탄소강 아연 도금 고정 샤프트, 고무로 감싼 톱니 모양 샤프트, 공구용 정밀 하드웨어 부품

피터 공구 (핵심 카테고리: 클램핑, 조립 및 마감 수공구)

1. 특정 카테고리 및 적용 시나리오

• 바이스 (고정형, 이동형, 평턱)
• 플라이어 (스냅링 플라이어, 록킹 플라이어, 슬립 조인트 플라이어, 워터 펌프 플라이어)
• 펀치 (원형, 평형, 센터)
• 끌 (평끌, 횡단 끌, 오일 홈 끌)
• 스크레이퍼 (평형, 곡형)
• 마킹 펜, 센터 펀치, 핸드 파일, 와이어 브러시 등

2. 핵심 재료 선택 요구 사항

• 재료 선택

   

  핵심 부품은 크롬-바나듐강 (CR-V), 고탄소강 또는 합금 공구강을 사용하는 것이 좋습니다.

   

  바이스 본체는 강성과 비용의 균형을 위해 주철 (HT200-250)을 사용할 수 있습니다.
   
  • 크롬-바나듐강: 높은 인성과 충격 저항, 록킹 플라이어, 스냅링 플라이어 등에 적합합니다.
  • 고탄소강: 높은 경도와 우수한 내마모성, 펀치, 끌, 스크레이퍼 등에 적합합니다.
  • 주철: 높은 강성과 낮은 변형, 안정적인 바이스 본체에 적합합니다.
   
• 클램핑 표면 처리

   

  바이스 및 플라이어의 클램핑 부품은 단단히 고정하고 미끄러짐을 방지하기 위해 내마모성 재료로 톱니 모양을 만들어야 합니다.

   

  작업물 긁힘을 방지하기 위해 날카로움을 제어해야 합니다.

   

  정밀 작업물에는 부드러운 턱 (고무, 구리 패드)이 필요합니다.
   
• 구조적 강도

   

  바이스와 같은 대형 공구는 하중 하에서 변형을 방지하기 위해 높은 강성의 재료가 필요합니다.

   

  움직이는 부품 (턱 개폐 메커니즘)은 걸림이나 헐거움 없이 부드러운 작동을 보장하기 위해 내마모성 재료를 사용합니다.
   
• 녹 방지 처리

   

  작업장 환경은 기름과 습기를 포함하므로 수명을 연장하기 위해 검게 칠하기, 인산염 처리, 크롬 도금과 같은 녹 방지 처리가 필요합니다.

   

  정밀 마감 공구 (예: 스크레이퍼)는 녹이 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 연마가 필요합니다.
   

3. 당사의 가공 및 조립 장점

• 당사는 피터 공구의 모든 개별 부품을 제조할 수 있습니다.
   
  바이스 본체, 턱, 플라이어 본체, 펀치, 끌 등
• 당사는 주조, 스탬핑, 기계 가공, 열처리 등 전체 공정 기능을 제공하여 구조적 강도와 내마모성을 보장합니다.
• 당사는 최종 제품 조립 (바이스 조립, 플라이어 메커니즘 설치)을 수행하며, 클램핑력과 부드러운 작동을 충족하기 위해 정밀도를 엄격하게 제어합니다.
• 당사는 OEM 생산을 지원하며, 고객 요구 사항에 따라 사양 및 클램핑 유형 (정밀 클램핑, 중하중 클램핑)을 맞춤 제작합니다.
• 당사는 부품 가공부터 최종 제품 납품까지 원스톱 서비스를 제공하며, 클램핑 패드, 렌치 등 일치하는 액세서리를 생산할 수 있습니다.

당사는 고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본 및 독일의 고급 장비 및 기술 (CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.

당사의 최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다단 냉간 압출 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.

당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 직원이 있습니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.

당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.

당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 Cater-pillar가 포함됩니다.