Нержавеющая сталь, стоматологическая механическая шлифовальная игла - крючок - Прецизионный медицинский аппаратный аксессуар

Прецизионная обработка шлифовальных штифтов для стоматологических наконечников

Основные производственные проблемы

1. Строгая геометрическая точность

    

   Допуск по размерам обычно контролируется в пределах ±0,005–0,01 мм, круглость и цилиндричность в пределах 0,005 мм, с жесткими требованиями к соосности и радиальному биению. Даже незначительные отклонения могут вызвать вибрацию, заклинивание или преждевременный отказ шлифовальной головки, напрямую влияя на клиническую стабильность.
    
2. Высокие стандарты качества поверхности

    

   Шероховатость поверхности должна достигать Ra ≤ 0,8 мкм, а в высококачественных версиях — Ra ≤ 0,2 мкм. Поверхность должна быть свободна от следов инструмента, царапин и микротрещин, чтобы минимизировать трение, износ и риски биологического загрязнения.
    
3. Трудности с материалом и термообработкой

    

   Обычные материалы включают нержавеющую сталь 304/316L и сталь 40Cr или подшипниковую сталь. Нержавеющая сталь склонна к налипанию и упрочнению при обработке, в то время как высокоуглеродистая сталь может деформироваться или трескаться при термообработке. Требуется точная закалка и отпуск для балансировки твердости HRC 45–52 и ударной вязкости.
    
4. Стабильность в массовом производстве

    

   Стабильные размеры, чистота поверхности и твердость по партиям предъявляют высокие требования к жесткости оборудования, управлению инструментом и внутрипроизводственному контролю.
    

Рекомендуемый маршрут обработки

Ключевые процессы и целевые спецификации

• Прецизионная токарная обработка

   

  Оборудование: Швейцарский токарный станок с ЧПУ / двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ

   

  Особенности: Обработка за одну установку; твердосплавные инструменты с покрытием; черновая и чистовая обработка разделены

   

  Цель: Допуск по диаметру ±0,01 мм, Ra 1,6–3,2 мкм
   
• Тонкая шлифовка

   

  Оборудование: Высокоточный бесцентровый шлифовальный станок

   

  Особенности: Контроль износа круга, онлайн-компенсация, периодическая калибровка

   

  Цель: Цилиндричность ≤0,005 мм, Ra ≤0,8 мкм
   
• Двусторонняя шлифовка

   

  Оборудование: Двусторонний шлифовальный станок

   

  Особенности: Обеспечивает плоскостность и перпендикулярность

   

  Цель: Перпендикулярность ≤0,02 мм, Ra 0,3–0,5 мкм
   
• Термообработка

   

  Оборудование: Вакуумная печь / индукционная закалка

   

  Особенности: Вертикальная загрузка, низкотемпературный отпуск для снятия напряжений

   

  Цель: Твердость HRC 45–50, отсутствие деформации или трещин
   
• Обработка поверхности

   

  Оборудование: Линия гальванического покрытия / система QPQ

   

  Особенности: Электрополировка перед нанесением покрытия, равномерное покрытие

   

  Цель: Износостойкая, коррозионностойкая поверхность
   
• Тонкая доводка / полировка

   

  Оборудование: Доводка / полировальная машина

   

  Особенности: Улучшает чистоту поверхности и ее целостность

   

  Цель: Ra ≤0,2 мкм, повышенная твердость поверхности
   

Решения типичных проблем

• Точный контроль: высокожесткие станки, прецизионные приспособления, оптимизированные параметры, онлайн-измерение, управление сроком службы инструмента.
• Качество поверхности: алмазные круги, последующая доводка или полировка, контролируемый нагрев при резке.
• Стабильность термообработки: вакуумная термообработка, вертикальное крепление, многократные процессы старения.
• Обработка нержавеющей стали: специальная смазочно-охлаждающая жидкость, снижение скорости резания, оптимизированная подача для предотвращения налипания и упрочнения.

Руководство по выбору материалов

• Нержавеющая сталь 304/316L: Идеально подходит для биосовместимости и коррозионной стойкости; сосредоточьтесь на уменьшении налипания и упрочнения.
• Сталь 40Cr / подшипниковая сталь: Для высокой твердости и износостойкости; требует строгой термообработки для предотвращения деформации.

Контроль качества

• Точность размеров и формы: микрометр, проектор, измеритель круглости для диаметра, цилиндричности, соосности, перпендикулярности.
• Качество поверхности: измеритель шероховатости, визуальный и микроскопический контроль.
• Производительность: твердость по Роквеллу, испытание на солевой туман, опциональный неразрушающий контроль внутренних дефектов.

Заключение

Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5-осевые и 6-осевые станки с ЧПУ), чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов.

Максимальный обрабатываемый наружный диаметр составляет 60, а минимальный допуск контроля — 0,001. У нас есть японские станки Tsugami с ЧПУ, Citizen с ЧПУ, многопозиционные машины для холодной экструзии, прессы мощностью 500 тонн, литейное оборудование и различное технологическое оборудование, которые могут эффективно предоставлять клиентам лучшие технические решения.

В нашей компании работает всего 300 сотрудников, в том числе 20 техников, 10 инженеров и 15 специалистов по контролю качества. У нас более 300 единиц оборудования.

Наша компания внедряет управление 8S и прошла автомобильные сертификаты ISO9001 и TS16949.

Среди наших клиентов: Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.