سوزن - قلاب - لوازم جانبی تجهیزات پزشکی دقیق از فولاد ضد زنگ

ماشینکاری دقیق پیچ های ابزار خرد کننده برای دستمال های دندانپزشکی

چالش های اصلی تولید

1. دقت هندسی سختگیرانه

    

   تحمل ابعاد به طور معمول در محدوده ± 0.005 × 0.01 mm کنترل می شود، گردی و استوانه بودن در محدوده 0.005 mm، با الزامات سختگیرانه برای هم محوری و جریان شعاعی.حتي انحرافات کوچيک هم مي تونه باعث ارتعاش بشه، گیر کردن یا شکست زودرس سر خرد کننده، که به طور مستقیم بر ثبات بالینی تاثیر می گذارد.
    
2. استانداردهای کیفیت سطح بالا

    

   خشکی سطح باید به Ra ≤ 0.8 μm برسد، با نسخه های پیشرفته که نیاز به Ra ≤ 0.2 μm دارند. سطح باید از نشانه های ابزار، خراش ها و میکرو ترک ها برای به حداقل رساندن اصطکاک، فرسایش،و خطرات آلودگی بیولوژیکی.
    
3. مشکلات مواد و درمان حرارتی

    

   مواد رایج شامل فولاد ضد زنگ 304/316L و فولاد 40Cr یا حامل است. فولاد ضد زنگ در معرض لبه های ساخته شده و سخت شدن کار در طول ماشینکاری است.در حالی که فولاد با کربن بالا ممکن است در طول درمان حرارتی تغییر شکل دهد یا ترک کندبرای تعادل سختی HRC 45-52 و سختی ، خنک سازی و سخت گیری دقیق مورد نیاز است.
    
4. سازگاری در تولید انبوه

    

   ابعاد پایدار، پایان سطح و سختی در سراسر دسته ها الزامات بالایی را برای سفت بودن ماشین، مدیریت ابزار و بازرسی در فرآیند ایجاد می کند.
    

مسیر پردازش توصیه شده

فرآیندهای کلیدی و مشخصات هدف

• چرخش دقیق

   

  تجهیزات: چرخ چرخ نوع سوئیس / چرخ چرخ دو چرخ CNC

   

  ویژگی ها: ماشینکاری یک راه اندازی؛ ابزار کربید پوشش داده شده؛ جدا از خام سازی و پایان بخش

   

  هدف: تحمل قطر ±0.01 mm، Ra 1.6 ∼3.2 μm
   
• خرد کردن خوب

   

  تجهیزات: آسیاب بدون مرکز با دقت بالا

   

  ویژگی ها: کنترل فرسایش چرخ، جبران آنلاین، کالیبراسیون دوره ای

   

  هدف: استوانه ≤0.005 mm، Ra ≤0.8 μm
   
• خرد کردن سطح دوگانه

   

  تجهیزات: ماشین تراش دو سطح

   

  ویژگی ها: مسطح بودن و عمودی بودن را تضمین می کند

   

  هدف: عمودی ≤0.02 mm، Ra 0.3 ∼0.5 μm
   
• درمان گرما

   

  تجهیزات: کوره خلاء / سخت کردن تحت فشار

   

  ویژگی ها: بارگذاری عمودی، دمای پایین برای کاهش استرس

   

  هدف: سختي HRC 45-50, بدون تغییر شکل و ترک
   
• درمان سطح

   

  تجهیزات: خط پوشش / سیستم QPQ

   

  ویژگی ها: الکترولیس کردن پیش از پوشش، پوشش یکنواخت

   

  هدف: سطح مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی
   
• لپ کردن خوب / برنینگ

   

  تجهیزات: ماشین لیپینگ/پلیشینگ

   

  ویژگی ها: بهبود پایان و یکپارچگی سطح

   

  هدف: Ra ≤ 0.2 μm، سختی سطح افزایش یافته
   

راه حل هایی برای مشکلات رایج

• کنترل دقیق: ماشین آلات با سفتی بالا، لوازم دقیق، پارامترهای بهینه شده، اندازه گیری آنلاین، مدیریت عمر ابزار.
• کیفیت سطح: چرخ های الماس، پس از شیب زدن یا پولیش کردن، گرمای برش کنترل شده.
• پایداری در درمان حرارتی: درمان حرارتی خلاء، نصب عمودی، چندین فرآیند پیری.
• ماشینکاری فولاد ضد زنگ: مایع برش خاص، سرعت برش کاهش یافته، تغذیه بهینه شده برای جلوگیری از چسبندگی و سخت شدن کار.

راهنمای انتخاب مواد

• فولاد ضد زنگ 304/316L: ایده آل برای سازگاری زیستی و مقاومت در برابر خوردگی؛ تمرکز بر کاهش لبه های ساخته شده و سخت شدن کار.
• فولاد 40Cr / بیئرینگ: برای سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش؛ نیاز به درمان گرمایی سختگیرانه برای جلوگیری از تحریف دارد.

بازرسی کیفیت

• دقت ابعاد و شکل: میکرومتر، پروژکتور، تست کننده گردی برای قطر، استوانه، هم محوری، عمودی.
• کیفیت سطح: آزمایش خشکی، بازرسی بصری و میکروسکوپی.
• عملکرد: سختی راکول، آزمایش اسپری نمک، NDT اختیاری برای نقایص داخلی.

نتیجه گیری

ما تجهیزات پیشرفته و فناوری را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC 5 محور و 6 محور) معرفی کرده ایم تا به نیازهای مشتریان خود بهتر خدمت کنیم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0 است.001ما دستگاه های ژاپنی CNC Tsugami، CNC Citizen، دستگاه های شکل گیری اکستروژن سرد چند ایستگاه، دستگاه های چاپ 500T، تجهیزات ریخته گری، و تجهیزات مختلف فرآیند،که می تواند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 نفر از پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذراند.

مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکن، پاناسونیک موتورز، هوسکوارنا، شیمانو، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia و Cater-pillar هستند.