Tuerca hexagonal de aleación de aluminio - Pieza mecánica de precisión CNC - Tuerca pasante

Productos Prácticos

Características de producción y procesamiento CNC

• Opcional alta resistencia a la corrosión y alta conductividad: las tuercas de aleación de cobre proporcionan una conductividad mejorada, mientras que las tuercas de acero inoxidable ofrecen una mayor resistencia a la corrosión.
• Personalización CNC disponible para caras de brida, ranuras antiaflojamiento y tuercas de varios pasos para cumplir con los requisitos de ensamblaje de estaciones base y servidores.
• Tratamientos superficiales que incluyen galvanizado en caliente y recubrimiento Dacromet para mejorar la resistencia a la niebla salina y la humedad en entornos exteriores.
• Excelente consistencia dimensional y precisión estable de la rosca interna, adecuada para ensamblaje en masa e instalación de equipos automatizados.

Problemas y puntos clave del mecanizado CNC común

• Problemas de tratamiento anticorrosión

   

  El pelado del recubrimiento, el espesor desigual y la obstrucción de la rosca interna a menudo ocurren después del galvanizado en caliente o el recubrimiento Dacromet. Asegúrese de que las superficies estén libres de aceite y rebabas antes del procesamiento, controle estrictamente los procesos de recubrimiento y limpie el recubrimiento residual de las roscas internas después del procesamiento para garantizar un roscado suave.
   
• Problemas de mecanizado de varios pasos

   

  Las tuercas de varios pasos para rieles guía de gabinetes y soportes de antena son propensas a desviaciones de coaxialidad y desalineación entre las roscas internas y los pasos, lo que causa atascos en el ensamblaje. Utilice mecanizado de sujeción de una sola vez, controle las tolerancias dimensionales y la coaxialidad de cada paso para evitar defectos fuera de tolerancia.
   
• Problemas de mecanizado de estructura antiaflojamiento

   

  Las desviaciones dimensionales en las ranuras antiaflojamiento impiden el ajuste adecuado de las arandelas antiaflojamiento y reducen el rendimiento antiaflojamiento. Mecanice con precisión las dimensiones de la ranura para garantizar un ajuste apretado de las arandelas y realice pruebas de rendimiento antiaflojamiento después del procesamiento para evitar el aflojamiento en el uso a largo plazo.
   
• Problemas de adaptabilidad exterior

   

  Las tuercas de las estaciones base deben soportar variaciones de temperatura altas y bajas. Utilice materiales resistentes a la intemperie y controle los procesos de tratamiento térmico para evitar grietas quebradizas a bajas temperaturas y deformación a altas temperaturas, garantizando una precisión estable de la rosca interna.

   

  Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor las necesidades de nuestros clientes.

   

  Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, prensas de 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

   

  Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.

   

  Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

   

  Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.

   

  NUESTRA CAPACIDAD
  Nombres principales de productos:	Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas,
  	clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores.
  Tipo de negocio	Fábrica / Fabricante
  Servicio	Mecanizado CNC
  	Torneado y Fresado
  	Torneado CNC
  	Forjado en frío
  	estampado
  	Servicio de ensamblaje
  Material	1). Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc.
  	2). Acero inoxidable: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc.
  	3). Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065, etc.
  	4) Acero aleado: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440, etc.
  	5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.
  	6). Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc.
  	7). Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
  Acabado	Granallado, color anodizado, ennegrecimiento, zincado/niquelado, pulido,
  	recubrimiento en polvo, pasivación PVD, titanizado, galvanizado eléctrico,
  	cromado electroforético, electroforesis, QPQ (templado-pulido-templado),
  	electropulido, cromado, moleteado, logo grabado con láser, etc.
  Formato de dibujo	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras.
  Tolerancia	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  Rugosidad superficial	Ra 0.1~3.2
  Inspección	Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibrador Vernier, CMM
  	Calibrador de profundidad Vernier, transportador universal, reloj comparador, calibre centígrado interno