귀가 달린 탄소강 내장 부품, AI 기계 액세서리의 고정 연결에 사용

지능형 터미널

산업 핵심: AI 지능형 터미널은 소비자 및 산업 부문을 위한 AI 기술의 직접적인 운반체로, 엣지 AI 박스, 지능형 카메라, 드론, 스마트 웨어러블, AI 스피커 등을 포함합니다. 소형화, 경량화, 고정밀, 다중 시나리오 적응성을 특징으로 합니다. 이 산업은 하드웨어 부품의 소형화, 정밀도, 밀봉 및 외관 질감에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있으며, 제품 반복 속도가 빠르고 비표준 맞춤형 요구 사항이 강합니다. 일반 표준 부품으로는 제품의 차별화된 설계 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

AI 시나리오: 엣지 AI 박스(산업용 엣지 컴퓨팅, 시나리오 기반 AI 추론), 지능형 카메라(AI 비주얼 검사, 얼굴 인식, 모니터링 및 캡처), 드론(AI 항공 촬영, 작물 보호, 검사, 물류 및 배송), 스마트 웨어러블(AI 건강 모니터링, 지능형 상호 작용), AI 스피커(음성 인식, 지능형 제어). 이러한 시나리오는 모두 하드웨어 부품이 작고, 정밀도가 높으며, 적응성이 강하고, 방수, 방진, 낙하 방지, 간섭 방지와 같은 보호 요구 사항을 충족해야 합니다.

주요 하드웨어 제품: 마이크로 스탬핑 부품(비표준 마이크로 스프링, 접점), 차폐 커버(칩 차폐 커버, 신호 차폐 하우징), 방열판(맞춤형 마이크로 방열판, 특수 형상 방열 구조), 방수 버클(비표준 방수 버클, 씰), 회전축(마이크로 회전축, 접이식 회전축), 정밀 나사(마이크로 비표준 나사, 잠금 너트). 또한 드론 본체 연결 하드웨어, 지능형 카메라 렌즈 고정 부품, 엣지 AI 박스 쉘 구조 부품, 웨어러블 장치 하드웨어 액세서리 및 기타 비표준 맞춤형 부품도 포함됩니다.

핵심 기능: 지능형 터미널 내부의 소형 정밀 연결을 달성하여 고밀도 부품 레이아웃에 적응합니다. 내부 칩 및 신호 모듈에서 발생하는 전자기 간섭을 피하기 위해 EMI 전자기 차폐를 제공하여 AI 인식 및 추론의 정확성을 보장합니다. 장비 작동 시 발생하는 열을 효율적으로 배출하여 과열로 인한 장비 성능 및 수명에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 장비의 방수, 방진, 낙하 방지 기능을 달성하여 실외 및 산업과 같은 복잡한 시나리오에 적응합니다. 지능형 터미널의 설계 미학에 적응하기 위해 우수한 외관 질감을 제공합니다. 회전축 및 기타 부품의 유연한 회전을 실현하여 사용자 경험을 향상시킵니다.

선택 참고 사항 및 가공 장점 (가공/냉간 단조):

1. 고밀도 레이아웃을 위한 극도의 소형화: 드론 비행 컨트롤러, 지능형 카메라, 웨어러블과 같은 터미널 제품은 내부 공간이 매우 좁고 부품 레이아웃이 조밀하여 일반 표준 패스너 및 구조 부품으로는 적응할 수 없습니다. 고정밀 자동 선반 및 스위스형 선반과 같은 정밀 가공 장비를 통해 헤드 직경이 1.5mm 미만이고 길이가 3-15mm인 초소형 비표준 패스너를 가공할 수 있으며, 나사산 정확도는 6H 등급에 도달하고 치수 공차는 ±0.01mm 이내로 제어되어 내부 공간을 너무 많이 차지하지 않고 고밀도 부품의 정밀 연결을 달성할 수 있습니다. 마이크로 차폐 커버, 방열판 및 기타 구조 부품의 경우 가공 및 스탬핑 공정을 결합하여 구조 크기와 두께를 정확하게 제어하여 소형화와 기능성의 완벽한 조합을 달성합니다.

2. 실외 시나리오를 위한 고강도 및 경량화: 드론 및 실외 지능형 카메라와 같은 제품은 낙하 및 충격 방지 기능을 갖추어야 하며 동시에 내구성과 휴대성을 향상시키기 위한 경량 설계가 필요합니다. 냉간 단조 고강도 스테인리스강(SUS304, SUS316 등), 알루미늄-마그네슘 합금 등의 재료를 선택합니다. 냉간 단조 기술로 생산된 마이크로 패스너는 완전한 나사산 프로파일과 높은 밀도를 가지며, 강력한 충격 방지 기능을 갖추고 있으며, 풀림이나 파손 없이 1.5m 이상의 낙하 충격을 견딜 수 있습니다. 드론 본체 구조 부품 및 렌즈 고정 부품의 경우 CNC 가공을 사용하여 구조를 최적화하고 고강도를 유지하면서 무게를 25% 이상 줄여 드론의 내구성과 비행 안정성을 향상시킵니다. 동시에 비표준 풀림 방지 구조를 맞춤 제작하여 실외 진동 및 충격으로 인한 하드웨어 부품의 풀림을 방지할 수 있습니다.

3. 차별화된 설계를 위한 비표준 특수 형상 구조 맞춤 제작: 지능형 터미널 제품은 반복 속도가 빠르고, 다른 모델의 제품은 구조 및 외관에 차이가 있어 하드웨어 부품의 비표준 특수 형상 구조에 대한 요구가 두드러집니다. 정밀 가공 기술을 기반으로 드론의 특수 형상 연결축, 지능형 카메라의 비표준 렌즈 고정 시트, 엣지 AI 박스의 특수 형상 방열 구조와 같은 복잡한 특수 형상 구조를 정확하게 가공할 수 있습니다. 고객의 3D 도면에 따라 프로그래밍 및 시험 생산을 신속하게 완료하여 설계 요구 사항을 정확하게 복원할 수 있습니다. 접이식 지능형 터미널의 회전축의 경우 가공을 사용하여 회전 각도와 댐핑을 정확하게 제어하여 회전의 부드러움과 수명을 보장하며, 동시에 회전축의 크기와 구조를 맞춤 제작하여 다양한 제품의 접이식 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

4. 고급 요구 사항을 위한 밀봉 및 외관 질감: 지능형 터미널, 특히 소비자 제품은 방수, 방진 및 외관 질감에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 가공 및 냉간 단조 과정에서 하드웨어 부품의 표면 거칠기(Ra≤0.8μm)를 정확하게 제어하고, 맞춤형 표면 처리(PVD 진공 도금, 와이어 드로잉, 양극 산화)와 결합하여 하드웨어 부품의 내식성 및 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 외관과의 통일성을 달성하여 제품의 고급 질감을 향상시킵니다. 방수 시나리오의 경우, 방수 버클 및 씰의 치수 정확도를 가공을 통해 정확하게 제어하여 밀봉 성능을 보장하고 IP67 이상의 방수 등급을 달성하여 실외 및 습한 환경과 같은 복잡한 시나리오에 적응합니다.

고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일의 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.

최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본산 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다단식 냉간 압출 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.

당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 담당자가 있습니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.

당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.

당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, Caterpillar 등이 있습니다.