Nhà > các sản phẩm > Bộ phận hệ thống bia tươi >

Tay siết Ống nối ren đồng 1.0 - 50.0mm cho Hệ thống bia tươi

Nguồn gốc	Quảng Đông Đông Hoản
Hàng hiệu	SITUO
Chứng nhận	ISO9001 & TS16949
Số mô hình	ST-140007

Chi tiết sản phẩm

Vật liệu:

đồng

loại:

Hạt

Xử lý bề mặt:

Sự thụ động

Giai đoạn mẫu:

10 đến 15 ngày

Độ chính xác:

Tối thiểu0,001

hình dạng đầu:

tùy chỉnh

Phạm vi kích thước:

1,0-50,0MM

Độ bền:

Cao

Cách sử dụng:

Máy móc

đóng gói:

thùng carton

Nguồn gốc:

Trung Quốc

Chống ăn mòn:

Đúng

Tên sản phẩm:

Hạt

Làm nổi bật:

Tay siết cho Hệ thống bia tươi

Hệ thống bia tươi 1.0mm

Đai ốc ren đồng 50.0mm

Điều khoản thanh toán và vận chuyển

Số lượng đặt hàng tối thiểu

1 cái

Giá bán

5-10 USD per item

chi tiết đóng gói

Giao tiếp

Thời gian giao hàng

Giao tiếp

Điều khoản thanh toán

T/T

Khả năng cung cấp

10000pc mỗi ngày

Mô tả sản phẩm

Siết chặt tay Bộ phận hệ thống bia tươi 1.0 - 50.0mm Vít đai ốc bằng đồng

Đai ốc bằng đồng linh kiện cơ khí bên ngoài vít siết tay phụ kiện máy bia Dịch vụ tiện CNC

Tầm quan trọng của các bộ phận bằng đồng trong linh kiện máy làm bia

Chức năng cốt lõi: Quản lý nhiệt (Làm mát/Sưởi ấm)

Độ dẫn nhiệt cực cao:Đồng có độ dẫn nhiệt xấp xỉ 401 W/(m*K), gấp 5 lần thép không gỉ và 1,5 lần so với nhôm. Các bộ phận chính như thiết bị bay hơi, bình ngưng, cuộn trao đổi nhiệt, cột bia, vòi bia và van điều khiển nhiệt độ sử dụng đồng để đạt được khả năng truyền nhiệt nhanh, nhiệt độ đồng đều và không có điểm nóng, đảm bảo hiệu quả làm mát và nhiệt độ bia ổn định.
Kiểm soát nhiệt độ chính xác:Phản ứng làm nóng và làm mát nhanh, thích hợp để kiểm soát nhiệt độ trong suốt quá trình pha, làm mát và cách nhiệt, ngăn ngừa bia bị hư hỏng hoặc mất hương vị.

Chống vệ sinh và ăn mòn: Đảm bảo an toàn thực phẩm

Đặc tính kháng khuẩn tự nhiên:Các ion đồng ức chế các vi sinh vật có hại như E. coli và nấm mốc, giảm nguy cơ ô nhiễm bia và kéo dài thời hạn sử dụng.
Chống ăn mòn:Chịu được môi trường axit yếu của bia (pH 4-5), CO₂ và nước tốt hơn sắt và nhôm. Đồng thau và đồng thau có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn do ứng suất tốt hơn, lý tưởng cho thân van, đầu nối và đường ống tiếp xúc lâu dài với bia.
Không có chất kết tủa có hại:Tuân thủ các tiêu chuẩn về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, không làm ô nhiễm bia hoặc tạo ra mùi đặc biệt.

Hương vị và chất lượng: Cải thiện hương vị bia

Loại bỏ lưu huỳnh và tạp chất:Đồng phản ứng với mercaptan, hydro sunfua và các chất có mùi vị khác trong dịch nha/bia, làm giảm "mùi hôi thối" và làm cho hương vị tinh khiết và êm dịu hơn.
Nâng cao hương vị truyền thống:Máy làm bia thủ công thường sử dụng phương pháp đường hóa bằng đồng và ấm đun sôi, tạo cho bia có hương vị và màu sắc độc đáo.

