Jarum gerinda mekanis gigi stainless steel - pengait - Aksesori perangkat keras medis presisi

Pemesinan Presisi Pin Alat Gerinda untuk Handpiece Gigi

Tantangan Manufaktur Utama

1. Akurasi Geometris yang Ketat

    

   Toleransi dimensi biasanya dikontrol dalam ±0,005–0,01 mm, kebulatan dan silindrisitas dalam 0,005 mm, dengan persyaratan ketat untuk koaksialitas dan runout radial. Penyimpangan sekecil apa pun dapat menyebabkan getaran, macet, atau kegagalan dini kepala gerinda, yang secara langsung memengaruhi stabilitas klinis.
    
2. Standar Kualitas Permukaan Tinggi

    

   Kekasaran permukaan harus mencapai Ra ≤ 0,8 μm, dengan versi kelas atas memerlukan Ra ≤ 0,2 μm. Permukaan harus bebas dari bekas alat, goresan, dan retakan mikro untuk meminimalkan gesekan, keausan, dan risiko kontaminasi biologis.
    
3. Kesulitan Material dan Perlakuan Panas

    

   Bahan umum termasuk baja tahan karat 304/316L dan baja 40Cr atau baja bantalan. Baja tahan karat rentan terhadap penumpukan tepi dan pengerasan kerja selama pemesinan, sementara baja karbon tinggi dapat berubah bentuk atau retak selama perlakuan panas. Pengerasan dan tempering yang tepat diperlukan untuk menyeimbangkan kekerasan HRC 45–52 dan ketangguhan.
    
4. Konsistensi dalam Produksi Massal

    

   Dimensi yang stabil, hasil akhir permukaan, dan kekerasan di seluruh batch menimbulkan persyaratan tinggi untuk kekakuan mesin, manajemen alat, dan inspeksi dalam proses.
    

Rute Pemrosesan yang Direkomendasikan

Proses Utama & Spesifikasi Target

• Pembubutan Presisi

   

  Peralatan: Mesin bubut tipe Swiss / mesin bubut CNC spindel ganda

   

  Fitur: Pemesinan satu kali pengaturan; alat karbida berlapis; pemotongan kasar & finishing dipisahkan

   

  Target: Toleransi diameter ±0,01 mm, Ra 1,6–3,2 μm
   
• Gerinda Halus

   

  Peralatan: Gerinda tanpa pusat presisi tinggi

   

  Fitur: Kontrol keausan roda, kompensasi online, kalibrasi berkala

   

  Target: Silindrisitas ≤0,005 mm, Ra ≤ 0,8 μm
   
• Gerinda Permukaan Ganda

   

  Peralatan: Mesin gerinda permukaan ganda

   

  Fitur: Memastikan kerataan dan ketegaklurusan

   

  Target: Ketegaklurusan ≤0,02 mm, Ra 0,3–0,5 μm
   
• Perlakuan Panas

   

  Peralatan: Tungku vakum / pengerasan induksi

   

  Fitur: Pemuatan vertikal, tempering suhu rendah untuk menghilangkan tegangan

   

  Target: Kekerasan HRC 45–50, tanpa deformasi atau retak
   
• Perlakuan Permukaan

   

  Peralatan: Lini pelapisan / sistem QPQ

   

  Fitur: Pemolesan elektro pra-pelapisan, pelapisan seragam

   

  Target: Permukaan tahan aus, tahan korosi
   
• Pengasah Halus / Burnishing

   

  Peralatan: Mesin pengasah / burnishing

   

  Fitur: Meningkatkan hasil akhir dan integritas permukaan

   

  Target: Ra ≤ 0,2 μm, kekerasan permukaan yang ditingkatkan
   

Solusi untuk Masalah Umum

• Kontrol presisi: Mesin kekakuan tinggi, perlengkapan presisi, parameter yang dioptimalkan, pengukuran online, manajemen masa pakai alat.
• Kualitas permukaan: Roda berlian, pengasah atau burnishing pasca-gerinda, panas pemotongan yang terkontrol.
• Stabilitas perlakuan panas: Perlakuan panas vakum, pemasangan vertikal, beberapa proses penuaan.
• Pemesinan baja tahan karat: Cairan pemotong khusus, kecepatan pemotongan yang dikurangi, umpan yang dioptimalkan untuk menghindari penempelan dan pengerasan kerja.

Panduan Pemilihan Material

• Baja Tahan Karat 304/316L: Ideal untuk biokompatibilitas dan ketahanan korosi; fokus pada pengurangan penumpukan tepi dan pengerasan kerja.
• Baja 40Cr / Baja Bantalan: Untuk kekerasan tinggi dan ketahanan aus; memerlukan perlakuan panas yang ketat untuk menghindari distorsi.

Inspeksi Kualitas

• Akurasi dimensi & bentuk: Mikrometer, proyektor, pengukur kebulatan untuk diameter, silindrisitas, koaksialitas, ketegaklurusan.
• Kualitas permukaan: Pengukur kekasaran, inspeksi visual dan mikroskopis.
• Kinerja: Kekerasan Rockwell, uji semprot garam, NDT opsional untuk cacat internal.

Kesimpulan

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk melayani kebutuhan pelanggan kami dengan lebih baik.

Diameter luar pemrosesan maksimum kami adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0,001. Kami memiliki CNC Tsugami Jepang, CNC Citizen, mesin pembentuk ekstrusi dingin multi-stasiun, mesin press 500T, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses, yang secara efektif dapat memberikan solusi teknis terbaik kepada pelanggan.

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas. Kami memiliki lebih dari 300 unit peralatan.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.