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Torsión de las tuercas de soldadura de aluminio con ajuste de ranura 6061 7075 CNC Hardware
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Torsión de las tuercas de soldadura de aluminio con ajuste de ranura 6061 7075 CNC Hardware
| Lugar de origen | En el distrito de Guangdong |
| Nombre de la marca | SITUO |
| Certificación | ISO9001 & TS16949 |
| Número de modelo | ST-40001 |
Detalles del producto
Material:
Aluminio
categoría:
Tuerca
Tratamiento superficial:
Personalizado
Período de muestra:
10 a 15 días
Precisión:
Mín0.001
forma de la cabeza:
Personalizado
Nombre del producto:
Las tuercas CNC
Tamaño:
Tamaño personalizado
Tipo:
Torneado
embalaje:
Modifique el paquete para requisitos particulares
Control de calidad:
Control de calidad de inspección 100%
Formato de dibujo:
2D/(PDF/CAD)3D(IGES/PASO)
Resaltar:
Giración de tuercas CNC
,6061 nueces de aluminio
,7075 nueces de soldadura de aluminio
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 Uds.
Precio
5-10 USD per item
Detalles de empaquetado
Comunicación
Tiempo de entrega
Comunicación
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10000 piezas por día
Descripción de producto
Tuerca de aleación de aluminio con pieza de ajuste ranurada - hardware de precisión procesado CNC
Campo aeroespacial
Productos prácticos
Tuercas de soporte para componentes estructurales del fuselaje de aeronaves, tuercas de fijación del bloque del motor, tuercas de bloqueo de soportes de satélite, tuercas de sujeción de instrumentos de aviación y tuercas de conexión de marcos de drones.
Características de producción y procesamiento CNC
Se adoptan materiales de alta resistencia y peso ligero como aleación de titanio, superaleación y acero inoxidable 17-4PH.
El mecanizado CNC logra roscas internas de alta precisión, perfiles de forma especial, ranuras antiaflojamiento y estructuras escalonadas, con coaxialidad y planitud controladas dentro de ±0.01 mm.
Se admite la formación en un solo paso de múltiples procesos para garantizar la consistencia y estabilidad del lote.
Las superficies requieren tratamientos anticorrosión como pasivación y anodizado para cumplir con los requisitos de resistencia a la intemperie de grado aeroespacial, y la precisión de la rosca interna debe alcanzar el grado 6H o superior.
Ventajas de rendimiento del producto
Peso ligero, alta resistencia, resistencia a la vibración, resistencia a la fatiga, resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Las roscas internas son lisas sin atascos, se ajustan firmemente a los pernos y no se deslizan ni se desenganchan después de repetidos montajes y desmontajes.
Sin fallos bajo entornos de gran altitud / extremos a largo plazo, con una fiabilidad de bloqueo extremadamente alta.
Se adapta a la demanda central de "cero fallos" de los equipos de aviación y garantiza una conexión estable de los componentes.
Problemas y puntos clave del mecanizado CNC común
Dificultades en el procesamiento de materiales
Las aleaciones de titanio y las superaleaciones presentan alta dureza y tenacidad. El procesamiento de roscas internas es propenso al desgaste de la herramienta y a la formación de virutas.
Se deben utilizar machos recubiertos de carburo duro, con velocidad de corte reducida y aumento de la velocidad de avance para evitar la acumulación de material y garantizar un perfil de rosca completo.
Problemas de control de precisión
El procesamiento de roscas internas es propenso a desviaciones de paso y perfiles de rosca irregulares; las tuercas de orificio profundo pueden tener paredes de orificio inclinadas y rugosidad superficial subestándar.
Se deben adoptar posicionamiento con broca central, perforación escalonada + roscado y enfriamiento con líquido de corte para reducir la deformación térmica y garantizar la compatibilidad entre las roscas internas y los pernos.
Problemas de procesamiento de roscas
Las roscas internas de paso fino son propensas a resbalones de rosca y rebabas en las crestas.
El error de avance de la rosca debe controlarse estrictamente, y se debe realizar una inspección con calibre de roscas (go/no-go) después del roscado para evitar un ajuste flojo con los pernos causado por una precisión de rosca insuficiente, lo que perjudica el efecto de bloqueo.
Problemas de tratamiento de superficies
Las rayaduras y rebabas aparecen fácilmente en las superficies mecanizadas, y los fragmentos de hierro tienden a permanecer en las roscas internas.
Se deben agregar procesos de acabado y chaflanado en la etapa final del mecanizado CNC para eliminar impurezas residuales en las roscas internas, evitar que las rebabas afecten la seguridad del ensamblaje y garantizar un tratamiento de superficie uniforme.
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60, y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, prensas de 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.
Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 equipos.
Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.
| NUESTRA CAPACIDAD | ||||
| Nombres de productos principales: | Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas, | |||
| tornillos excéntricos, piezas empotradas y otros sujetadores. | ||||
| Tipo de negocio | Fábrica / Fabricante | |||
| Servicio | Mecanizado CNC | |||
| Torneado y fresado | ||||
| Torneado CNC | ||||
| Forjado en frío | ||||
| estampado | ||||
| Servicio de ensamblaje | ||||
| Material | 1). Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc | |||
| 2). Acero inoxidable: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc. | ||||
| 3). Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc. | ||||
| 4) Acero aleado: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc. | ||||
| 5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc | ||||
| 6). Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc | ||||
| 7). Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc. | ||||
| Acabado | Granallado, color anodizado, ennegrecimiento, zincado/niquelado, pulido, | |||
| recubrimiento en polvo, pasivación PVD, recubrimiento de titanio, galvanizado electrolítico, | ||||
| cromado electrolítico, electroforesis, QPQ (templado-pulido-templado), | ||||
| electropulido, cromado, moleteado, logo grabado con láser, etc. | ||||
| Formato de dibujo | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc o muestras. | |||
| Tolerancia | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm | |||
| Rugosidad superficial | Ra 0.1~3.2 | |||
| Inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibrador Vernier, CMM | |||
| Calibrador de profundidad Vernier, transportador universal, reloj comparador, calibre interno centígrado | ||||
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