Cấu trúc và niêm phong: Độ tin cậy của hệ thống

Dễ dàng gia công và niêm phong:Đồng có độ dẻo tốt, dễ tiện, dễ cán và tạo ren. Nó phù hợp để sản xuất các sợi, bề mặt hình nón và bề mặt bịt kín có độ chính xác cao, đảm bảo không rò rỉ trong đường ống, van và vòi bia.
Độ bền và khả năng chống mỏi:Độ bền vừa phải, khả năng chống rung và chống mỏi. Thích ứng với việc khởi động, tắt máy và biến động áp suất thường xuyên, với tuổi thọ dài hơn nhiều so với các bộ phận bằng nhôm hoặc sắt.

Ứng dụng thành phần điển hình

Hệ thống lạnh: giàn bay hơi, bình ngưng, van tiết lưu, ống đồng
Hệ thống mạch bia: cột bia, vòi bia, bộ phân phối, đầu nối, đường ống, lõi van
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: ghế cảm biến nhiệt độ, khối trao đổi nhiệt, thân van điều khiển nhiệt độ
Hệ thống sản xuất bia (máy thủ công): ấm đường hóa, ấm đun sôi, lớp lót bên trong / ống trao đổi nhiệt của bể lên men

Đặc tính gia công của các bộ phận bằng đồng cho máy làm bia

Khả năng thích ứng vật liệu (Các lớp phổ biến)

Đồng thau (H62, HPb59-1):Dễ gia công, chi phí vừa phải, độ bền cân bằng và khả năng chống ăn mòn. Được sử dụng cho thân van, đầu nối, ống lót trục và các bộ phận có ren.
Đồng đỏ/Đồng nguyên chất (T2, TU1):Độ dẫn nhiệt và điện tối ưu, độ dẻo tuyệt vời. Dùng làm ống trao đổi nhiệt, khối dẫn nhiệt, ghế điện cực.
Đồng (Đồng thiếc QSn6.5-0.1, Đồng nhôm):Chống mài mòn, chống ăn mòn, chống mỏi. Dùng làm lõi van, làm kín ghế, các bộ phận chuyển động chịu tải cao.

Ưu điểm cốt lõi của gia công

Độ chính xác và tính nhất quán cao:Tiện / phay / mài CNC có thể đạt được dung sai IT6-IT7, đáp ứng các yêu cầu về niêm phong, lắp ráp và kiểm soát dòng chảy.
Hình thành cấu trúc phức tạp:Gia công đa trục có thể tạo thành thân van, vòi bia và khối trao đổi nhiệt có hình dạng đặc biệt, giảm thiểu việc lắp ráp và cải thiện độ tin cậy.
Chất lượng bề mặt tuyệt vời:Dễ dàng đạt độ hoàn thiện Ra 0.8-Ra 1.6, giảm cặn bia, dễ lau chùi, đạt tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.
Xử lý linh hoạt:Hỗ trợ tiện, phay, khoan, tarô, mài, cán, mài giũa, v.v., phù hợp với mọi loại từ ống bọc trục đơn giản đến thân van phức tạp.
Sử dụng vật liệu cao:Chip đồng có thể được tái chế và nấu chảy lại 100%, giảm chi phí và thân thiện với môi trường.

