구리 볼 헤드 나사, 고정 나사, 퀵 잠금, 정밀 하드웨어 액세서리, CNC 가공

신에너지 차량 AI

산업 핵심: 신에너지 차량 AI는 AI 기술과 신에너지 차량 산업의 통합으로, 지능형 주행 도메인 컨트롤러, 콕핏 AI, 자율 주행 센서, AI 배터리 관리 등을 포함합니다. 신에너지 차량의 지능화를 위한 핵심 지원이며 승용차, 상용차, 신에너지 특수 차량 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 이 산업은 자동차 등급의 신뢰성, 내진성, 고온 및 저온 내구성, EMI 차폐, 하드웨어 부품의 경량화에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있으며, 다양한 차량 모델 및 지능형 주행 솔루션에 대한 맞춤형 요구 사항이 두드러지므로 자동차 등급 인증 표준을 엄격히 준수해야 합니다.

AI 시나리오: 지능형 주행 도메인 컨트롤러(AI 자율 주행 제어, 경로 계획, 장애물 인식), 콕핏 AI(음성 상호 작용, 지능형 내비게이션, 시나리오 기반 제어), 자율 주행 센서(라이다, 카메라, 밀리미터파 레이더의 AI 인식), AI 배터리 관리(배터리 상태 모니터링, 충전 최적화, 안전 조기 경보). 이러한 시나리오 모두 하드웨어 부품이 차량 주행의 복잡한 작업 조건을 수용하고 AI 시스템의 안정적이고 정밀한 작동을 보장해야 합니다.

주요 하드웨어 제품: 차량용 커넥터 하우징(MIM 공정 비표준 하우징, 신호 커넥터 하우징), 라이다 브래킷(맞춤형 브래킷, 경량 브래킷), 방진 패스너(자동차 등급 잠금 너트, 비표준 볼트), 열 관리 하드웨어(맞춤형 방열 파이프, 방열 브래킷), 지능형 힌지/슬라이드 레일(콕핏 힌지, 도어 슬라이드 레일). 또한, 지능형 주행 도메인 컨트롤러 고정 부품, 센서 장착 하드웨어, 배터리 관리 시스템 하드웨어 액세서리 및 기타 비표준 맞춤형 부품도 포함됩니다.

핵심 기능: 차량 주행 중 고주파 진동으로 인한 풀림 방지를 위해 차량용 AI 장비의 안정적인 연결을 달성합니다. 차량용 전자 장비 및 센서에서 발생하는 전자기 간섭을 피하기 위해 EMI 전자기 차폐를 제공하여 지능형 주행 및 콕핏 AI 시스템의 정밀한 작동을 보장합니다. 차량용 장비의 효율적인 방열을 달성하여 고온 및 저온 환경으로 인한 장비 고장을 방지합니다. 차량 주행의 복잡한 작업 조건(고온 및 저온, 진동, 습도)에 적응하고 자동차 등급의 내구성을 갖습니다. 경량 설계를 달성하여 차량 에너지 소비를 줄이고 주행 거리를 향상시킵니다. 콕핏, 도어 등 부품의 유연한 움직임에 적응하여 사용자 경험을 향상시킵니다.

선택 시 참고 사항 및 가공 장점 (기계 가공/냉간 단조):

1. 복잡한 주행 조건에 대한 자동차 등급 방진 연결: 차량 주행 중 고주파 진동과 충격이 발생합니다. 차량용 AI 장비(지능형 주행 도메인 컨트롤러, 센서)의 연결 하드웨어는 풀림 및 낙하되기 쉬우며, 이는 AI 시스템의 작동 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 냉간 단조 기술을 사용하여 생산하는 자동차 등급 고강도 잠금 너트는 고강도 합금강으로 제작되며, 높은 나사 정밀도를 가지며 나일론 잠금, 웨지 풀림 방지 또는 화학적 풀림 방지 설계와 결합됩니다. 자동차 등급 진동 테스트(ISO 16750)를 통해 검증되었으며, -40°C~125°C의 고온 및 저온 주기와 고주파 진동에 풀림이나 고장 없이 견딜 수 있어 지능형 주행 도메인 컨트롤러, 센서 등 장비의 안전한 연결을 보장합니다. 대형 연결 요구 사항의 경우, 냉간 단조와 기계 가공 공정을 결합하여 비표준 대형 볼트를 생산할 수 있으며, 자동차 등급 강도와 설치 적응성을 고려합니다.

