অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সিএনসি হার্ডওয়্যার পার্টস কেসিং কাস্টম পার্টস মেশিনিং সার্ভিসেস

I. কফি মেশিনের হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশের জন্য উপাদান নির্বাচন (প্রয়োগের দৃশ্যকল্প অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ)

১. মূল খাদ্য-সংস্পর্শ উপাদান (বয়লার, ব্রিউ হেড, পোর্টাফিল্টার বাস্কেট, জল সার্কিট জয়েন্ট, ভালভ)

• সুবিধা: জিবি ৪৮০৬.৯-২০২৩ জাতীয় খাদ্য সংস্পর্শ মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, কোনও ভারী ধাতু স্থানান্তর নেই; গরম জল, বাষ্প এবং কফি তরল থেকে ক্ষয় প্রতিরোধক, মরিচা-প্রতিরোধী, কোনও প্যাটিনা গঠন নেই, উচ্চ কাঠামোগত শক্তি, বিকৃতি প্রতিরোধ, সহজ পরিষ্কার এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন।
• প্রয়োগ: বয়লার, ব্রিউ হেড, পোর্টাফিল্টার বাস্কেট, উচ্চ-চাপ জয়েন্ট, স্টিম পাইপ সংযোগকারী, ফিল্টার স্ক্রিন ইত্যাদি।
• গ্রেড নির্বাচন: ৩০৪ খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে, গৃহস্থালী এবং বাণিজ্যিক উভয় কফি মেশিনের জন্য উপযুক্ত; ৩১৬এল ক্লোরাইড আয়নগুলির (খারাপ জলের গুণমান ও পরিষ্কারক এজেন্টের সাথে অভিযোজিত) উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, উচ্চ-মানের বাণিজ্যিক সরঞ্জামের জন্য পছন্দের।

• সুবিধা: চমৎকার তাপ পরিবাহিতা ও স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (বয়লার/ব্রিউ হেডের জন্য আদর্শ); নির্ভুল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভরযোগ্য সিলিংয়ের জন্য উন্নত মেশিনিং ক্ষমতা; স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য অভিন্ন তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচন।
• ঝুঁকি: প্যাটিনা এবং ভারী ধাতু অধঃক্ষেপণের প্রবণতা; খাদ্য-গ্রেড নিকেল/ক্রোমিয়াম প্লেটিং বা প্যাসিভেশন দিয়ে অবশ্যই চিকিত্সা করতে হবে, যেখানে প্লেটিং তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ≥১৫০℃ এবং অ্যান্টি-পিলিং স্থায়িত্ব থাকতে হবে।
• প্রয়োগ: ছোট ও মাঝারি আকারের বয়লার, জল সার্কিট জয়েন্ট, ভালভ, হ্যান্ডেল বেস (সরাসরি কফি তরল সংস্পর্শহীন অংশ)।

২. কাঠামোগত/শেল/অসংস্পর্শ অংশ (ব্র্যাকেট, বাইরের কেসিং, হ্যান্ডেল, নব, বেস)

• সুবিধা: হালকা ওজন, ভাল তাপ পরিবাহিতা, সহজ ডাই-কাস্টিং/সিএনসি মেশিনিং, খরচ-নিয়ন্ত্রণযোগ্য; অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, সহজ পরিষ্কার এবং প্রিমিয়াম চেহারা রয়েছে।
• প্রয়োগ: বাইরের কেসিং, ব্র্যাকেট, হ্যান্ডেল, নব, চাপ-বহনকারী নয় এমন কাঠামোগত অংশ।

• সুবিধা: উচ্চ-মানের টেক্সচার, স্থায়িত্ব এবং সহজ পরিষ্কার; উচ্চ-মানের মডেলের বাইরের কেসিং ও আলংকারিক অংশের জন্য উপযুক্ত।

৩. সিলিং/পরিধান-প্রতিরোধী সহায়ক অংশ (ভালভ কোর, ভালভ সিট, গ্যাসকেট, বিয়ারিং)

• পিটিএফই (টেফলন): উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা (-২০০~২৬০℃), রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা, কম ঘর্ষণ এবং গন্ধহীন, উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিং ও ভালভ কোরের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• সিরামিক: পরিধান-প্রতিরোধী, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং ধাতু-দূষণমুক্ত, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ভালভ কোরের জন্য প্রয়োগ করা হয়।
• খাদ্য-গ্রেড সিলিকন/ইপিডিএম: ও-রিং এবং গ্যাসকেটের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

উপাদান নির্বাচনের সাধারণ নীতি

• কফি/গরম জল/বাষ্পের সাথে সরাসরি সংস্পর্শ: খাদ্য-গ্রেড ৩০৪/৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিল > খাদ্য-গ্রেড প্লেটেড পিতল
• অসংস্পর্শ কাঠামোগত/শেল অংশ: অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় > স্টেইনলেস স্টিল
• সিলিং/পরিধান-প্রতিরোধী অংশ: পিটিএফই/সিরামিক > খাদ্য-গ্রেড রাবার

