অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি হার্ডওয়্যার পার্টস কেসিং কাস্টম পার্টস মেশিনিং সার্ভিস
কফি মেশিনের হার্ডওয়্যার পার্টসের জন্য উপাদান নির্বাচন
খাদ্য সংস্পর্শে আসা মূল উপাদান
(বাটার, ব্রু হেড, পোর্টাফিল্টার বাস্কেট, ওয়াটার সার্কিট জয়েন্ট, ভ্যালভ)
প্রথম পছন্দঃ খাদ্য গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল (304/316L)
- উপকারিতা:জিবি ৪৮০৬.৯-২০২৩ জাতীয় খাদ্য যোগাযোগের মান পূরণ করে, ভারী ধাতব স্থানান্তর নেই; গরম জল, বাষ্প এবং কফি তরল থেকে ক্ষয় প্রতিরোধী, মরিচা-প্রতিরোধী, প্যাটিন গঠন নেই,উচ্চ কাঠামোগত শক্তি, বিকৃতি প্রতিরোধের, সহজ পরিষ্কার এবং দীর্ঘ সেবা জীবন।
- প্রয়োগঃবয়লার, ব্রু হেড, পোর্টাফিল্টার বাস্কেট, উচ্চ চাপের জয়েন্ট, বাষ্প পাইপ সংযোগকারী, ফিল্টার স্ক্রিন ইত্যাদি
- গ্রেড নির্বাচনঃ304 খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে, গৃহস্থালী এবং বাণিজ্যিক কফি মেশিন উভয়ের জন্য উপযুক্ত; 316L ক্লোরাইড আয়নগুলির জন্য আরও ভাল প্রতিরোধের প্রদান করে (দুর্বল জল মানের এবং পরিষ্কারের উপকরণগুলির সাথে অভিযোজিত),উচ্চমানের বাণিজ্যিক সরঞ্জামগুলির জন্য পছন্দসই.
দ্বিতীয় পছন্দঃ ব্রাস (H59/H62, খাদ্য-গ্রেড প্লাটিং সহ)
- উপকারিতা:দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (বাটার / ব্রু হেডের জন্য আদর্শ); সুনির্দিষ্ট থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভরযোগ্য সিলিংয়ের জন্য উচ্চতর মেশিনযোগ্যতা;স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য অভিন্ন তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচন.
- ঝুঁকি:প্যাটিন এবং ভারী ধাতু precipitation জন্য প্রবণ; খাদ্য গ্রেড নিকেল / ক্রোমিয়াম plating বা passivation সঙ্গে চিকিত্সা করা আবশ্যক, plating তাপমাত্রা প্রতিরোধের ≥150 °C এবং বিরোধী peeling স্থায়িত্ব সঙ্গে।
- প্রয়োগঃক্ষুদ্র ও মাঝারি আকারের বয়লার, জল সার্কিট জয়েন্ট, ভ্যালভ, হ্যান্ডেল বেস (অপ্রত্যক্ষ কফি তরল যোগাযোগের অংশ) ।
নিষিদ্ধ/প্রস্তাবিত নয়ঃসাধারণ কার্বন ইস্পাত এবং লোহা (সহজভাবে rusting, কফি দূষণ); অ-খাদ্য-গ্রেড unplated তামা খাদ।
কাঠামোগত/শেল/বিহীন অংশ
(ক্রেট, বাইরের কেসিং, হ্যান্ডল, বোতাম, বেস)
প্রথম পছন্দঃ অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6061/5052, anodized)
- উপকারিতা:হালকা ওজন, ভাল তাপ পরিবাহিতা, সহজ ডাই-কাস্টিং / সিএনসি মেশিনিং, ব্যয় নিয়ন্ত্রণযোগ্য; অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, সহজ পরিষ্কার এবং প্রিমিয়াম চেহারা।
- প্রয়োগঃবাহ্যিক গহ্বর, ক্রেট, হ্যান্ডল, বোতাম, চাপ বহনকারী কাঠামোগত অংশ।
