एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी हार्डवेयर पार्ट्स केशिंग कस्टम पार्ट्स मशीनिंग सेवाएं

I. कॉफी मशीन हार्डवेयर पार्ट्स के लिए सामग्री का चयन (अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार वर्गीकृत)

1खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले मुख्य घटक (बॉयलर, ब्रेव हेड, पोर्टेफिल्टर बास्केट, जल सर्किट जोड़, वाल्व)

• लाभः जीबी 4806.9-2023 राष्ट्रीय खाद्य संपर्क मानकों के अनुरूप, कोई भारी धातु प्रवास नहीं; गर्म पानी, भाप और कॉफी तरल से संक्षारण के लिए प्रतिरोधी, जंग-प्रूफ, कोई पैटिना गठन नहीं,उच्च संरचनात्मक शक्ति, विरूपण प्रतिरोध, आसान सफाई और लंबी सेवा जीवन।
• अनुप्रयोगः बॉयलर, पेय सिर, पोर्टेबल फिल्टर टोकरी, उच्च दबाव जोड़, भाप पाइप कनेक्टर, फिल्टर स्क्रीन, आदि।
• ग्रेड चयनः 304 लागत प्रभावीता प्रदान करता है, घरेलू और वाणिज्यिक कॉफी मशीनों दोनों के लिए उपयुक्त है;316L क्लोराइड आयनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है (गरीब पानी की गुणवत्ता और सफाई एजेंटों के लिए अनुकूल), उच्च अंत वाणिज्यिक उपकरणों के लिए पसंद किया जाता है।

• लाभः उत्कृष्ट ताप चालकता और स्थिर तापमान नियंत्रण (बॉयलर/ब्रीव हेड के लिए आदर्श); सटीक धागे प्रसंस्करण और विश्वसनीय सील के लिए बेहतर मशीनीकरण;तनाव क्रैकिंग का विरोध करने के लिए समान थर्मल विस्तार और संकुचन.
• जोखिमः पैटिना और भारी धातुओं की वर्षा के लिए प्रवण; खाद्य ग्रेड निकेल/क्रोमियम कोटिंग या निष्क्रियता के साथ इलाज किया जाना चाहिए, कोटिंग तापमान प्रतिरोध ≥150°C और एंटी-पीलिंग स्थायित्व के साथ।
• अनुप्रयोगः छोटे और मध्यम आकार के बॉयलर, जल सर्किट जोड़, वाल्व, हैंडल बेस (गैर-प्रत्यक्ष कॉफी तरल संपर्क भाग) ।

2संरचनात्मक/शेल/बिना संपर्क वाले भाग (ब्रैकेट, बाहरी आवरण, हैंडल, कुंजी, आधार)

• लाभः हल्के वजन, अच्छी ताप चालकता, आसान डाई-कास्टिंग/सीएनसी मशीनिंग, लागत नियंत्रित; एनोडाइज्ड सतह की विशेषताएं पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,साफ करने में आसान और उत्कृष्ट उपस्थिति.
• अनुप्रयोगः बाहरी आवरण, ब्रैकेट, हैंडल, कुंजी, गैर दबाव लेयरिंग संरचनात्मक भाग।

• लाभः उच्च अंत बनावट, स्थायित्व और आसान सफाई; उच्च अंत मॉडल के बाहरी आवरण और सजावटी भागों के लिए उपयुक्त।

3सीलिंग/वजन प्रतिरोधी सहायक भाग (वॉल्व कोर, वाल्व सीट, गास्केट, बीयरिंग)

• पीटीएफई (टेफ्लॉन): उच्च तापमान प्रतिरोध (-200~260°C), रासायनिक निष्क्रियता, कम घर्षण और गंध मुक्त, उच्च तापमान सील और वाल्व कोर के लिए प्रयोग किया जाता है।
• सिरेमिकः पहनने के प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और धातु संदूषण से मुक्त, पीसने की डिस्क और वाल्व कोर के लिए लागू किया जाता है।
• खाद्य ग्रेड सिलिकॉन/ईपीडीएमः ओ-रिंग और गास्केट के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध और उत्कृष्ट सील प्रदर्शन होता है।

