Rumah > Produk > bagian perangkat keras cnc >

Aluminium Alloy CNC Hardware Parts Casing Custom Parts Layanan pemesinan

Tempat asal	GuangdongDongguan
Nama merek	SITUO
Sertifikasi	ISO9001 & TS16949
Nomor model	ST-000013

Rincian produk

Bahan:

SUS304 / DIN 2462

kategori:

pin sumbu

Perawatan Permukaan:

Pasifasi

Teknologi Pengolahan:

Pembubutan CNC

Periode sampel:

10 hingga 15 hari

Presisi:

Min0,001

bentuk kepala:

Disesuaikan

Jenis:

Pembubutan, Layanan Pemesinan Lainnya, Penggilingan, Broaching, Pemesinan Laser

Pemesinan CNC atau tidak:

pemesinan cnc

Pemesinan mikro atau tidak:

Pemesinan Mikro

Kemampuan Materi:

Aluminium, Stainless Steel, Kuningan, Paduan Baja, Tembaga

Proses:

Pemesinan Cnc+deburr, stamping/pemotongan/pembengkokan laser, Stamping, pembubutan, penggilingan

Aplikasi:

Peralatan Industri, Suku cadang mobil bekas, Makanan, Otomotif, Laptop

Melayani:

OEM yang disesuaikan, layanan OEM, Mesin Pembubutan CNC OEM yang Disesuaikan, Tersedia ODM, OEM ODM

Nama Produk:

Suku Cadang Mesin Cnc Presisi Profesional, Suku Cadang Mesin Bubut CNC, Suku Cadang Pembubutan Alumi

Toleransi:

0,01-0,05mm,±0,005mm,0,05mm,0,01mm,0,05-0,1

Nama:

Layanan Fabrikasi Lembaran Logam ODM, Suku Cadang Mesin Bubut, Pendingin, baja tahan karat cnc presi

Barang:

bagian logam, bagian mesin cnc kuningan, Bagian Mesin Presisi CNC, Komponen Presisi Industri

Peralatan:

Mesin Bubut CNC, Mesin Penggilingan CNC, Pusat CNC

Kata kunci:

Bagian penggilingan mesin cnc, Bagian Mikro, Bagian Aluminium Mesin CNC, Presisi tinggi, Mesin Poros

Ukuran:

Kustom, Permintaan Pelanggan, 45 mm, Ukuran Khusus

Warna:

semua jenis warna, Warna Khusus, Alam

Format Gambar:

PDF,AI,.pdf / .dwg / .igs / .stp / x_t.,JPEG,PSD

Menyoroti:

Aluminium paduan CNC Hardware Bagian

Bagian dari perangkat keras CNC

Layanan pemesinan suku cadang khusus

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Kuantitas min Order

1 buah

Harga

5-10 USD per item

Kemasan rincian

Komunikasi

Waktu pengiriman

Komunikasi

Syarat-syarat pembayaran

T/T

Menyediakan kemampuan

10000 pcs per hari

Deskripsi Produk

Layanan Pemesinan Suku Cadang Kustom Casing Suku Cadang Perangkat Keras CNC Paduan Aluminium

Casing aksesori mesin kopi paduan aluminium, dibuat khusus dengan pemrosesan kontrol numerik CNC

Prinsip inti dalam memilih bahan untuk komponen perangkat keras mesin kopi adalah keamanan kontak makanan, ketahanan suhu & tekanan tinggi, ketahanan korosi, pembersihan mudah, dan kompatibilitas permesinan. Kendala pemesinan terutama berfokus pada pencegahan deformasi & oksidasi, pengendalian presisi, menghindari kontaminasi, dan memastikan penyegelan.

