CNC-draaien van walnoten, chemische walnoten en precisiehardwareonderdelen van aluminiumlegeringen

Toepassing en kenmerken van aluminium legering positionering bosjes in chemische apparatuur hardware

I. Kerntoepassingsscenario's

1. Pompen en kleppen (meest gebruikt)

• Positionering van pompkarrosseriën en deksels voor centrifugaalpompen, magnetische pompen en chemische pompen, waarbij de coaxieelheid wordt gewaarborgd en trillingen en slijtage worden verminderd.
• Stemleidende struiken voor bolkleppen, kogelkleppen, vlinderkleppen en regelkleppen, die wrijving verminderen en de schakelnauwkeurigheid en afdichting verbeteren.
• Afdichtingsonderdelen: plaatsingsondersteuning voor vuldozen en mechanische afdichtingen, aangepast aan zuurbasis- en oplosmiddelomstandigheden.

2Reactoren en drukvaten

• Plaatsing van de roerenas: begeleiding van de roerenas in reactoren en autoklaven, waarbij de concentriciteit wordt gewaarborgd en de schommeling wordt verminderd.
• Manhole/snelopende constructies: plaatsing en afdichting van flenzen, waarbij sterkte en corrosiebestendigheid worden gecombineerd.

3. leidingen en vloeistoftransportsystemen

• Pijpondersteuningen en -klemmen: lichtgewicht en corrosiebestendig plaatsen voor corrosieve mediumleidingen.
• Uitbreidingsverbindingen: struiken bieden begeleiding en positionering om thermische uitbreiding en samentrekking te absorberen.

4Filtratie- en scheidingstoestellen

• Centrifuges en filterpers: plaatsingsbusjes voor trommels, filterplaten en spindels.
• Membraanscheiding en ionenwisseling: plaatsing en afdichting van onderdelen voor zuurbasis- en organische oplosmiddelomgevingen.

5. Instrumenten en actuatoren

• Stroommeters, niveaumeters en regelkleppen: positionering en begeleiding van sensoren en actuatoren.
• Pneumatische/elektrische aandrijvingen: verbindingsstaven en schachtbusjes met lage wrijving en lange levensduur.

II. Kernkenmerken en voordelen

1Materiaal en corrosiebestendigheid

• Natuurlijke corrosiebestendigheid: op het oppervlak gevormd dichte Al2O3-oxidefilm, bestand tegen atmosfeer, zoet water, zwakke zuren en alkalis.
• Versterking van het oppervlak: anodisering, harde anodisering, PTFE/fluorkoolstofcoating verbeteren corrosie- en slijtvastheid.
• Gemiddelde compatibiliteit: stabiel tot neutraal/zwak zuurbasis, alcoholen, ketonen en gedeeltelijke zoutoplossingen.

2Lichte gewicht en mechanische eigenschappen

• Lage dichtheid (≈2,7 g/cm3): slechts 1/3 van het staal, waardoor het gewicht van de apparatuur aanzienlijk wordt verminderd.
• Matige sterkte: 6061/7075/2A12 aluminiumlegeringen hebben na warmtebehandeling een treksterkte van 200-500 MPa.
• Goede stijfheid en taaiheid: slagvast en niet gemakkelijk te kraken.

3. Wrijvings- en slijtvastheid

• Een lage wrijvingscoëfficiënt: zelfsmeermiddelen (PTFE, grafiet) zorgen voor olievrije/oliearme smeerwerkzaamheden.
• Beheersbare slijtvastheid: harde anodisering (HV 300 ∼ 600) verbetert de slijtvastheid.

4. Bewerkbaarheid en precisie

• Makkelijk te bewerken: geschikt voor draaien, frezen, boren, CNC en extruderen.
• Hoge precisie: dimensie-nauwkeurigheid tot IT6·IT7, coaxialiteit ≤ 0,005 mm.
• Goede uitwisselbaarheid: gemakkelijke installatie en vervanging.

5. Thermische en elektrische eigenschappen

• Hoge thermische geleidbaarheid: gunstig voor warmteafvoer.
• Niet-magnetisch: geschikt voor instrumenten en elektromagnetisch gevoelige apparatuur.
• Isolatie: oxidefilm/coating voorkomt elektrochemische corrosie en lekkage.

6Kosten en milieubescherming

• Kosteneffectief: lagere grondstof- en verwerkingskosten dan roestvrij staal, koperlegering en titaniumlegering.
• Recyclebaar: 100% recyclebaar en voldoet aan de milieueisen.

III. Selectie- en toepassingsrichtsnoeren

1. Materiaalselectie

• 6061-T6: algemeen gebruik, goede corrosiebestendigheid, makkelijk te bewerken, geschikt voor medium lichte belastingen.
• 7075-T6: hoge sterkte, voor zware belastingen, trillingen en inslagen.
• 2A12 (LY12): hoge sterkte en hittebestendigheid, voor middel-hoge temperatuur.
• 5052/5083: hoge corrosiebestendigheid, voor krachtige corrosieomgevingen.

2. Oppervlaktebehandeling

• Anodisatie: basisbescherming, corrosie- en slijtvastheid.
• Hard anodiseren: voor hoge slijtage en sterke corrosieomstandigheden.
• PTFE/grafietcoating: zelfglijmend, weinig wrijving, anti-aansluiting.
• Fluorkoolstof/keramische coating: zeer hoge corrosiebestendigheid.

3. Inrichting en installatie

• Vaststelling van de vrije ruimte: H7/g6, H7/h6 om de positie nauwkeurig te kunnen bepalen.
• Axial positionering: trappen, knopringen en steunringen.
• Vermijd onverenigbaar metalen contact: vermijd galvanische corrosie.

4. Werkomstandigheden Grenzen

• Temperatuur: in het algemeen -50°C-150°C; hard anodiseren tot 250°C.
• Verzorging: voornamelijk medium lichte belastingen; bij zware belastingen worden met staal ondersteunde aluminium bushes gebruikt.
• Medium: vermijd sterke oxiderende zuren, geconcentreerde sterke alkalis en halogenen.

IV. Vergelijking met andere materialen

V. Samenvatting

We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland (CNC 5-assige en 6-assige machines) ingevoerd om de behoeften van onze klanten beter te kunnen bedienen.

Onze maximale bewerkingsdiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0.001We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koude extrusie vormen machines, 500T pers machines, gietapparatuur, en diverse procesapparatuur,die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.

Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel.

Ons bedrijf implementeert 8S management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen gepasseerd.

Onze klanten zijn Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.