Instalações de ferramentas Chucks automatizados 0,001 mm SS304 CNC Machined Precision Parts

• Caldeira e câmaras de aquecimento: Fabricadas em aço inoxidável 304/316 e latão. Os acessórios hidráulicos/pneumáticos alcançam precisão de posicionamento ≤0,002 mm, garantindo planicidade e concentricidade das superfícies de vedação para extração de alta pressão (15-20 bar).
• Cabeças de fermentação, porta-filtros e corpos de válvulas: Mandíbulas pneumáticas personalizadas + acessórios de pinos de localização são adotados para estruturas curvas e de múltiplas etapas com formato especial para evitar deformação de fixação e garantir a precisão das posições dos furos de água e ranhuras de vedação.
• Corpos de bombas, válvulas solenóides e fixadores: acessórios rotativos de múltiplas estações completam a usinagem de múltiplas superfícies em uma única fixação, melhorando a consistência do lote para pequenos componentes de precisão.
• Peças de casca e chapa metálica: Acessórios pneumáticos flexíveis com proteção de borracha de qualidade alimentar são usados ​​para retificação e soldagem de cascas de formato especial, evitando arranhões superficiais em linhas de produção automatizadas.

• Os dispositivos de posicionamento de troca rápida cooperam com manipuladores para montagem precisa de componentes de aquecimento, módulos de hidrovias e peças eletrônicas, com precisão de montagem repetida de ±0,05 mm.
• Dispositivos especiais de sucção/fixação combinam com robôs delta para classificação e embalagem em alta velocidade de cápsulas e xícaras de café, realizando uma produção totalmente automatizada.

• Carregamento, descarregamento e manuseio: Manipuladores de 4/6 eixos completam a coleta e transferência de peças brutas e produtos acabados em processos de fundição sob pressão, CNC e estampagem, aumentando a eficiência em 2 a 3 vezes com operação contínua 24 horas.
• Montagem precisa: Robôs colaborativos (precisão de posicionamento repetida ±0,02 mm) montam cabeças de infusão, caldeiras e componentes de bomba com precisão para garantir vedação e desempenho consistentes.
• Tratamento de superfície: Robôs combinados com acessórios de moagem/polimento processam carcaças e porta-filtros de máquinas de café automaticamente, alcançando rugosidade superficial Ra≤0,8 μm com melhor consistência do que o trabalho manual.
• Inspeção e embalagem: Manipuladores guiados por visão realizam testes dimensionais e de estanqueidade ao ar, além de classificação e embalagem em alta velocidade para cápsulas de café.

• Robôs colaborativos de braço único/duplo simulam movimentos manuais de preparação de cerveja e latte art (precisão de posicionamento repetida ±0,1 mm), realizando operação não tripulada 24 horas por dia e reduzindo os custos operacionais em 60%.
• Equipados com sensores de força de 6 dimensões, eles alcançam controle de força de nível 0,1N, adaptando-se a diferentes tipos de copos e controle preciso da pressão de extração e do fluxo de água.

• Tecnologias de processamento: composto de torneamento-fresamento CNC, articulação de 5 eixos, retificação de precisão, rosqueamento e polimento.
• Materiais aplicáveis: aço inoxidável 304/316L de qualidade alimentar, latão, liga de alumínio, liga de titânio.
• Padrões de precisão: Tolerância dimensional ±0,005 mm, tolerância geométrica ≤0,005 mm, rugosidade superficial Ra≤0,4 μm, adequada para vedação de alta pressão e componentes de máquinas de café em contato com alimentos.
• Produtos típicos: Câmaras de caldeiras, cabeçotes de fermentação, porta-filtros, corpos de válvulas, componentes de bombas, bases de sensores de temperatura, fixadores e carcaças de chapa metálica.

Projete acessórios hidráulicos/pneumáticos/mecânicos personalizados para peças de máquinas de café com formatos especiais e paredes finas, resolvendo problemas de deformação de fixação com precisão de posicionamento ≤0,002 mm. Acessórios modulares de troca rápida adaptam-se à produção em massa automatizada.

Serviços de processo completo: Projeto de desenho -> seleção de materiais -> usinagem de precisão -> tratamento de superfície (anodização, passivação, polimento espelhado) -> testes de qualidade. Suporte à personalização OEM/ODM.

Equipado com imagens 2D, CMM e equipamentos de teste de estanqueidade para atender aos requisitos de certificação e desempenho de qualidade alimentar.

1. Comunicação de demanda: Fornecer desenhos/amostras, confirmar material, precisão, tratamento de superfície e quantidade do pedido.
2. Design da solução: Processo de usinagem personalizado + esquema de fixação dedicado, avaliação de prazo de entrega e custo.
3. Produção e confirmação de amostras: Fabricação de protótipos de alta precisão para aprovação do cliente.
4. Produção e entrega em massa: Inspeção completa antes do envio, suporte técnico pós-venda profissional fornecido.

Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades de nossos clientes.

Nosso diâmetro externo máximo de processamento é 60 e a tolerância mínima de controle é 0,001. Temos CNC japonês Tsugami, CNC Citizen, máquinas formadoras de extrusão a frio multiestações, prensas 500T, equipamentos de fundição e vários equipamentos de processo, que podem efetivamente fornecer aos clientes as melhores soluções técnicas.

Nossa empresa tem um total de 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 funcionários de controle de qualidade. Temos mais de 300 equipamentos.

Nossa empresa implementa o gerenciamento 8S e obteve as certificações automotivas ISO9001 e TS16949.

Nossos clientes incluem bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.