Pemilihan Material untuk Suku Cadang Perangkat Keras Mesin Kopi

Komponen Inti Kontak Makanan

(Boiler, Brew Head, Keranjang Portafilter, Sambungan Sirkuit Air, Katup)

Pilihan Pertama: Baja Tahan Karat Food grade (304/316L)

Keuntungan:Sesuai dengan standar kontak makanan nasional GB 4806.9-2023, tidak ada migrasi logam berat; tahan terhadap korosi dari air panas, uap dan cairan kopi, tahan karat, tidak terbentuk patina, kekuatan struktur tinggi, tahan deformasi, mudah dibersihkan, dan masa pakai lama.
Aplikasi:Boiler, brew head, keranjang portafilter, sambungan bertekanan tinggi, konektor pipa uap, layar filter, dll.
Seleksi Kelas:304 menawarkan efektivitas biaya, cocok untuk mesin kopi rumah tangga dan komersial; 316L memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap ion klorida (dapat beradaptasi dengan kualitas air & bahan pembersih yang buruk), lebih disukai untuk peralatan komersial kelas atas.

Pilihan Kedua: Kuningan (H59/H62, dengan pelapisan food grade)

Keuntungan:Konduktivitas termal yang sangat baik & kontrol suhu yang stabil (ideal untuk boiler/kepala pembuat bir); kemampuan mesin yang unggul untuk pemrosesan benang yang presisi dan penyegelan yang andal; ekspansi & kontraksi termal yang seragam untuk menahan retak tegangan.
Resiko:Rentan terhadap patina dan presipitasi logam berat; harus diperlakukan dengan pelapisan atau pasivasi nikel/kromium food grade, dengan ketahanan suhu pelapisan ≥150℃ dan daya tahan anti-pengelupasan.
Aplikasi:Boiler berukuran kecil & sedang, sambungan sirkuit air, katup, alas pegangan (bagian yang bersentuhan dengan cairan kopi tidak langsung).

Dilarang/Tidak Direkomendasikan:Baja & besi karbon biasa (mudah berkarat, terkontaminasi kopi); paduan tembaga tidak berlapis non-food grade.

Bagian Struktural/Shell/Non-Kontak

(Braket, Selongsong Luar, Gagang, Kenop, Alas)

Pilihan Pertama: Paduan Aluminium (6061/5052, anodized)

Keuntungan:Ringan, konduktivitas termal yang baik, die-casting/pemesinan CNC yang mudah, dapat dikontrol biaya; permukaan anodized memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, pembersihan mudah dan penampilan premium.
Aplikasi:Selubung luar, braket, pegangan, kenop, bagian struktural yang tidak menahan tekanan.

Alternatif: Baja Tahan Karat 304

Keuntungan:Tekstur kelas atas, daya tahan dan pembersihan mudah; cocok untuk selubung luar & bagian dekoratif model kelas atas.

Suku Cadang Bantu Penyegelan/Tahan Aus

(Inti Katup, Dudukan Katup, Gasket, Bantalan)

PTFE (Teflon):Tahan suhu tinggi (-200~260℃), kelembaman kimia, gesekan rendah dan bebas bau, digunakan untuk penyegelan & inti katup suhu tinggi.
Keramik:Tahan aus, tahan korosi, dan bebas kontaminasi logam, digunakan untuk cakram gerinda dan inti katup.
Silikon/EPDM kelas makanan:Digunakan untuk O-ring dan gasket, yang memiliki ketahanan suhu, ketahanan penuaan, dan kinerja penyegelan yang sangat baik.

Prinsip Umum Pemilihan Material

Kontak langsung dengan kopi/air panas/uap: Baja tahan karat 304/316L food grade > Kuningan berlapis food grade
Bagian struktural/cangkang non-kontak: Paduan aluminium anodisasi > Baja tahan karat
Komponen yang dapat disegel/tahan aus: PTFE/Keramik > Karet food grade

Penghindaran Jebakan Pemesinan

Pemesinan CNC (Baja Tahan Karat/Kuningan/Paduan Aluminium)

Kesalahan Pemesinan Baja Tahan Karat 304/316

Kesalahan 1: Pengerasan kerja yang parah, alat lengket, dan keausan alat yang cepat

Penyebab:Ketangguhan tinggi & konduktivitas termal yang buruk dari baja tahan karat, panas pemotongan terkonsentrasi dan pembentukan lapisan yang mengeras.