सामग्री चयन के सामान्य सिद्धांत

• कॉफी/गर्म पानी/भाप के साथ प्रत्यक्ष संपर्कः खाद्य ग्रेड 304/316L स्टेनलेस स्टील > खाद्य ग्रेड लेपित पीतल
• गैर संपर्क संरचनात्मक/शेल भागः एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु > स्टेनलेस स्टील
• सीलिंग/वजन प्रतिरोधी भागः पीटीएफई/सिरेमिक्स > खाद्य ग्रेड रबर

II. मशीनिंग फटकार से बचना (प्रक्रिया, जोखिम और समाधानों द्वारा वर्गीकृत)

1सीएनसी मशीनिंग (स्टेनलेस स्टील/ब्रास/एल्यूमीनियम मिश्र धातु)

(1) 304/316 स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग में बाधाएं

• फंदा 1: कठोर कार्य कठोरता, उपकरण चिपकना और उपकरण का तेजी से पहनना

   

  कारण: स्टेनलेस स्टील की उच्च कठोरता और खराब ताप चालकता, केंद्रित काटने की गर्मी और कठोर परतों का गठन।

   

  समाधान:
   
  • उपकरणः तेजता और पहनने के प्रतिरोध के लिए कोबाल्ट युक्त उच्च गति वाले स्टील/कोटेड कार्बाइड उपकरण (TiCN/AlTiN)
  • मापदंडः कम घूर्णन गति, मध्यम फ़ीड दर, बड़ी काटने की गहराई, माध्यमिक काटने के कठोर होने से बचने के लिए एक बार का गठन।
  • शीतलनः जबरन शीतलन और चिप हटाने के लिए उच्च दबाव पर्याप्त चरम दबाव काटने द्रव।
   
• फंदा 2: पतली दीवारों वाले/पतले भागों का विकृति

   

  कारण: क्लैंपिंग बल, काटने का बल और आंतरिक तनाव-प्रेरित विकृति।

   

  समाधानः विशेष उपकरण (नरम जबड़े/वैक्यूम फिटिंग), चरण-दर-चरण काटने, तनाव-रिलैस एनीलिंग (300 ~ 400 डिग्री सेल्सियस गर्मी संरक्षण) और मशीनिंग के बाद उम्र बढ़ने का उपचार।
   
• फंदा 3: सतह पर खरोंच और ऑक्सीकरण

   

  समाधान: संक्षारण प्रतिरोध और सतह खत्म को बढ़ाने के लिए विशेष काटने का द्रव, समय पर सफाई, निष्क्रियता/इलेक्ट्रोपॉलिशिंग।

(2) पीतल का मशीनिंग

• फंदा 1: सतह पर काले धब्बे, ऑक्सीकरण और पटीन

   

  कारण: अवशिष्ट काटने का तरल पदार्थ, इस्पात कणों का दूषित होना, मशीनिंग के दौरान अति ताप और अधूरी सफाई।

   

  समाधान:
   
  • उपकरण: पीतल के लिए विशेष मशीन/उपकरण, स्टील भाग प्रसंस्करण से अलग।
  • शीतलनः गैर संक्षारक पूरी तरह से सिंथेटिक काटने के तरल पदार्थ के साथ नियंत्रित पीएच मूल्य और नियमित सफाई।
  • उपचार के बादः पैटिना को खत्म करने के लिए गहन सफाई + निष्क्रियता + खाद्य ग्रेड कोटिंग।
   
• फंदा 2: खराब धागे की सटीकता और पानी के रिसाव की विफलता

   

  समाधान: उच्च परिशुद्धता वाले नल/उपकरण, स्थिर मशीनिंग मापदंड, समर्पित फिटिंग और 100% गो/नो-गो गेज निरीक्षण।

