قطعات سخت‌افزاری آلومینیومی CNC، قاب قطعات سفارشی، خدمات ماشین‌کاری

I. انتخاب مواد برای قطعات سخت افزاری دستگاه قهوه (بر اساس سناریوهای کاربرد طبقه بندی شده)

1. اجزای اصلی تماس با مواد غذایی (تکان ها، سر های آبجو، سبد های فیلتر، مفاصل مدار آب، شیرها)

• مزایا: مطابق با استانداردهای ملی GB 4806.9-2023 برای تماس با مواد غذایی، بدون مهاجرت فلزات سنگین؛ مقاوم در برابر خوردگی از آب داغ، بخار و مایع قهوه، ضد زنگ، بدون تشکیل پتینقدرت ساختاری بالامقاومت در برابر تغییر شکل، تمیز کردن آسان و عمر طولانی.
• کاربرد: دیگ های آب جوش، سر های آب آشامیدنی، سبد های فیلتر قابل حمل، مفاصل با فشار بالا، کانکتورهای لوله بخار، صفحه های فیلتر و غیره.
• انتخاب درجه: 304 ارائه می دهد مقرون به صرفه، مناسب برای هر دو دستگاه قهوه خانگی و تجاری؛316L مقاومت بهتر نسبت به یون های کلرید را فراهم می کند (با کیفیت آب ضعیف و مواد تمیز کننده سازگار است)، برای تجهیزات تجاری پیشرفته ترجیح داده می شود.

• مزایا: رسانایی حرارتی عالی و کنترل دمای پایدار (عالی برای دیگ ها / سر های آبجو) ؛ قابلیت ماشینکاری برتر برای پردازش دقیق رشته و مهر و موم قابل اعتماد؛گسترش حرارتی یکنواخت و انقباض برای مقاومت در برابر ترک فشار.
• خطرات: مستعد پاتینا و ورودی فلزات سنگین هستند؛ باید با روکش نیکل / کرومی درجه غذایی یا پاسیویشن درمان شوند، با مقاومت دمای روکش ≥150 °C و دوام ضد پوست.
• کاربرد: دیگ های کوچک و متوسط، مفاصل مدار آب، دریچه ها، پایه های دسته (بخش های تماس غیر مستقیم مایع قهوه).

2. بخش های ساختاری / پوسته / بدون تماس (برکت ها ، محفظه های بیرونی ، دسته ها ، دکمه ها ، پایه ها)

• مزایا: سبک وزن، رسانایی حرارتی خوب، آسان قالب گیری / ماشینکاری CNC، کنترل هزینه؛ ویژگی های سطح آنودیزه شده مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر خوردگی،تمیز کردن آسان و ظاهر برتر.
• کاربرد: محفظه های بیرونی، براکت ها، دستگیره ها، دکمه ها، قطعات ساختاری بدون فشار.

• مزایا: بافت بالا، دوام و تمیز کردن آسان؛ مناسب برای محفظه های بیرونی و قطعات تزئینی مدل های بالا.

3قطعات کمکی مهر و موم / مقاوم به پوشیدن (قوه های شیر، صندلی شیر، گاسکت ها، لگارهای)

• PTFE (تفلون): مقاومت در برابر دمای بالا (-200 ~ 260 °C) ، بی اثر بودن شیمیایی، اصطکاک کم و بدون بوی، برای مهر و موم با دمای بالا و هسته های شیر استفاده می شود.
• سرامیک: مقاوم در برابر فرسایش، مقاوم در برابر خوردگی و بدون آلودگی فلز، برای دیسک های آسیاب و هسته های شیر استفاده می شود.
• سیلیکون/EPDM درجه غذایی: برای حلقه های O و گاسکت ها استفاده می شود، با مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر پیری و عملکرد بسیار عالی مهر و موم.

اصول کلی انتخاب مواد

• تماس مستقیم با قهوه/آب گرم/ابو: فولاد ضد زنگ 304/316L > مس نقره ای
• قطعات ساختاری بدون تماس: آلیاژ آلومینیوم آنودیزه > فولاد ضد زنگ
• حصه های محکم کننده/ مقاوم به فرسایش: PTFE/ سرامیک > لاستیک غذایی

II. اجتناب از مشکلات ماشینکاری (بر اساس فرآیند، خطرات و راه حل ها طبقه بندی می شود)

1ماشینکاری CNC (فولاد ضد زنگ / مس / آلیاژ آلومینیوم)

(1) مشکلات ماشینکاری فولاد ضد زنگ 304/316

• خطای اول: سخت شدن سخت کار، چسبیدن ابزار و فرسایش سریع ابزار

   

  علل: سختی بالا و رسانایی گرمی ضعیف فولاد ضد زنگ، گرما برش متمرکز و تشکیل لایه سخت.

   

  راه حل ها:
   
  • ابزارها: ابزارهای فولادی با سرعت بالا / کربید پوشش داده شده حاوی کوبالت (TiCN / AlTiN) برای تیز بودن و مقاومت در برابر لباس.
  • پارامترها: سرعت چرخش کم، سرعت تغذیه متوسط، عمق برش بزرگ، شکل دادن یکبار برای جلوگیری از سخت شدن برش ثانویه.
  • خنک کننده: مایع برش با فشار بالا برای خنک کردن اجباری و برداشتن تراشه ها.
   
• خطای ۲: تغییر شکل قطعات نازک دیواری

   

  علل: قدرت چسباندن، قدرت برش و تغییر شکل ناشی از فشار داخلی.