Khó khăn trong quy trình và điểm kiểm soát

Dễ dàng bám vào dụng cụ:Độ dẻo tốt của đồng dẫn đến sự bám dính của phoi, gây ra độ nhám bề mặt và sai lệch kích thước. Giải pháp: sử dụng dụng cụ cacbua góc nghiêng lớn (15°-25°), làm mát bằng nhũ tương áp suất cao, tốc độ tiến dao hợp lý, tránh cắt khô tốc độ thấp.
Sự giãn nở nhiệt lớn:Đồng có hệ số giãn nở nhiệt khoảng 17×10⁻⁶/oC (gấp 1,5 lần so với thép). Cắt nhiệt dễ gây ra hiện tượng lệch chiều. Giải pháp: tách biệt gia công thô và hoàn thiện, làm mát đầy đủ, nhiệt độ không đổi giữa các quy trình, bù đo trực tuyến.
Dễ biến dạng:Các bộ phận có thành mỏng và mảnh dễ bị biến dạng trong quá trình kẹp và cắt. Giải pháp: đồ gá cứng, hàm mềm, gia công từng bước, giảm thời gian kẹp, tối ưu hóa đường chạy dao.
Loại bỏ chip khó khăn:Chip dài và mềm dễ dàng chặn dụng cụ. Giải pháp: dụng cụ góc xoắn lớn, loại bỏ phoi bằng không khí/chất lỏng áp suất cao, phay nhiều lớp, thiết kế máy cắt phoi.

Quy trình gia công điển hình (Lấy thân van vòi bia làm ví dụ)

Cắt: cưa đồng/thanh đồng
Gia công thô: Tiện/phay CNC để loại bỏ hầu hết vật liệu dư thừa
Bán hoàn thiện: chừa khoảng trống 0,2-0,5 mm để hoàn thiện
Hoàn thiện: đảm bảo kích thước, dung sai hình học và độ hoàn thiện bề mặt
Khử bavia: thủ công / phun cát / mài điện hóa
Xử lý bề mặt: thụ động, mạ thiếc / niken (cải thiện khả năng chống ăn mòn và bề ngoài)
Làm sạch và kiểm tra: kiểm tra kích thước, độ kín và áp suất

Năng lực sản xuất

Chúng tôi đã giới thiệu các thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Đường kính ngoài xử lý tối đa của chúng tôi là 60mm và dung sai kiểm soát tối thiểu là 0,001mm. Chúng tôi có CNC Tsugami, CNC Citizen của Nhật Bản, máy tạo hình ép đùn nguội đa trạm, máy ép 500T, thiết bị đúc và các thiết bị xử lý khác nhau, có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp kỹ thuật tốt nhất một cách hiệu quả.

Công ty chúng tôi có tổng cộng 300 nhân viên, trong đó có 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 nhân viên kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có hơn 300 thiết bị.

Công ty chúng tôi thực hiện quản lý 8S và đã thông qua các chứng chỉ ô tô ISO 9001 và TS16949.

Khách hàng của chúng tôi bao gồm bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drone, Siegenia và Cater-pillar.

Năng lực của chúng tôi

Sản phẩm chính	Vít thép không gỉ, vít thép carbon, ghim, đinh tán, đai ốc, đinh lệch tâm, các bộ phận nhúng và các ốc vít khác.
Loại hình kinh doanh	Nhà máy/Nhà sản xuất
Dịch vụ	Gia công CNC, Tiện và Phay, Tiện CNC, Gia công nguội, Dập, Dịch vụ lắp ráp
Nguyên vật liệu	Nhôm:AL 6061-T6, 6063, 7075-T, v.v. Thép không gỉ:303.304.304L,316L,316F,630.410.420.430, v.v. Thép:4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065, v.v. Thép hợp kim:5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440, v.v. Titan:TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, v.v. Thau:C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65, v.v. Khác:Đồng, đồng, hợp kim Magiê, Delrin, POM, Acrylic, PC, v.v.
Kết thúc	Phun cát, màu Anodize, làm đen, mạ kẽm / niken, đánh bóng, sơn điện, PVD thụ động, mạ titan, mạ điện, mạ điện crom, điện di, QPQ (Quench-Polish-Quench), Đánh bóng điện, Mạ Chrome, Knurl, Logo khắc laser, v.v.
Định dạng bản vẽ	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, v.v. hoặc các mẫu.
Sức chịu đựng	+/-0,01mm ~ +/-0,05mm
Độ nhám bề mặt	Tăng 0,1 ~ 3,2
Điều tra	Phòng thí nghiệm kiểm tra hoàn chỉnh với Micromet, Bộ so sánh quang học, Caliper Vernier, CMM, Depth Caliper Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Internal Centigrade Gauge