슬롯형 라운드 부싱, 탄소강 정밀 임베디드 부품, AI 기계 액세서리

산업용 AI

산업 코어: 산업용 AI는 AI 기술과 산업 생산의 심층적인 통합으로, AI 비전 검사, 지능형 생산 라인, CNC 가공, 지능형 창고와 같은 시나리오를 포괄합니다. 자동차 제조, 전자 제조, 기계 가공, 신에너지와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 산업의 작업 조건은 복잡하며 먼지, 기름 오염, 습기, 고주파 진동과 같은 열악한 환경이 많습니다. 하드웨어 부품의 정밀도, 내마모성, 내식성, 내진동성에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 다양한 생산 라인 및 장비의 맞춤형 요구 사항이 명확하며 표준 부품의 적응성이 떨어집니다.

AI 시나리오: AI 비전 검사(제품 결함 감지, 치수 측정, 외관 검사), 지능형 생산 라인(자동 조립, 지능형 분류, 공정 연계), CNC 가공(AI 지능형 프로그래밍, 고정밀 가공, 오류 보정), 지능형 창고(AI 재고 관리, 자동 접근, 자재 일정 관리). 이러한 시나리오는 모두 고정밀 위치 결정, 안정적인 연결, 열악한 작업 조건 적응을 달성하고 산업용 AI의 효율적이고 정밀하며 지속적인 작동 요구 사항에 적응하기 위해 하드웨어 부품을 필요로 합니다.

주요 하드웨어 제품: 고정구(비표준 맞춤형 고정구, 위치 결정 고정구), 위치 결정 핀(고정밀 위치 결정 핀, 비표준 위치 결정 부품), 전송 체인(맞춤형 체인, 내마모성 체인), 진동 방지 패스너(잠금 너트, 비표준 볼트), 방폭 힌지/잠금 장치(산업용 방폭 힌지, 반달기 잠금 장치). 또한 생산 라인 가이드 레일, 장비 고정 부품, 검사 고정구 하드웨어, 창고 선반 연결 하드웨어 및 기타 비표준 맞춤형 부품도 포함됩니다.

핵심 기능: 산업 제품의 고정밀 위치 결정을 달성하여 AI 비전 검사 및 CNC 가공의 정확성을 보장합니다. 생산 라인 장비 및 고정구의 안정적인 연결을 달성하고 고주파 진동으로 인한 느슨해짐을 방지하며 생산 라인의 지속적인 작동을 보장합니다. 산업 생산에서 충격력 및 마찰력을 견디며 높은 내마모성과 높은 피로 수명을 갖습니다. 먼지, 기름 오염, 습기와 같은 열악한 작업 조건에 적응하고 우수한 내식성을 갖습니다. 산업 생산 안전을 보장하기 위해 방폭 및 반달기 기능과 같은 안전 보호를 달성합니다. 지능형 생산 라인의 모듈식 설계를 지원하여 장비 조정 및 확장을 용이하게 합니다.

선택 시 참고 사항 및 가공 장점 (가공/냉간 압조):

1. AI 검사 및 가공 요구 사항을 위한 고정밀 위치 결정: AI 비전 검사 시스템 및 CNC 가공 장비는 위치 결정 정확도(위치 결정 오차 ≤ ±0.005mm)에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 일반적인 위치 결정 핀 및 고정구로는 충족할 수 없습니다. 당사는 고정밀 가공 장비(연삭기, 밀링기, CNC 가공 센터)를 사용하여 비표준 위치 결정 핀 및 맞춤형 고정구를 제조하여 위치 결정 핀의 직경 정확도와 기준면의 평탄도 및 직각도를 정확하게 제어하고 제품의 반복 위치 결정 정확도를 보장하며 AI 비전 검사 알고리즘 및 CNC 가공의 정확성을 보장합니다. 특수 형상 공작물의 위치 결정 요구 사항에 대해 고정구의 위치 결정 접점 및 클램핑 구조를 맞춤 제작하고 가공을 통해 정확하게 처리하여 다양한 사양 및 모양의 산업 제품에 적응하는 공작물의 정밀한 위치 결정 및 클램핑을 달성할 수 있습니다.

2. 고속 생산 라인 리듬을 위한 비표준 진동 방지 고정구: 지능형 생산 라인의 작동 리듬은 빠릅니다. 고정구는 고주파 클램핑 및 해제의 충격력을 견뎌야 하며 동시에 생산 라인 효율에 영향을 미치지 않도록 높은 강성과 내마모성을 가져야 합니다. 당사는 냉간 압조 및 가공 공정의 조합을 채택합니다. 먼저, 냉간 압조를 통해 고정구의 주요 구조를 형성하여 구조의 높은 강도와 밀도를 보장한 다음, 가공을 통해 위치 결정 접점 및 클램핑 표면을 정밀 가공하여 고정구의 높은 강성과 내마모성을 달성하고 생산 라인의 고속 리듬(사이클 타임 ≤ 10초)에 적응합니다. 다양한 생산 라인의 힘 조건에 따라 고정구의 구조와 재질을 맞춤 제작하여 고정구의 수명과 적응성을 향상시키고, 동시에 생산 라인 조정 요구에 신속하게 대응하고 새로운 고정구 하드웨어 부품을 맞춤 개발할 수 있습니다.

3. 유지 보수 주기 연장을 위한 열악한 환경 적응: 산업 생산 시나리오는 먼지, 기름 오염, 습기와 같은 열악한 환경이 많습니다. 하드웨어 부품은 녹슬고 마모되기 쉬워 장비 고장 및 유지 보수 비용 증가로 이어집니다. 당사는 스테인리스강(304/316L) 및 합금강과 같은 내식성 재료로 만든 맞춤형 비표준 패스너 및 구조 부품을 제공합니다. 냉간 압조 공정의 높은 밀도는 먼지, 기름 오염 및 수증기의 침투를 효과적으로 방지할 수 있습니다. Dacromet 및 패시베이션과 같은 맞춤형 표면 처리와 결합하면 염수 분무 시험에서 960시간 이상을 달성하여 하드웨어 부품의 내식성 및 내마모성을 크게 향상시키고 장비 유지 보수 주기를 연장하며 산업 생산의 유지 보수 비용을 절감합니다. 고온 및 고마모 시나리오의 경우 고온 및 고경도 재료를 선택하고 가공을 통해 구조를 최적화하여 하드웨어 부품의 고온 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 산업 안전 요구 사항을 위한 방폭 및 안전 보호: 석유화학 및 광업과 같은 방폭 산업 시나리오에서는 하드웨어 부품의 방폭 성능이 매우 높습니다. 일반적인 하드웨어 부품은 스파크를 발생시키기 쉬워 안전 위험을 초래합니다. 당사는 가공을 통해 하드웨어 부품의 구조 정확도를 정확하게 제어하고, 비스파크 재료를 선택하며, 방폭 힌지, 방폭 잠금 장치와 같은 하드웨어 부품을 맞춤 제작하여 하드웨어 부품의 개폐 및 연결 중에 스파크가 발생하지 않도록 보장하고 산업 방폭 표준을 충족합니다. 동시에 반달기 및 도난 방지 구조를 맞춤 제작하여 산업 장비 및 창고 시설의 안전 보호 수준을 향상시키고 산업 생산 안전을 보장합니다.

고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일의 첨단 장비 및 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.

최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다단식 냉간 압출 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.

당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 인력이 있습니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.

당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.

당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, Cater-pillar가 포함됩니다.