Solusi:

Peralatan:Perkakas baja kecepatan tinggi/karbida berlapis (TiCN/AlTiN) yang mengandung kobalt untuk ketajaman dan ketahanan aus.
Parameter:Kecepatan putar rendah, laju pengumpanan sedang, kedalaman pemotongan besar, pembentukan satu kali untuk menghindari pengerasan pemotongan sekunder.
Pendinginan:Cairan pemotongan bertekanan ekstrim yang cukup bertekanan tinggi untuk pendinginan paksa dan penghilangan serpihan.

Kesalahan 2: Deformasi bagian yang berdinding tipis/ramping

Penyebab:Gaya penjepit, gaya potong, dan deformasi akibat tegangan internal.

Solusi:Perkakas khusus (rahang lunak/perlengkapan vakum), pemotongan langkah demi langkah, anil pelepas stres (pelestarian panas 300~400℃) dan perawatan penuaan pasca pemesinan.

Kesalahan 3: Goresan & oksidasi permukaan

Solusi:Cairan pemotongan khusus, pembersihan tepat waktu, pasivasi/pemolesan listrik untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan penyelesaian permukaan.

Kesalahan Pemesinan Kuningan

Kesalahan 1: Bintik hitam permukaan, oksidasi & patina

Penyebab:Cairan pemotongan sisa, kontaminasi partikel baja, panas berlebih selama pemesinan, dan pembersihan tidak sempurna.

Solusi:

Peralatan:Mesin/peralatan khusus untuk kuningan, terpisah dari pemrosesan bagian baja.
Pendinginan:Cairan pemotongan sintetis sepenuhnya non-korosif dengan nilai pH terkontrol dan pembersihan rutin.
Pasca perawatan:Pembersihan menyeluruh + pasivasi + pelapisan food grade untuk menghilangkan patina.

Kesalahan 2: Presisi benang buruk & kegagalan kebocoran air

Solusi:Keran/alat berpresisi tinggi, parameter pemesinan stabil, perlengkapan khusus, dan inspeksi pengukur jalan/tidak jalan 100%.

Kesalahan Pemesinan Paduan Aluminium

Jebakan:Alat lengket, bintik putih permukaan & oksidasi

Solusi:Alat paduan aluminium khusus & cairan pemotongan, kecepatan putar tinggi & laju pengumpanan besar, pembersihan tepat waktu dan perawatan anodisasi.

Stamping/Deep Drawing (Selongsong luar, braket, bagian berdinding tipis)

Kesalahan 1: Penyimpangan dimensi & springback besar (terutama baja tahan karat)

Solusi:Kompensasi die springback, jarak bebas yang presisi (8%~12% dari ketebalan material), proses pembentukan tambahan, gaya blank holder yang stabil, dan perawatan penghilang stres.

Kesalahan 2: Kerutan, retak & gerinda

Solusi:Jari-jari die fillet yang masuk akal, gambar dalam selangkah demi selangkah, pelumasan berkualitas tinggi, kecepatan pengecapan yang terkontrol, dan deburring yang tepat waktu (penggilingan/pemolesan getaran).

Pengelasan & Perakitan (Boiler, saluran pipa, komponen struktural)

Kesalahan 1: Porositas las, inklusi terak & kerentanan terhadap korosi

Solusi:Penghapusan degreasing/oksida secara menyeluruh sebelum pengelasan, gas pelindung dengan kemurnian tinggi, parameter pengelasan terstandar, dan pengawetan & pasivasi pasca-pengelasan.

