La tuerca hexagonal de acero inoxidable con tornillo ajustable de orificio pasante. Se procesa con precisión mediante CNC.

Instrumentos de Precisión y Equipos Ópticos

Productos Prácticos

Características de Producción y Procesamiento CNC

Problemas y Puntos Clave del Mecanizado CNC Común

• Problemas de desviación de precisión

   

  La sujeción repetida causa fácilmente excentricidad y planitud fuera de tolerancia, así como desalineación entre las roscas internas y los contornos externos.

   

  Se requieren accesorios de alta precisión y procesamiento en una sola configuración.

   

  Es necesario un monitoreo dimensional en tiempo real durante el mecanizado para evitar desviaciones de precisión debido a la deformación térmica.
   
• Problemas de mecanizado de roscas de ajuste fino

   

  El paso de las roscas internas en las tuercas de ajuste fino debe ser preciso.

   

  La desviación del paso a menudo resulta en una mala suavidad de ajuste e insuficiencia de precisión.

   

  Se requiere un control estricto de la precisión del mecanizado de roscas, el uso de machos especiales y la inspección del paso posterior al mecanizado para garantizar una sensación de ajuste consistente.
   
• Problemas de rectificado de precisión de superficies

   

  A menudo ocurren ondulaciones superficiales, rayones y rebabas en las roscas internas después del rectificado de precisión.

   

  Se deben utilizar máquinas de rectificado de alta precisión con velocidad y avance de rectificado controlados para garantizar una rugosidad superficial Ra ≤ 0.8 μm.

   

  Se requiere un acabado después del roscado para eliminar las rebabas de las roscas.
   
• Problemas de mecanizado de estructuras de límite

   

  Las desviaciones dimensionales en las ranuras de límite causarán un recorrido de ajuste anormal.

   

  Se requiere un mecanizado preciso de las ranuras de límite para que coincida con la estructura interna del instrumento.

   

  Es necesario realizar pruebas de recorrido después del mecanizado para evitar fallos de límite y garantizar la precisión del ajuste del instrumento.

   

   

  Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor a las necesidades de nuestros clientes.

   

  Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

   

  Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.

   

  Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

   

  Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.

   

  NUESTRA CAPACIDAD
  Nombres de productos principales:	Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas,
  	clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores.
  Tipo de Negocio	Fábrica / Fabricante
  Servicio	Mecanizado CNC
  	Torneado y Fresado
  	Torneado CNC
  	Forja en frío
  	estampado
  	Servicio de Ensamblaje
  Material	1). Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc
  	2). Acero inoxidable: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc.
  	3). Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc.
  	4) Acero aleado: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc.
  	5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc
  	6). Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc
  	7). Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
  Acabado	Granallado, color anodizado, ennegrecimiento, zincado/niquelado, pulido,
  	recubrimiento en polvo, pasivación PVD, recubrimiento de titanio, galvanizado electrolítico,
  	cromado electrolítico, electroforesis, QPQ (temple-pulido-temple),
  	electropulido, cromado, moleteado, logo grabado con láser, etc.
  Formato de dibujo	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc o muestras.
  Tolerancia	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  Rugosidad superficial	Ra 0.1~3.2
  Inspección	Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibrador Vernier, CMM
  	Calibrador de profundidad Vernier, transportador universal, reloj comparador, calibre interno centígrado