Tuerca de acero inoxidable con cabeza redonda y ranura cuadrada, componente de bloqueo de orificio ciego, hardware procesado de precisión CNC

Productos Prácticos

Características de producción y procesamiento CNC

• Se adoptan materiales de alta resistencia y resistencia al desgaste (como 40CrNiMoA, acero para rodamientos).
• El mecanizado CNC permite estructuras integradas con funciones de anti-aflojamiento, liberación rápida, posicionamiento y bloqueo (por ejemplo, tuercas con hebillas y ranuras), cumpliendo los requisitos de movimiento de alta velocidad de equipos automatizados.
• Excelente consistencia dimensional; la precisión de la rosca interna alcanza el Grado 6H, lo que garantiza una fuerza de bloqueo estable con los pernos.
• Se aplican tratamientos superficiales que incluyen nitruración y temple para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, extender la vida útil y adaptarse al desmontaje y montaje frecuentes.

Ventajas de rendimiento

• Sin aflojamiento ni tropiezos bajo movimiento recíproco de alta velocidad (por ejemplo, rotación de la junta del manipulador), resistente a impactos de alta frecuencia.
• Mantener la precisión y la fuerza de bloqueo después de desmontajes frecuentes, adecuado para la operación de "alta carga, alta frecuencia" de equipos automatizados.
• Las roscas internas son resistentes al desgaste, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo, reduce el tiempo de inactividad y el mantenimiento, mejora la eficiencia de producción y reduce los costos de operación y mantenimiento del equipo.

Problemas comunes de mecanizado CNC y puntos clave

• Problemas de resistencia al desgaste

   

  Es probable que ocurran dureza desigual, grietas superficiales después de la nitruración y el temple, y desgaste rápido del perfil de la rosca interna. Es necesario controlar la temperatura y el tiempo de tratamiento térmico, probar la dureza después del procesamiento para evitar el desgaste causado por una dureza insuficiente y optimizar el proceso de roscado para garantizar perfiles de rosca completos.
   
• Problemas de mecanizado de la estructura de liberación rápida

   

  Las desviaciones dimensionales de las hebillas y ranuras en las tuercas de liberación rápida pueden causar atascos durante el desmontaje y montaje. Se requiere un mecanizado preciso de las dimensiones de las hebillas para garantizar un funcionamiento suave, mientras que se debe garantizar una resistencia suficiente de las hebillas para evitar roturas por desmontaje y montaje frecuentes que afecten el funcionamiento del equipo.
   
• Problemas de adaptación a alta carga

   

  Las tuercas para juntas de manipulador y servomotores soportan impactos de alta frecuencia. Se debe controlar la resistencia de las roscas internas para evitar tropiezos de la rosca. Mientras tanto, los filetes de transición entre el cuerpo de la tuerca y el vástago deben diseñarse adecuadamente para reducir la concentración de tensiones y prevenir fracturas.
   
• Problemas de ensamblaje por lotes

   

  El ensamblaje de equipos automatizados tiene requisitos extremadamente altos para la consistencia dimensional de las tuercas. Las máquinas CNC deben calibrarse regularmente y los parámetros de roscado optimizarse. Se deben inspeccionar muestras de cada lote en cuanto a dimensiones y dureza para garantizar una precisión estable de la rosca interna para el ensamblaje automatizado.

   

   

  Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor a las necesidades de nuestros clientes.

   

  Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con Tsugami CNC japonés, Citizen CNC, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, prensas de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso, que pueden proporcionar efectivamente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

   

  Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 equipos.

   

  Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

   

  Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.

   

  NUESTRA CAPACIDAD
  Nombres de productos principales:	Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas,
  	tornillos excéntricos, piezas embutidas y otros sujetadores.
  Tipo de negocio	Fábrica / Fabricante
  Servicio	Mecanizado CNC
  	Torneado y Fresado
  	Torneado CNC
  	Trefilado en frío
  	estampado
  	Servicio de Ensamblaje
  Material	1). Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc.
  	2). Acero inoxidable: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc.
  	3). Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065, etc.
  	4) Acero aleado: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440, etc.
  	5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.
  	6). Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc.
  	7). Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
  Acabado	Granallado, color anodizado, ennegrecimiento, galvanizado de zinc/níquel, pulido,
  	recubrimiento en polvo, pasivación PVD, galvanizado de titanio, electrogalvanizado,
  	cromado por electrólisis, electroforesis, QPQ (temple-pulido-temple),
  	electropulido, cromado, moleteado, logo grabado con láser, etc.
  Formato de dibujo	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras.
  Tolerancia	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  Rugosidad superficial	Ra 0.1~3.2
  Inspección	Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibrador Vernier, CMM
  	Calibrador de profundidad Vernier, transportador universal, reloj comparador, calibre de centrado interno