2. 차량 주행 거리 요구 사항을 위한 복잡한 구조 및 경량화: 라이다 브래킷 및 차량용 커넥터 하우징과 같은 구조 부품은 복잡한 구조와 경량화 특성을 가져야 하며, 이는 기존 가공 기술로는 달성하기 어렵습니다. 알루미늄 합금(예: 6061/7075)의 CNC 가공을 사용하여 라이다 브래킷과 같은 특수 형상 구조 부품을 가공합니다. 높은 강도(인장 강도 ≥300MPa)를 보장하는 전제 하에 경량 설계를 달성하여 일반 강철 부품에 비해 무게를 40% 이상 줄이고 차량 에너지 소비를 줄이며 신에너지 차량의 주행 거리를 향상시킵니다. 차량용 커넥터 하우징과 같은 복잡한 구조의 경우, 냉간 단조와 MIM 공정의 조합을 채택합니다. 먼저 냉간 단조로 주요 구조를 형성한 다음, 기계 가공으로 인터페이스와 방열 구멍을 정밀하게 트리밍하여 구조적 정확성과 밀봉을 보장하고 동시에 경량화와 복잡한 구조의 완벽한 조합을 달성합니다.

3. 지능형 주행 요구 사항을 위한 정밀 나사 및 EMI 차폐: 차량용 고전압 커넥터, 센서 커넥터 등은 특수 나사 사양(예: 미국 표준 나사, 비표준 파이프 나사)을 요구하며, 지능형 주행 시스템에 영향을 미치는 전자기 간섭을 피하기 위해 우수한 EMI 차폐 성능을 가져야 합니다. 당사는 비표준 냉간 단조 금형 개발 능력을 보유하고 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 특수 나사 사양을 가진 패스너의 맞춤형 생산이 가능하며, 나사의 일회성 성형 정확도와 밀봉을 보장하여 수증기 및 먼지 침투를 방지합니다. 동시에 차폐 커버의 크기와 구조는 기계 가공을 통해 정밀하게 제어되어 EMI 차폐 효과를 향상시키며, 접지 저항은 ≤0.1Ω으로 지능형 주행 센서의 EMI 요구 사항에 적합하고 자동차 등급 인증 표준(AEC-Q200)을 준수합니다.

4. 자동차 등급 내구성과 차량 모델 반복에 대한 신속한 적응: 신에너지 차량 모델의 반복 속도가 빠릅니다. 다양한 차량 모델은 지능형 주행 솔루션과 콕핏 설계에 큰 차이가 있으며, 하드웨어 부품에 대한 맞춤형 요구 사항이 빈번하고 고온 및 저온, 염수 분무, 진동과 같은 자동차 등급 내구 요구 사항을 충족해야 합니다. 당사의 하드웨어 부품은 자동차 등급 테스트를 통과했으며, 고온 및 저온 주기(-40°C~125°C) 1000회 이상 고장 없이, 염수 분무 테스트 500시간 이상을 견뎌 자동차 등급 내구 요구 사항을 충족합니다. 동시에 신속한 금형 개방 및 프로그래밍 능력을 갖추고 있습니다. 다양한 차량 모델의 설계 요구 사항에 따라 비표준 하드웨어 부품의 시제품 제작 및 대량 생산을 신속하게 완료하여 차량 모델 반복 주기를 단축하고 고객의 R&D 비용을 절감하며, 자동차 등급 인증 보고서를 제공하여 고객 제품의 신속한 출시를 지원합니다.

고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일에서 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.

최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다단 냉간 압출 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.

당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 인력이 있습니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.

당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.

당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, Cater-pillar 등이 있습니다.