বিকল্পঃ 304 স্টেইনলেস স্টীল
- উপকারিতা:উচ্চ-শেষ টেক্সচার, স্থায়িত্ব এবং সহজ পরিষ্কার; উচ্চ-শেষ মডেলের বাইরের কেসিং এবং আলংকারিক অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
সিলিং/পরিধান প্রতিরোধী সহায়ক অংশ
(ভ্যালভের কোর, ভ্যালভের সিট, গ্যাসেট, বিয়ারিং)
- পিটিএফই (টেফলন):উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (-200 ~ 260 °C), রাসায়নিক স্থিতিস্থাপকতা, কম ঘর্ষণ এবং গন্ধ মুক্ত, উচ্চ তাপমাত্রা সিলিং এবং ভালভ কোর জন্য ব্যবহৃত।
- সেরামিকঃপরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী এবং ধাতব দূষণ মুক্ত, গ্রিলিং ডিস্ক এবং ভালভ কোরগুলির জন্য প্রয়োগ করা হয়।
- ফুড গ্রেড সিলিকন/ইপিডিএমঃও-রিং এবং গ্যাসকেটের জন্য ব্যবহৃত, তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বয়স প্রতিরোধের এবং চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা।
উপাদান নির্বাচন সাধারণ নীতি
- কফি/গরম জল/বাষ্পের সাথে সরাসরি যোগাযোগঃ খাদ্য-গ্রেড 304/316L স্টেইনলেস স্টীল > খাদ্য-গ্রেড প্লাস্টিকের ব্রাস
- যোগাযোগবিহীন কাঠামোগত/শেল অংশঃ অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম খাদ > স্টেইনলেস স্টীল
- সিলিং / পরিধান প্রতিরোধী অংশঃ পিটিএফই / সিরামিকস > খাদ্য-গ্রেড রাবার
মেশিনিং ফাঁদ এড়ানো
সিএনসি মেশিনিং (স্টেইনলেস স্টীল/ব্রোঞ্জ/অ্যালুমিনিয়াম খাদ)
304/316 স্টেইনলেস স্টিলের মেশিনিং ফাঁদ
ফাঁদ 1: গুরুতর কাজ কঠোরতা, সরঞ্জাম আঠালো & দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান
কারণ:স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ অনমনীয়তা এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, ঘনীভূত কাটিয়া তাপ এবং কঠোর স্তর গঠন।
সমাধান:
- সরঞ্জাম:কোবাল্ট ধারণকারী উচ্চ গতির ইস্পাত / লেপযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম (TiCN / AlTiN) তীক্ষ্ণতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য।
- পরামিতিঃনিম্ন ঘূর্ণন গতি, মাঝারি ফিড রেট, বড় কাটা গভীরতা, সেকেন্ডারি কাটিয়া শক্ততা এড়ানোর জন্য এককালীন গঠন।
- ঠান্ডাঃজোর করে ঠান্ডা করার জন্য এবং চিপ অপসারণের জন্য উচ্চ চাপের পর্যাপ্ত উচ্চ চাপের কাটিয়া তরল।
ফাঁদ ২ঃ পাতলা দেয়ালযুক্ত / পাতলা অংশগুলির বিকৃতি
কারণ:ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, কাটিয়া ফোর্স এবং অভ্যন্তরীণ চাপ-প্ররোচিত বিকৃতি।
সমাধান:বিশেষ সরঞ্জাম (নরম চোয়াল / ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার), ধাপে ধাপে কাটা, স্ট্রেস রিলেস অ্যানিলিং (300 ~ 400 °C তাপ সংরক্ষণ) এবং মেশিনিং পরে বয়স্ক চিকিত্সা।
ফাঁদ 3: পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং অক্সিডেশন