   

  راه حل ها: ابزار ویژه (فک های نرم / دستگاه های خلاء) ، برش مرحله به مرحله، گرم کردن کاهش استرس (حفظ گرما 300 ~ 400 ° C) و درمان پیری پس از ماشینکاری.
   
• تله سوم: خراش های سطحی و اکسیداسیون

   

  راه حل ها: مایع برش ویژه، تمیز کردن به موقع، غیرفعال سازی / الکتروپولیش برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و پایان سطح.

۲- مشکلات ماشینکاری مس

• خطای اول: لکه های سیاه روی سطح، اکسیداسیون و پتین

   

  علل: باقی مانده مایع برش، آلودگی ذرات فولاد، گرم شدن بیش از حد در طول ماشینکاری و تمیز کردن ناقص.

   

  راه حل ها:
   
  • تجهیزات: ماشین آلات مخصوص برای مس، جدا از پردازش قطعات فولادی.
  • خنک کننده: مایع برش کاملا مصنوعی غیر خوردنی با مقدار کنترل شده pH و تمیز کردن منظم.
  • بعد از درمان: تمیز کردن کامل + غیر فعال سازی + پوشش غذایی برای حذف پتانا.
   
• خطای دوم: دقت ضعیف رشته و شکست نشت آب

   

  راه حل ها: لوله ها و ابزار با دقت بالا، پارامترهای ماشینکاری پایدار، لوازم مخصوص و 100٪ بازرسی گج.

(3) مشکلات ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم

• مشکل: چسبیدن ابزار، لکه های سفید سطح و اکسیداسیون
   
  راه حل ها: ابزار آلومینیوم مخصوص و مایع برش، سرعت چرخش بالا و سرعت تغذیه بزرگ، تمیز کردن به موقع و درمان آنودیز.

2. چاپ / نقاشی عمیق (حاویه های بیرونی، براکت ها، قطعات دارای دیواره نازک)

• تله ۱: انحراف ابعاد و برگشتی بزرگ (به ویژه فولاد ضد زنگ)

   

  راه حل ها: جبران اسپرنگ بک، پاکسازی دقیق (8٪ ~ 12٪ از ضخامت مواد) ، فرآیندهای شکل گیری اضافی، نیروی ثابت نگهدارنده خالی و درمان تخفیف استرس.
   
• خطای دوم: چروک شدن، ترکیدن و شکستن

   

  راه حل ها: شعاع مناسب فیله، کشیدن عمیق مرحله به مرحله، روانکاری با کیفیت بالا، سرعت کنترل شده و پاکسازی به موقع (ترشح/پالش لرزش).

3جوش و مونتاژ (دستورها، خط لوله ها، اجزای ساختاری)

• خطای ۱: حفره ای بودن جوش، گنجانده شدن زباله ها و حساسیت به خوردگی

   

  راه حل ها: حذف کامل روغن / اکسید قبل از جوش، گاز محافظ با پاکیزه بالا، پارامترهای جوش استاندارد و ترشی و غیرفعال سازی پس از جوش.
   
• خطای ۲: تغییر شکل مونتاژ و شکست مهر و موم

   

  راه حل: قرار دادن ابزار، محکم کردن مرحله به مرحله، استفاده از مهر و موم نخ درجه غذایی و آزمایش فشار (1.5 برابر فشار کاری).

4درمان سطح (مرکز: ایمنی مواد غذایی و مقاومت در برابر خوردگی)

• خطای ۱: لایه برداری و سقوط فلزات سنگین

   

  راه حل ها: نیکل/ کرومیوم درجه غذایی / غیرفعال سازی ، ضخامت پوشش / چسبندگی / آزمایش اسپری نمک و انطباق با استانداردهای تماس با مواد غذایی.
   
• خطای دوم: سطوح خشن، آسان تراشیدن و تمیز کردن دشوار

   

  راه حل ها: پولیش با Ra≤0.8μm، الکتروپولیش و پاسیویشن برای بهبود پایان سطح و مقاومت در برابر خوردگی.

قوانین جهانی غیرقابل مذاکره در مورد ماشین آلات

1. عدم مواد مخلوط/خط تولید برای قطعات در تماس با مواد غذایی: خطوط تولید، ابزارها و مایعات برش جداگانه برای فولاد ضد زنگ، مس و آلیاژ آلومینیوم برای جلوگیری از آلودگی متقابل.
2. تمام سطوح تماس قهوه / آب باید بدون حاشیه، بدون لبه تیز، بدون ترک و بدون باقی مانده، با تمیز کردن و بازرسی 100٪ باشد.
3. مواد را با فرآیندهای ماشینکاری مربوطه مطابقت دهید: از پارامترهای ماشینکاری مس برای فولاد ضد زنگ یا ابزارهای فولادی برای پردازش مس استفاده نکنید تا از دست دادن قطعات جرم جلوگیری شود.
4. تأیید کامل اجباری است: گواهینامه مواد، آزمایش ایمنی تماس با مواد غذایی، آزمایش فشار، آزمایش اسپری نمک و آزمایش عمر.

ما تجهیزات پیشرفته و فناوری را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC 5 محور و 6 محور) معرفی کرده ایم تا به نیازهای مشتریان خود بهتر خدمت کنیم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0 است.001ما دستگاه های ژاپنی CNC Tsugami، CNC Citizen، دستگاه های شکل گیری اکستروژن سرد چند ایستگاه، دستگاه های چاپ 500T، تجهیزات ریخته گری، و تجهیزات مختلف فرآیند،که می تواند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 نفر از پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذراند.

مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکن، پاناسونیک موتورز، هوسکوارنا، شیمانو، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia و Cater-pillar هستند.