II. মেশিনিং ত্রুটি এড়ানো (প্রক্রিয়া, ঝুঁকি ও সমাধান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ)

১. সিএনসি মেশিনিং (স্টেইনলেস স্টিল/পিতল/অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়)

(১) ৩০৪/৩১৬ স্টেইনলেস স্টিলের মেশিনিং ত্রুটি

• ত্রুটি ১: গুরুতর ওয়ার্ক হার্ডেনিং, টুল স্টিকিং ও দ্রুত টুল পরিধান

   

  কারণ: স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ টাফনেস ও দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, কাটিং হিট কেন্দ্রীভূত হওয়া এবং হার্ডেন্ড লেয়ার গঠন।

   

  সমাধান:
   
  • টুলস: কোবাল্ট-যুক্ত হাই-স্পিড স্টিল / কোটেড কার্বাইড টুলস (TiCN/AlTiN) তীক্ষ্ণতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য।
  • প্যারামিটার: কম ঘূর্ণন গতি, মাঝারি ফিড রেট, বড় কাটিং গভীরতা, সেকেন্ডারি কাটিং হার্ডেনিং এড়াতে এককালীন ফর্মিং।
  • কুলিং: উচ্চ-চাপ পর্যাপ্ত এক্সট্রিম-প্রেসার কাটিং ফ্লুইড জোরপূর্বক শীতলীকরণ এবং চিপ অপসারণের জন্য।
   
• ত্রুটি ২: পাতলা-প্রাচীরযুক্ত/সরু অংশের বিকৃতি

   

  কারণ: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, কাটিং ফোর্স এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস-প্ররোচিত বিকৃতি।

   

  সমাধান: বিশেষ টুলিং (সফট জস/ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার), ধাপে ধাপে কাটিং, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (৩০০~৪০০℃ তাপ সংরক্ষণ) এবং পোস্ট-মেশিনিং এজিং ট্রিটমেন্ট।
   
• ত্রুটি ৩: পৃষ্ঠের আঁচড় ও অক্সিডেশন

   

  সমাধান: বিশেষ কাটিং ফ্লুইড, সময়মতো পরিষ্কার করা, প্যাসিভেশন/ইলেক্ট্রোপলিশিং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য।

(২) পিতলের মেশিনিং ত্রুটি

• ত্রুটি ১: পৃষ্ঠের কালো দাগ, অক্সিডেশন ও প্যাটিনা

   

  কারণ: অবশিষ্ট কাটিং ফ্লুইড, স্টিলের কণা দূষণ, মেশিনিংয়ের সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অসম্পূর্ণ পরিষ্কার।

   

  সমাধান:
   
  • সরঞ্জাম: পিতলের জন্য ডেডিকেটেড মেশিন/টুলস, স্টিলের অংশ প্রক্রিয়াকরণ থেকে আলাদা।
  • কুলিং: নিয়ন্ত্রিত pH মান সহ অ-ক্ষয়কারী সম্পূর্ণ সিন্থেটিক কাটিং ফ্লুইড এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা।
  • পোস্ট-ট্রিটমেন্ট: প্যাটিনা দূর করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার + প্যাসিভেশন + খাদ্য-গ্রেড প্লেটিং।
   
• ত্রুটি ২: দুর্বল থ্রেড নির্ভুলতা ও জল লিকেজ ব্যর্থতা

   

  সমাধান: উচ্চ-নির্ভুলতা ট্যাপ/টুলস, স্থিতিশীল মেশিনিং প্যারামিটার, ডেডিকেটেড ফিক্সচার এবং ১০০% গো/নো-গো গেজ পরিদর্শন।

(৩) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের মেশিনিং ত্রুটি

• ত্রুটি: টুল স্টিকিং, পৃষ্ঠের সাদা দাগ ও অক্সিডেশন
   
  সমাধান: বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় টুলস ও কাটিং ফ্লুইড, উচ্চ ঘূর্ণন গতি ও বড় ফিড রেট, সময়মতো পরিষ্কার করা এবং অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্ট।

২. স্ট্যাম্পিং/ডিপ ড্রয়িং (বাইরের কেসিং, ব্র্যাকেট, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ)

• ত্রুটি ১: মাত্রিক বিচ্যুতি ও বড় স্প্রিংব্যাক (বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিল)

   

  সমাধান: ডাই স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ, নির্ভুল ক্লিয়ারেন্স (উপাদানের পুরুত্বের ৮%~১২%), অতিরিক্ত শেপিং প্রক্রিয়া, স্থিতিশীল ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স এবং স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট।
   
• ত্রুটি ২: কুঁচকে যাওয়া, ফেটে যাওয়া ও বার্স

   

  সমাধান: যুক্তিসঙ্গত ডাই ফিলেট ব্যাসার্ধ, ধাপে ধাপে ডিপ ড্রয়িং, উচ্চ-মানের লুব্রিকেশন, নিয়ন্ত্রিত স্ট্যাম্পিং গতি এবং সময়মতো ডিবারিং (ভাইব্রেটরি গ্রাইন্ডিং/পলিশিং)।

৩. ওয়েল্ডিং ও অ্যাসেম্বলি (বয়লার, পাইপলাইন, কাঠামোগত উপাদান)