সমাধান:বিশেষ কাটিয়া তরল, সময়মত পরিষ্কার, প্যাসিভেশন / ইলেক্ট্রোপোলিশিং ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি উন্নত করতে।
ব্রাসের যন্ত্রপাতি
ফাঁদ 1: পৃষ্ঠের কালো দাগ, অক্সিডেশন এবং প্যাটিনা
কারণ:অবশিষ্ট কাটিয়া তরল, ইস্পাত কণার দূষণ, যন্ত্রপাতির সময় অতিরিক্ত গরম এবং অসম্পূর্ণ পরিষ্কার।
সমাধান:
- সরঞ্জামঃইস্পাত অংশ প্রক্রিয়াকরণ থেকে পৃথক ব্রোঞ্জের জন্য বিশেষ মেশিন / সরঞ্জাম।
- ঠান্ডাঃঅ- ক্ষয়কারী সম্পূর্ণরূপে সিন্থেটিক কাটিয়া তরল, নিয়ন্ত্রিত পিএইচ মান এবং নিয়মিত পরিষ্কার।
- চিকিত্সার পরেঃপুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা + প্যাসিভেশন + খাদ্য-গ্রেড প্লাটিং প্যাটিনাকে দূর করতে।
ফাঁদ ২ঃ গ্রিডের সঠিকতা এবং পানির ফুটো ব্যর্থতা
সমাধান:উচ্চ নির্ভুলতা ট্যাপ / সরঞ্জাম, স্থিতিশীল মেশিনিং পরামিতি, ডেডিকেটেড ফিক্সচার এবং 100% গড / নো-গড গেজ পরিদর্শন।
অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের যন্ত্রপাতি
ফাঁদ:সরঞ্জাম আঠালো, পৃষ্ঠের সাদা দাগ এবং অক্সিডেশন
সমাধান:বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম খাদ সরঞ্জাম এবং কাটিয়া তরল, উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং বড় ফিড হার, সময়মত পরিষ্কার এবং anodizing চিকিত্সা।
স্ট্যাম্পিং/গভীর অঙ্কন (বাহ্যিক গহ্বর, ব্র্যাকেট, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশ)
ফাঁদ 1: মাত্রিক বিচ্যুতি এবং বড় স্প্রিংব্যাক (বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টীল)
সমাধান:ডাই স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ, সুনির্দিষ্ট খালি (8% ~ 12% উপাদান বেধ), অতিরিক্ত আকৃতির প্রক্রিয়া, স্থিতিশীল ফাঁকা ধারক শক্তি এবং স্ট্রেস ত্রাণ চিকিত্সা।
ফাঁদ ২ঃ ঝাঁকুনি, ফাটল এবং ফোঁটা
সমাধান:যুক্তিসঙ্গত ডাই ফিললেট ব্যাসার্ধ, ধাপে ধাপে গভীরতা, উচ্চ মানের তৈলাক্তকরণ, নিয়ন্ত্রিত স্ট্যাম্পিং গতি এবং সময়মত deburring (ভিবিটরি grinding/polishing) ।
ঢালাই ও সমাবেশ (কোটল, পাইপলাইন, কাঠামোগত উপাদান)
ফাঁদ 1: ওয়েল্ডের পোরোসিটি, স্লাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ক্ষয়ক্ষতি সংবেদনশীলতা
সমাধান:ওয়েল্ডিংয়ের আগে সম্পূর্ণ ডিগ্রিসিং / অক্সাইড অপসারণ, উচ্চ বিশুদ্ধতা শেল্ডিং গ্যাস, স্ট্যান্ডার্ডাইজড ওয়েল্ডিং পরামিতি এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে পিকলিং এবং প্যাসিভেশন।
ফাঁদ 2: সমাবেশের বিকৃতি এবং সিলিং ব্যর্থতা
সমাধান:টুলিং পজিশনিং, ধাপে ধাপে বন্ধকরণ, খাদ্য-গ্রেড থ্রেড সিল্যান্ট প্রয়োগ এবং চাপ পরীক্ষা (1.5 বার কাজের চাপ) ।
