarmte.
• Warmtebehandelingstabiliteit: vacuümwarmtebehandeling, verticale montage, meerdere verouderingsprocessen.
• Bewerking van roestvrij staal: speciale snijvloeistof, verminderde snij snelheid, geoptimaliseerde voeding om hechting en verharding te voorkomen.

Gids voor materiaalkeuze

• 304/316L roestvrij staal: ideaal voor biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid; focus op het verminderen van opgebouwde rand en hardheid van het werk.
• 40Cr / lagerstaal: voor hoge hardheid en slijtvastheid; vereist strenge warmtebehandeling om vervorming te voorkomen.

Kwaliteitscontrole

• Afmetings- en vormnauwkeurigheid: micrometer, projector, rondheidstester voor diameter, cilindrisiteit, coaxialiteit, loodrechtheid.
• Oppervlakte kwaliteit: ruwheidstester, visuele en microscopische inspectie.
• Prestaties: Rockwellhardheid, zoutspraytest, optionele NDT voor interne defecten.

Conclusies

We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland (CNC 5-assige en 6-assige machines) ingevoerd om de behoeften van onze klanten beter te kunnen bedienen.

Onze maximale bewerkingsdiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0.001We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koude extrusie vormen machines, 500T pers machines, gietapparatuur, en diverse procesapparatuur,die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.

Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel.

Ons bedrijf implementeert 8S management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen gepasseerd.

Onze klanten zijn Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.