1.0 - 30.0MM Ronde moeren van roestvrij staal Schroeven voor het sluiten van chemische instrumenten
Ronde moeren van roestvrij staal, sluitschroeven voor chemische instrumenten, precisieapparatuur
Sto kan het productieproces aanpassen naargelang de producthoeveelheid om een optimale kosten-prestatieverhouding te bereiken.
De doorlopende regelaarmoeren van roestvrij staal zijn belangrijke bevestigingsmiddelen die geschikt zijn voor corrosieve media, hoge temperatuur, drukschommelingen en frequente regelaaromstandigheden in de chemische industrie.Hun kernwaarden zijn uitstekende corrosiebestendigheid, nauwkeurige aanpassing, betrouwbare ontlasting en eenvoudig onderhoud.
De optimale balans tussen kwaliteit en kosten kan worden bereikt door een flexibele wisseling tussen koudophanging en bewerking.ingedeelde materiaalselectie en parallelle procesoptimalisatie op basis van het ordervolume.
Kerntoepassingsscenario's in chemische apparatuur
Drukvaten en reactoren
- Schelp- en kopverbinding: wordt gebruikt voor het bevestigen en aanpassen van de vrijheid van drukvaten, reactoren, warmtewisselaars en opslagtanks.
- Flanken assemblage: plaatsen en vooraf strekken van buisflanken, uitrustingsflanken en manhole-deksels, zodat de afdichting onder druk- en temperatuurverandering mogelijk is.
- Bevestiging van interne onderdelen: instelling en installatie van bakken, deflectoren, dragers en katalysatorhouders in reactoren en torens.
Pijp- en klepsystemen
- Ondersteuningen en hangers voor pijpleidingen: Aanpassing en bevestiging van chemische pijpleidingen om de stabiliteit te waarborgen bij thermische uitbreiding en trillingen.
- Ventielactuatoren: Installatie en plaatsinstelling van kogelventielen, poortventielen, remventielen en regelventielen.
- Pomp- en kompressorbasen: Nivellering, uitlijning en antivibratie bevestiging voor chemische pompen, compressoren en mengapparatuur.
Filtratie-, scheiding- en droogapparatuur
- Filterbehuizingen en centrifugecomponenten: aanpassing en afdichting voor drukbestendige structuren.
- Dryer- en kristalliserende onderdelen: bevestiging met hoge corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit.
Milieu- en afvalverwerkingsapparatuur
- Afvalgasreinigers, absorptietorens en afvalwaterzuiveringsinstallaties: geschikt voor milieus met sterke zuur-, alkalische en zoutcorrosie.
- Chemische eenheden op de schuif: verbinding van de module, evenwicht en structurele aanpassing.
Hoofdkenmerken van het product
Materiaal en corrosiebestendigheid
- Hoofdmaterialen: SUS316 / 316L (prioriteit), SUS304; duplex roestvrij staal (S32760, enz.) voor sterke zuur-, alkali- en chlorideomgevingen.
- Corrosiebestendigheid: 316 met molybdeen biedt uitstekende weerstand tegen pitting, spleten en stresscorrosie.
- Oppervlaktebehandeling: pickeling, passivatie, elektrolytisch polijsten om een dichte passieve film te vormen voor een verbeterde corrosiebestendigheid.
Structurele en functionele kenmerken
- Door-gatontwerp: volle of gestapelde gaten voor een gemakkelijke inbreng van de bouten, penetratie en uitlijning van de as.
- Aanpassingsfunctie: Werk samen met schroeven of bouten om een fijne axiale/radiële aanpassing te bereiken, waardoor de installatietolerantie, thermische uitbreiding en vervorming worden gecompenseerd.
- Betrouwbare anti-lossing: wordt gebruikt met slotwasser, draadvergrendeling of dubbele moeren om trillingen en drukpulsaties te weerstaan.
- Precision matching: draadnauwkeurigheid 6H, door gaten per GB/T5276 / GB/T5277, waarbij het gemak van de assemblage en de verbindingsstabiliteit worden gebalanceerd.