সারফেস ট্রিটমেন্ট (কোরঃ ফুড সিকিউরিটি অ্যান্ড করোশন রেজিস্ট্যান্স)
ফাঁদ ১ঃ প্লেটিং পিলিং & ভারী ধাতু precipitation
সমাধান:খাদ্য-মানের নিকেল/ক্রোমিয়াম প্লাটিং/প্যাসিভেশন, কঠোর লেপের বেধ/আঠালো/লবণ স্প্রে পরীক্ষা এবং খাদ্য যোগাযোগের মান মেনে চলা।
ঘাটতি ২: রুক্ষ পৃষ্ঠ, সহজেই স্কেলিং এবং পরিষ্কার করা কঠিন
সমাধান:Ra≤0.8μm দিয়ে পোলিশিং, ইলেক্ট্রোপোলিশিং এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য প্যাসিভেশন।
ইউনিভার্সাল নন-নোগোয়েটেবল মেশিনিং নিয়ম
- খাদ্য যোগাযোগের অংশগুলির জন্য কোনও মিশ্র উপকরণ / উত্পাদন লাইন নেইঃ ক্রস-দূষণ এড়াতে স্টেইনলেস স্টিল, ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য পৃথক উত্পাদন লাইন, সরঞ্জাম এবং কাটার তরল।
- সমস্ত কফি/জলের সংস্পর্শে আসা পৃষ্ঠগুলি 100% পরিষ্কার এবং পরিদর্শন সহ বোর মুক্ত, ধারালো প্রান্ত মুক্ত, ফাটল মুক্ত এবং অবশিষ্টাংশ মুক্ত হতে হবে।
- সংশ্লিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে উপাদানগুলি মিলিয়ে নিনঃ ভর স্ক্র্যাপ হ্রাস রোধ করতে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্রাস মেশিনিং পরামিতিগুলি বা ব্রাস প্রসেসিংয়ের জন্য স্টিলের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন না।
- সম্পূর্ণ যাচাইকরণ বাধ্যতামূলকঃ উপাদান শংসাপত্র, খাদ্য যোগাযোগ নিরাপত্তা পরীক্ষা, চাপ পরীক্ষা, লবণ স্প্রে পরীক্ষা এবং সেবা জীবন পরীক্ষা।
আমাদের উৎপাদন ক্ষমতা
আমরা আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা আরও ভালভাবে পূরণ করতে জাপান ও জার্মানি থেকে উন্নত সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি (সিএনসি ৫-অক্ষ এবং ৬-অক্ষের মেশিন) প্রবর্তন করেছি।
আমাদের সর্বোচ্চ প্রসেসিং বাইরের ব্যাসার্ধ 60 এবং ন্যূনতম নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা 0।001আমাদের কাছে জাপানের সিএনসি সুগামি, সিএনসি সিটিজেন, মাল্টি-স্টেশন কোল্ড এক্সট্রুশন মেশিন, 500 টন প্রেস মেশিন, কাস্টিং সরঞ্জাম, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া সরঞ্জাম রয়েছে।যা কার্যকরভাবে গ্রাহকদের সর্বোত্তম প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করতে পারে.
আমাদের সংস্থার মোট 300 জন কর্মচারী রয়েছে, যার মধ্যে 20 জন প্রযুক্তিবিদ, 10 জন প্রকৌশলী এবং 15 জন মান নিয়ন্ত্রণ কর্মী রয়েছে। আমাদের 300 টিরও বেশি সরঞ্জাম রয়েছে।
আমাদের কোম্পানি 8S ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করে এবং ISO9001 এবং TS16949 অটোমোটিভ সার্টিফিকেশন পাস করেছে।
আমাদের গ্রাহকদের মধ্যে রয়েছে বশ, ফক্সকন, মোটরস, হুস্কভার্না, শিমানো, এনভিআইডিএ, ডিজেআই ড্রোনস, সিজেনিয়া এবং ক্যাটার-পিলার।