Tuerca hexagonal externa de acero inoxidable M6 tornillo ajustable mecanizado de precisión CNC

Sistemas de Motor y Chasis Automotriz

Productos Prácticos

Características de Producción y Procesamiento CNC

Problemas y Puntos Clave Comunes del Mecanizado CNC

• Deformación por Tratamiento Térmico

   

  Los aceros aleados de alta resistencia requieren temple y revenido después del mecanizado, lo que puede causar deformación dimensional y contracción de la rosca interna.

   

  Se deben reservar tolerancias de mecanizado antes del tratamiento térmico, seguidas de torneado de precisión y roscado posterior para corregir las dimensiones de la rosca interna y garantizar la precisión.
   
• Mecanizado de Agujero Ciego

   

  Las tuercas de agujero ciego para cajas de cambios y sistemas de frenos son propensas a la acumulación de virutas en el fondo del agujero y al roscado interno incompleto.

   

  Se deben utilizar machos con un excelente rendimiento de evacuación de virutas, y las virutas deben limpiarse regularmente durante el procesamiento para evitar el rayado de roscas y garantizar el roscado de longitud completa.
   
• Mecanizado de Superficie de Brida

   

  La planitud no calificada de las tuercas de brida causa una fuerza de bloqueo desigual y aflojamiento.

   

  La velocidad de fresado CNC debe controlarse y se deben utilizar fresas de cara para el fresado de acabado.

   

  La planitud de la brida se inspecciona después del procesamiento para evitar deformaciones y garantizar un contacto estrecho con las superficies de acoplamiento.
   
• Consistencia de Lote

   

  Los componentes automotrices requieren producción en masa, lo que puede generar variaciones en las dimensiones y perfiles de las roscas internas entre lotes.

   

  El equipo CNC debe calibrarse regularmente y los parámetros de roscado deben optimizarse.

   

  Se realiza una inspección por muestreo utilizando calibres pasa/no pasa por lote para garantizar la consistencia para el ensamblaje automatizado.

   

   

   

  Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor a las necesidades de nuestros clientes.

   

  Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60, y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

   

  Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.

   

  Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

   

  Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.

   

  NUESTRA CAPACIDAD
  Nombres de productos principales:	Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas,
  	clavos excéntricos, piezas embutidas y otros sujetadores.
  Tipo de Negocio	Fábrica / Fabricante
  Servicio	Mecanizado CNC
  	Torneado y Fresado
  	Torneado CNC
  	Forjado en frío
  	estampado
  	Servicio de Ensamblaje
  Material	1). Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc
  	2). Acero inoxidable: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc.
  	3). Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc.
  	4) Acero aleado: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc
  	5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc
  	6). Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc
  	7). Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
  Acabado	Granallado, Color anodizado, Ennegrecimiento, Zinc/Níquel, Pulido,
  	Recubrimiento en polvo, Pasivación PVD, Recubrimiento de titanio, Electrogalvanizado,
  	cromado electroplateado, electroforesis, QPQ (Templado-Pulido-Templado),
  	Electro Pulido, Cromado, Moleteado, Logo grabado con láser, etc.
  Formato de dibujo	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc o muestras.
  Tolerancia	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  Rugosidad superficial	Ra 0.1~3.2
  Inspección	Laboratorio de inspección completo con Micrómetro, Comparador Óptico, Calibrador Vernier, CMM
  	Calibrador de Profundidad Vernier, Transportador Universal, Reloj Comparador, Calibrador Interno Centígrado