• ত্রুটি ১: ওয়েল্ড পোরোসিটি, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ও ক্ষয় প্রবণতা

   

  সমাধান: ওয়েল্ডিংয়ের আগে সম্পূর্ণ ডিগ্রেসিং/অক্সাইড অপসারণ, উচ্চ-বিশুদ্ধতা শিল্ডিং গ্যাস, প্রমিত ওয়েল্ডিং প্যারামিটার এবং পোস্ট-ওয়েল্ড পিকলিং ও প্যাসিভেশন।
   
• ত্রুটি ২: অ্যাসেম্বলি বিকৃতি ও সিলিং ব্যর্থতা

   

  সমাধান: টুলিং পজিশনিং, ধাপে ধাপে ফাস্টেনিং, খাদ্য-গ্রেড থ্রেড সিল্যান্ট প্রয়োগ এবং চাপ পরীক্ষা (কার্যকরী চাপের ১.৫ গুণ)।

৪. পৃষ্ঠের চিকিত্সা (মূল: খাদ্য নিরাপত্তা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা)

• ত্রুটি ১: প্লেটিং পিলিং ও ভারী ধাতু অধঃক্ষেপণ

   

  সমাধান: খাদ্য-গ্রেড নিকেল/ক্রোমিয়াম প্লেটিং/প্যাসিভেশন, কঠোর আবরণ পুরুত্ব/আঠালোতা/লবণ স্প্রে পরীক্ষা এবং খাদ্য সংস্পর্শ মানগুলির সাথে সম্মতি।
   
• ত্রুটি ২: রুক্ষ পৃষ্ঠ, সহজে স্কেলিং ও কঠিন পরিষ্কার

   

  সমাধান: Ra≤০.৮μm দিয়ে পলিশিং, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ইলেক্ট্রোপলিশিং এবং প্যাসিভেশন।

সর্বজনীন আপোষহীন মেশিনিং নিয়ম

1. খাদ্য-সংস্পর্শ অংশের জন্য কোনও মিশ্রিত উপাদান/উৎপাদন লাইন নেই: স্টেইনলেস স্টিল, পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের জন্য পৃথক উৎপাদন লাইন, টুলস এবং কাটিং ফ্লুইড ক্রস-দূষণ এড়াতে।
2. সমস্ত কফি/জল সংস্পর্শ পৃষ্ঠ অবশ্যই বার-মুক্ত, তীক্ষ্ণ প্রান্ত-মুক্ত, ফাটল-মুক্ত এবং অবশিষ্টাংশ-মুক্ত হতে হবে, ১০০% পরিষ্কার ও পরিদর্শন সহ।
3. উপাদানগুলিকে সংশ্লিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে মেলান: স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পিতলের মেশিনিং প্যারামিটার ব্যবহার করবেন না, বা পিতলের প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্টিলের টুলস ব্যবহার করবেন না, যাতে প্রচুর স্ক্র্যাপ লস প্রতিরোধ করা যায়।
4. সম্পূর্ণ যাচাইকরণ বাধ্যতামূলক: উপাদান সার্টিফিকেট, খাদ্য সংস্পর্শ নিরাপত্তা পরীক্ষা, চাপ পরীক্ষা, লবণ স্প্রে পরীক্ষা এবং পরিষেবা জীবন পরীক্ষা।

     আমরা জাপানের এবং জার্মানির উন্নত সরঞ্জাম ও প্রযুক্তি (সিএনসি ৫-অক্ষ এবং ৬-অক্ষ মেশিন) চালু করেছি যাতে গ্রাহকদের চাহিদা আরও ভালোভাবে পূরণ করা যায়।

    আমাদের সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ বাইরের ব্যাস ৬০, এবং সর্বনিম্ন নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা ০.০০১। আমাদের কাছে জাপানি সিএনসি সুগামি, সিএনসি সিটিজেন, মাল্টি-স্টেশন কোল্ড এক্সট্রুশন ফর্মিং মেশিন, ৫০০টি প্রেস মেশিন, কাস্টিং সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া সরঞ্জাম রয়েছে, যা গ্রাহকদের সর্বোত্তম প্রযুক্তিগত সমাধান কার্যকরভাবে প্রদান করতে পারে।

    আমাদের কোম্পানিতে মোট ৩০০ জন কর্মচারী রয়েছে, যার মধ্যে ২০ জন টেকনিশিয়ান, ১০ জন প্রকৌশলী এবং ১৫ জন মান নিয়ন্ত্রণ কর্মী রয়েছেন। আমাদের ৩০০ টিরও বেশি সরঞ্জাম রয়েছে।

    আমাদের কোম্পানি ৮এস ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করে এবং ISO9001 এবং TS16949 স্বয়ংচালিত সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

    আমাদের গ্রাহকদের মধ্যে রয়েছে সিমেন্স, বোশ, ফক্সকন, প্যানাসনিক মোটরস, হুসকভার্না, শিমানো, এনভিডিয়া, ডিজেআই ড্রোনস, সিগেনিয়া এবং ক্যাটারপিলার।