Nity stalowe z łbem płaskim, nity z cienkim łbem, elementy wsporników ślizgowych zawiasów - wysokiej jakości precyzyjne produkty sprzętowe

Nity ze stali nierdzewnej – Metody nitowania i typowe rozwiązania

1. Typowe metody nitowania nitów ze stali nierdzewnej (według procesu)

1) Nitowanie zrywalne (najczęściej stosowane w fabrykach)

• Zastosowania: Obsługa jednostronna, ograniczona przestrzeń, masowy montaż (drzwi/okna, blacha, szafy)
• Zasada działania: Nitownica ciągnie trzpień, rozszerzając korpus nitu, tworząc wybrzuszenie; trzpień łamie się w rowku.
• Narzędzia: Nitownica ręczna (małe partie ≤5mm), nitownica pneumatyczna/elektryczna (produkcja masowa)
• Kroki: Wiercenie → Rozwiercanie → Włożenie nitu → Nitowanie pionowe → Złamanie trzpienia → Kontrola wybrzuszenia

2) Nitowanie na zimno nitami pełnymi (proces tradycyjny)

• Zastosowania: Dostęp dwustronny, wymagana wysoka wytrzymałość, średnica ≤8mm
• Zasada działania: Koniec nitu jest uderzany/tłoczony w temperaturze pokojowej, tworząc łeb i wypełniając otwór.
• Narzędzia: Młot do nitowania, młot pneumatyczny do nitowania, prasa hydrauliczna do nitowania
• Kluczowe punkty: Podeprzeć łeb kowadełkiem; średnica łba wynosi około 1,5 raza średnicy nitu.

3) Nitowanie na gorąco nitami pełnymi (połączenie o wysokiej wytrzymałości)

• Zastosowania: Duża średnica (>8mm), konstrukcje ciężkie (mosty, ciężkie maszyny)
• Zasada działania: Nit jest podgrzewany do czerwoności, wkładany do otworu i szybko formowany; skurcz podczas chłodzenia tworzy szczelne połączenie.
• Kluczowe punkty: Ścisła kontrola temperatury podgrzewania, prędkości formowania i chłodzenia; rzadko stosowane w ogólnych fabrykach.

4) Nitowanie obrotowe (radialne/orbitalne)

• Zastosowania: Stal nierdzewna, materiały o wysokiej twardości, nitowanie precyzyjne/nisko-uszkodzeniowe
• Zasada działania: Głowica nitująca obraca się + nacisk osiowy stopniowo deformuje koniec nitu, z równomiernym formowaniem i niskim naprężeniem.
• Parametry: Wysokie ciśnienie, niska prędkość (80–120 obr./min), przytrzymanie przez 2–3 sekundy, głowica nitująca z węglika spiekanego.

5) Nity wciskane (szybki montaż)

• Zastosowania: Szybki montaż, połączenia tymczasowe/lekkie
• Zasada działania: Nit dwuczęściowy; mały trzpień jest wciskany w duży korpus z pasowaniem wciskowym, nie wymaga narzędzi lub wymaga prostych narzędzi.

2. Przewodnik wyboru procesu dla różnych zastosowań

3. Typowe problemy fabryczne i rozwiązania

• Pęknięte nity: Mały otwór / nadmierna siła / zbyt twardy materiał
   
  → Powiększyć otwór, zmniejszyć ciśnienie, użyć miększych nitów.
• Nierówne wybrzuszenie / luźne połączenie: Pochylone narzędzie / nadmierny luz / niewystarczający czas przytrzymania
   
  → Operacja pionowa, ścisła kontrola rozmiaru otworu, wydłużenie czasu przytrzymania.
• Trzpień się nie łamie: Niewystarczająca siła ciągnąca / niedopasowana końcówka / wadliwe nity
   
  → Skalibrować narzędzie, wymienić końcówkę, używać kwalifikowanych nitów.

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna przetwarzania wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli to 0,001. Posiadamy japońskie CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to m.in. Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Caterpillar.