(3) एल्यूमीनियम मिश्र धातु के मशीनिंग में कठिनाइयां

• फंदाः औजार चिपकना, सतह पर सफेद धब्बे और ऑक्सीकरण
   
  समाधानः विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु उपकरण और काटने का द्रव, उच्च घूर्णन गति और बड़ी फ़ीड दर, समय पर सफाई और एनोडाइजिंग उपचार।

2स्टैम्पिंग/डीप ड्राइंग (बाहरी आवरण, ब्रैकेट, पतली दीवार वाले भाग)

• फंदा 1: आयामी विचलन और बड़ा स्प्रिंगबैक (विशेषकर स्टेनलेस स्टील)

   

  समाधानः मरने स्प्रिंगबैक मुआवजा, सटीक रिक्ति (8% ~ 12% सामग्री मोटाई), अतिरिक्त आकार प्रक्रियाओं, स्थिर रिक्त धारक बल और तनाव राहत उपचार।
   
• फंदा 2: झुर्रियां, दरारें और झुर्रियां

   

  समाधान: उचित मटेरियल फिलेट त्रिज्या, चरण-दर-चरण गहराई से खींचना, उच्च-गुणवत्ता वाला स्नेहन, नियंत्रित स्टैम्पिंग गति और समय पर डेबरिंग ( कंपन पीसने/पोलिशिंग) ।

3वेल्डिंग और असेंबली (बॉयलर, पाइपलाइन, संरचनात्मक घटक)

• बाधा 1: वेल्ड पोरोसिटी, स्लैग इन्क्लूजन और संक्षारण संवेदनशीलता

   

  समाधानः वेल्डिंग से पहले पूर्ण डीग्रिजिंग/ऑक्साइड हटाने, उच्च शुद्धता वाली शील्डिंग गैस, मानकीकृत वेल्डिंग मापदंड और वेल्डिंग के बाद अचार और निष्क्रियता।
   
• फंदा 2: असेंबली विकृति और सीलिंग विफलता

   

  समाधानः उपकरण की स्थिति, चरण-दर-चरण लगाव, खाद्य-ग्रेड धागा सीलेंट का अनुप्रयोग और दबाव परीक्षण (1.5 गुना कार्य दबाव) ।

4सतह उपचार (कोरः खाद्य सुरक्षा और संक्षारण प्रतिरोध)

• फंदा १: आवरण के छीलने और भारी धातुओं की वर्षा

   

  समाधानः खाद्य ग्रेड निकेल/क्रोमियम कोटिंग/पासिवेशन, कोटिंग मोटाई/अडेशन/नमक स्प्रे परीक्षण और खाद्य संपर्क मानकों के अनुपालन के लिए सख्त परीक्षण।
   
• फंदा 2: असभ्य सतहें, आसानी से स्केलिंग और कठिन सफाई

   

  समाधानः Ra≤0.8μm के साथ पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और सतह खत्म और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए निष्क्रियता।

सार्वभौमिक गैर-वार्तालाप योग्य मशीनिंग नियम

1. खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले भागों के लिए मिश्रित सामग्री/उत्पादन लाइनें नहीं: क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए अलग-अलग उत्पादन लाइनें, उपकरण और काटने के तरल पदार्थ।
2. सभी कॉफी/पानी संपर्क सतहों को 100% सफाई और निरीक्षण के साथ, बोर मुक्त, तेज किनारे मुक्त, दरार मुक्त और अवशेष मुक्त होना चाहिए।
3. संबंधित मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ सामग्री का मिलान करें: स्क्रैप के बड़े पैमाने पर नुकसान को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील के लिए पीतल मशीनिंग मापदंडों का उपयोग न करें, या पीतल प्रसंस्करण के लिए स्टील उपकरण।
4. पूर्ण सत्यापन अनिवार्य हैः सामग्री प्रमाण पत्र, खाद्य संपर्क सुरक्षा परीक्षण, दबाव परीक्षण, नमक स्प्रे परीक्षण और सेवा जीवन परीक्षण।

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