Mechanische en omgevingsvriendelijkheid
- Sterkte: A4-70 / A4-80, treksterkte ≥ 700 MPa, voldoet aan de druk- en belastingvereisten van chemische apparatuur.
- Temperatuurbereik: -60 °C ~ 300 °C, geschikt voor reactiesystemen bij hoge temperatuur en bij lage temperatuur.
- Onderhoudsvriendelijk: niet gemakkelijk te roesten of te schalen, waardoor de vervangings- en onderhoudskosten gedurende de gehele levenscyclus worden verlaagd.
Sto Flexibel productieproces
Selectie van procesroute
Grote partij (≥100.000 stuks): Meerdere stations koude leiding + taping + doorboren
Voordelen: hoge efficiëntie, materiaalgebruik ≥ 85%, lage kosten, stabiele consistentie.
Middelgrote en kleine partij (10.000~100.000 stuks): CNC-draaien van staven / buizen + boren + tikken
Voordelen: snelle veranderingen van model, lage kosten van de vorm, geschikt voor niet-standaardstructuren.
Kleine partij / maatwerk (< 10.000 stuks): CNC-bewerking met precisie + op maat gemaakt door gaten / draden
Voordelen: hoge flexibiliteit, voldoening aan speciale afmetingen, materialen en oppervlaktebehandelingsvereisten.
Sleutelprocesoptimalisatie
- Materiaalkeuze: 304/316/duplex staal volgens corrosieniveau kiezen, overontwerp vermijden; krachtegraad op basis van werkbelasting matchen.
- Procesintegratie: Geïntegreerde koude richting + boor + taping; automatische draaiing om het vastklampen en hanteren te verminderen.
- Intelligente inspectie: CCD-visie, draadmeting, zoutspraytest om aan de normen voor chemische apparatuur te voldoen.
- Coördinatie van de oppervlaktebehandeling: Unified passivation / elektrolytisch polijsten voor massaproductie; aangepaste behandeling voor speciale bestellingen.
Verbetering van de kostenprestaties
- Schaaleffect: door het koud ophangen van grote partijen worden de kosten per eenheid met 30% tot 50% verlaagd.
- Materiaalgebruik: door koud te bewerken wordt het materiaalverlies met meer dan 50% verminderd in vergelijking met bewerking.
- Leveringsgarantie: Flexibele processen ondersteunen dringende bestellingen en projecten op lange termijn.
- Stabiele kwaliteit: geautomatiseerde productie + volledige inspectie verminderen de kosten na verkoop en herbewerking.
We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland (CNC 5-assige en 6-assige machines) ingevoerd om de behoeften van onze klanten beter te kunnen bedienen.
Onze maximale bewerkingsdiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0.001We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koude extrusie vormen machines, 500T pers machines, gietapparatuur, en diverse procesapparatuur,die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.
Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel.
Ons bedrijf implementeert 8S management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen gepasseerd.
Onze klanten zijn bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.
Ons vermogen
| Hoofdproductenamen: |
Schroeven van roestvrij staal, schroeven van koolstofstaal, pinnen, nieten, moeren, excentrieke spijkers, ingebedde onderdelen en andere bevestigingsmiddelen. |
| Bedrijfssoort |
Fabriek / fabrikant |
| Diensten |
CNC-bewerking, draai- en freeswerk, CNC-draaiwerk, koudbewerking, stempen, montage |
| Materiaal |
1) Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. 2) roestvrij staal: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, enz. Staal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,10351065 enz. 4) legeringsstaal: 5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 enz. Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 enz. Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 enz. 7) Koper, brons, magnesiumlegering, Delrin, POM, acryl, PC, enz. |
| Afmaken. |
Sandblasting, Anodiserende kleur, Zwartmaken, Zink/Nickel Plating, Poets, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, Elektroplating chroom, elektroforese,QPQ ((Quench-Pools-Quench), Elektro Polijst, Chroom Plating, Knurl, Laser etch Logo, enz. |
| Tekeningformaat |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF enz. of monsters. |
| Tolerantie |
+/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
| Ruwheid van het oppervlak |
Ra 0,1 tot 3.2 |
| Inspectie |
Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM diepte kaliber Vernier, universele trekker, klokmeter, interne centigrade meter |