Kesalahan 2: Deformasi perakitan & kegagalan penyegelan

Solusi:Penempatan perkakas, pengencangan langkah demi langkah, aplikasi penyegel ulir food grade, dan pengujian tekanan (1,5 kali tekanan kerja).

Perawatan Permukaan (Inti: Keamanan Pangan & Ketahanan Korosi)

Kesalahan 1: Pelapisan terkelupas & pengendapan logam berat

Solusi:Pelapisan/pasifasi nikel/kromium tingkat makanan, pengujian ketebalan lapisan/adhesi/semprotan garam yang ketat dan kepatuhan terhadap standar kontak makanan.

Kesalahan 2: Permukaan kasar, kerak mudah & sulit dibersihkan

Solusi:Pemolesan dengan Ra≤0.8μm, pemolesan listrik, dan pasivasi untuk meningkatkan permukaan akhir dan ketahanan terhadap korosi.

Aturan Pemesinan Universal yang Tidak Dapat Dinegosiasikan

Tidak ada bahan campuran/jalur produksi untuk komponen yang bersentuhan dengan makanan: Pisahkan jalur produksi, perkakas, dan cairan pemotongan untuk baja tahan karat, kuningan, dan paduan aluminium untuk menghindari kontaminasi silang.
Semua permukaan yang bersentuhan dengan kopi/air harus bebas duri, bebas ujung tajam, bebas retak, dan bebas residu, dengan pembersihan & inspeksi 100%.
Cocokkan material dengan proses pemesinan yang sesuai: Jangan gunakan parameter pemesinan kuningan untuk baja tahan karat, atau perkakas baja untuk pemrosesan kuningan, untuk mencegah hilangnya sisa secara massal.
Verifikasi lengkap wajib dilakukan: Sertifikat material, pengujian keamanan kontak makanan, pengujian tekanan, pengujian semprotan garam, dan pengujian masa pakai.

Kemampuan Manufaktur Kami

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk melayani kebutuhan pelanggan kami dengan lebih baik.

Diameter luar pemrosesan maksimum kami adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0,001. Kami memiliki Tsugami CNC Jepang, Warga CNC, mesin pembentuk ekstrusi dingin multi-stasiun, mesin press 500T, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses, yang secara efektif dapat memberikan solusi teknis terbaik kepada pelanggan.

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kendali mutu. Kami memiliki lebih dari 300 peralatan.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami meliputi bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.

Kapasitas Kami

Nama produk utama:	Sekrup baja tahan karat, sekrup baja karbon, pin, paku keling, mur, paku eksentrik, bagian tertanam, dan pengencang lainnya.
Jenis Bisnis	Pabrik / Pabrikan
Melayani	Pemesinan CNC, Pembubutan dan Penggilingan, Pembubutan CNC, Pos Dingin, stamping, Layanan Perakitan
Bahan	1). Aluminium:AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll 2). Baja tahan karat:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, dll 3). Baja:4140, Q235, Q345B,20#,45#1215,12L14 ,1144,1006,1008,1010,1015,1018 ,10B21,1035,1065 dll. 4) Baja paduan:5140,4135,4140,3435,5120,415 ,435,440 dst 5). titanium:TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 dll 6). Kuningan:C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65 dll 7). Tembaga, perunggu, paduan Magnesium, Delrin, POM, Akrilik, PC, dll.
Menyelesaikan	Sandblasting, Warna anodisasi, Penghitaman, Pelapisan Seng/Nikl, Poles, Pelapisan daya, PVD Pasivasi, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, pelapisan kromium, elektroforesis, QPQ(Quench-Polish-Quench), Pemolesan Elektro, Pelapisan Krom, Knurl, Logo etsa Laser, dll.
Format gambar	LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel.
Toleransi	+/-0,01mm ~ +/-0,05mm
Kekasaran permukaan	Ra 0,1~3,2
Inspeksi	Lab inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Komparator Optik, Kaliper Vernier, Kaliper Vernier Kedalaman CMM, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal