Ronde moeren van roestvrij staal, sluitschroeven voor chemische instrumenten, precisieapparatuur
Toepassingsscenario's en kenmerken van door-gatenregulerende moeren van roestvrij staal in chemische apparatuur
Sto kan het productieproces aanpassen naargelang de producthoeveelheid om de optimale kosten-prestatieverhouding te bereiken.
De doorlopende schroeven van roestvrij staal zijn belangrijke bevestigingsmiddelen die geschikt zijn voor corrosieve media, hoge temperaturen, drukschommelingen en frequente aanpassingsomstandigheden in de chemische industrie.Hun kernwaarden zijn uitstekende corrosiebestendigheid, nauwkeurige aanpassing, betrouwbare anti-lossing en eenvoudig onderhoud.
De optimale balans tussen kwaliteit en kosten kan worden bereikt door een flexibele wisseling tussen koudophanging en bewerking.ingedeelde materiaalselectie en parallelle procesoptimalisatie op basis van het ordervolume.
1. Kerntoepassingsscenario's in chemische apparatuur
1.1 Drukvaten en reactoren
- Schelp- en kopverbinding: wordt gebruikt voor het bevestigen en aanpassen van de vrijheid van drukvaten, reactoren, warmtewisselaars en opslagtanks.
- Flanken assemblage: plaatsen en vooraf strekken van buisflanken, uitrustingsflanken en manhole-deksels, zodat de afdichting onder druk- en temperatuurveranderingen wordt gewaarborgd.
- Bevestiging van interne onderdelen: instelling en installatie van bakken, deflectoren, dragers en katalysatorhouders in reactoren en torens.
1.2 leidings- en klepsystemen
- Ondersteuningen en hangers voor pijpleidingen: Aanpassing en bevestiging van chemische pijpleidingen om de stabiliteit te waarborgen bij thermische uitbreiding en trillingen.
- Ventielactuatoren: Installatie en plaatsinstelling van kogelventielen, poortventielen, remventielen en regelventielen.
- Pomp- en compressorbases: Nivellering, uitlijning en anti-vibratie bevestiging voor chemische pompen, compressoren en mengapparatuur.
1.3 Filtratie-, scheiding- en droogapparatuur
- Filterbehuizingen en centrifugecomponenten: aanpassing en afdichting voor drukbestendige structuren.
- Dryer- en kristalliserende onderdelen: bevestiging met hoge corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit.
1.4 Milieu- en afvalbehandelingsapparatuur
- Afvalgasreinigers, absorptietorens en afvalwaterzuiveringsinstallaties: geschikt voor milieus met sterke zuur-, alkalische en zoutcorrosie.
- Chemische eenheden op de schuif: aansluiting van de module, nivellering en structurele aanpassing.
2. Kernkenmerken van het product (aangepast aan ruwe chemische omstandigheden)
2.1 Materiaal en corrosiebestendigheid (Core Advantage)
- Hoofdmaterialen: SUS316 / 316L (prioriteit), SUS304; duplex roestvrij staal (S32760, enz.) voor sterke zuur-, alkali- en chlorideomgevingen.
- Corrosiebestendigheid: 316 met molybdeen biedt uitstekende weerstand tegen pitting, spleten en stresscorrosie.
- Oppervlaktebehandeling: pickeling, passivatie, elektrolytisch polijsten om een dichte passieve film te vormen voor een verbeterde corrosiebestendigheid.
2.2 Structurele en functionele kenmerken
- Door-gat ontwerp: volle of gestapelde gaten voor gemakkelijke inzet van de bouten, doorbrenging en uitlijning van de as.
- Aanpassingsfunctie: Werk samen met schroeven of bouten om een fijne axiale/radiële aanpassing te bereiken, waardoor de installatietolerantie, thermische uitbreiding en vervorming worden gecompenseerd.
- Betrouwbare anti-lossing: wordt gebruikt met sluitingshasers, draadvergrendeling of dubbele moeren om trillingen en drukpulsaties te weerstaan.
- Precision matching: draadnauwkeurigheid 6H, door gaten per GB/T5276 / GB/T5277, waarbij het gemak van de assemblage en de verbindingsstabiliteit worden gebalanceerd.
2.3 Mechanische en omgevingsvriendelijkheid
- Sterkte: A4‐70 / A4‐80, treksterkte ≥ 700 MPa, voldoet aan de druk- en belastingvereisten van chemische apparatuur.
- Temperatuurbereik: -60 °C tot 300 °C, geschikt voor hoogtemperatuurreactiesystemen en lage temperatuurwerkomstandigheden.
- Onderhoudsvriendelijk: niet gemakkelijk te roesten of te schalen, waardoor de vervangings- en onderhoudskosten gedurende de gehele levenscyclus worden verlaagd.
3- Flexibel productieproces (kostenprestaties door hoeveelheid optimaliseren)
3.1 Selectie van de procesroute (flexibel wisselen per batch)
-
Grote partij (≥100.000 stuks): Multi-station koude leiding + taping + doorboren
- Voordelen: hoge efficiëntie, materiaalgebruik ≥ 85%, lage kosten, stabiele consistentie.
- Toepassing: standaardgroottes M6 tot en met M36 voor algemene chemische apparatuur.
-
Middelgrote en kleine partij (10.000~100.000 stuks): CNC-draaien van staven / buizen + boren + tikken
- Voordelen: snelle modelwijziging, lage kosten van de vorm, geschikt voor niet-standaardstructuren.
-
Kleine partij / maatwerk (< 10.000 stuks): CNC-bewerking met precisie + op maat gemaakt door gaten / draden
- Voordelen: hoge flexibiliteit, voldoening aan speciale afmetingen, materialen en oppervlaktebehandelingsvereisten.
3.2 Optimalisatie van belangrijke processen
- Materiaalkeuze volgens kwaliteit: selecteer 304/316/duplex staal op basis van het corrosie-niveau, vermijd over-ontwerp; pas de sterkte op basis van de werkdruk aan.
- Procesintegratie: Geïntegreerde koude richting + boor + taping; automatische draaiing om het vastklampen en hanteren te verminderen.
- Intelligente inspectie: CCD-visie, draadmeting, zoutspraytest om aan de normen voor chemische apparatuur te voldoen.
- Coördinatie van de oppervlaktebehandeling: Unified passivation / elektrolytisch polijsten voor massaproductie; aangepaste behandeling voor speciale bestellingen.
3.3 Pad van verbetering van de kosten- en prestatieprestaties
- Schaaleffect: een grote serie met koude opheffing vermindert de eenheidskosten met 30% tot 50%.
- Materiaalgebruik: door koud te bewerken wordt het materiaalverlies met meer dan 50% verminderd in vergelijking met bewerking.
- Leveringsgarantie: Flexibele processen ondersteunen dringende bestellingen en projecten op lange termijn.
- Stabiele kwaliteit: geautomatiseerde productie + volledige inspectie verminderen de kosten voor naverkoop en herbewerking.
We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland (CNC 5-assige en 6-assige machines) ingevoerd om de behoeften van onze klanten beter te kunnen bedienen.
Onze maximale bewerkingsdiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0.001We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koude extrusie vormen machines, 500T pers machines, gietapparatuur, en diverse procesapparatuur,die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.
Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel.
Ons bedrijf implementeert 8S management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen gepasseerd.
Onze klanten zijn Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.
| Onze capaciteit |
| Hoofdproductenamen: |
Schroeven van roestvrij staal, schroeven van koolstofstaal, pinnen, klinknagels, moeren |
| excentrieke spijkers, ingebedde onderdelen en andere bevestigingsmiddelen. |
| Bedrijfssoort |
Fabriek / Maufabricatie |
| Diensten |
CNC-bewerking |
| Draaien en frezen |
| CNC-draaien |
| Koelvervoer |
| stempelen |
| Assemblee-dienst |
| Materiaal |
1) Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T enz. |
| 2) van roestvrij staal:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, enz. |
| Staal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,10351065 enz. |
| 4)Logeerd staal:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 enz. |
| Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 enz. |
| Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 enz. |
| 7) Koper, brons, magnesiumlegering, Delrin, POM, acryl, PC, enz. |
| Afmaken. |
Sandblasting, anodisatie, zwartmaken, zink/nikkel, poets, |
| Verzorgingscoating, Passivatie PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanisatie, |
| elektroplatering van chroom, elektroforese, QPQ ((Quench-Polish-Quench), |
| Elektropolijst, chroomplatering, knurl, laser etch logo, enz. |
| Tekeningformaat |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF enz. of monsters. |
| Tolerantie |
+/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
| Ruwheid van het oppervlak |
Ra 0,1 tot 3.2 |
| Inspectie |
Compleet inspectielaboratorium met micrometer, optische vergelijker, kaliber Vernier, CMM |
| Diepte kaliber Vernier, universele trekker, uurmeter, interne centigrade meter |











