ステンレス鋼製皿頭リベット、薄型ヘッドリベット、ヒンジスライドサポート部品 - 高品質精密ハードウェア製品
窓・ドアシステムにおけるステンレス鋼リベットの応用
ステンレス鋼リベットは窓・ドアシステムに広く使用されており、永続的で信頼性が高く、見た目にも美しい締結を実現するコア機能を持っています。典型的な用途は以下の通りです。
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窓枠やサッシへのハンドル、ヒンジの接続
ハンドルベース、ヒンジ、ピボットなどの重要なハードウェアをアルミニウム合金またはPVCプロファイルにしっかりと固定します。高いクランプ力を提供し、長期間にわたる頻繁な開閉力に耐え、緩みを防ぎます。
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伝達部品の組み立て
多点ロック、伝達ロッド、キーパー、伝達ストリップ、コーナー駆動などの内部伝達部品の接続に使用され、伝達機構の剛性と安定した動作を保証します。
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構造補強接続
大規模な窓、ドア、カーテンウォールシステムにおいて、補強された縦枠のスプライシングやコーナー補強の接続に使用され、全体の構造強度を高めます。
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網戸や安全バーの取り付け
網戸枠のコーナーコードの固定、および窓枠への安全バーや落下防止装置の接続に使用され、耐錆性と高い安全性が求められます。
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アクセサリーや装飾カバーの固定
窓のコーナーコード、装飾カバー、シーリングストリップの圧力ブロックなどの部品の固定に使用され、取り付け後に滑らかで魅力的な外観を提供します。
窓・ドアハードウェアの耐久性は、窓・ドアシステム全体の耐用年数、性能、安全性を決定するコア要因です。
1. コア材料と製造プロセス
耐久性の基盤として、ハードウェア自体の強度、耐摩耗性、耐食性を決定します。
主な材料
- 高強度合金:高品質のハンドル、伝達ロッド、キーパーなどの主要部品には、高グレードの亜鉛合金、アルミニウム合金、またはステンレス鋼(鋳造/鍛造)を使用する必要があります。これらの材料は、緻密な内部構造と高い強度を備え、長期間の使用中の変形や破損に耐えます。
- 主要な負荷支持部品:ヒンジの負荷支持アームと接続シャフトは、ステンレス鋼(例:304ステンレス鋼)で作られている必要があります。その強度と耐食性は、垂れ下がりを防ぎ、長年にわたってスムーズな動作を保証するために不可欠です。
表面処理
耐食性、耐摩耗性、外観を決定します。高品質のプロセスには、粉体塗装、陽極酸化処理、PVD真空イオンメッキなどが含まれます。
- 目視検査:均一な色、しっかりした質感、バリや垂れ下がりのないこと。
- 耐傷性:硬い物体(例:鍵)で軽く引っ掻いても、目立った傷がないこと。
- 耐食性:塩水噴霧試験で優れた性能を発揮し、湿潤環境での錆や変色がないことを保証します。
2. 構造設計と耐荷重能力
ハードウェアシステムの機械的性能と安定性を決定します。
負荷定格の整合
窓サッシのサイズ、重量、プロファイルに応じてハードウェアを選択する必要があります。大型または超重量サッシには、ヘビーデューティーヒンジと強化アクチュエータを使用する必要があります。購入前に必ず最大耐荷重を確認してください。
ロックポイントとキーパー
- 多点ロック設計:より多くのロックポイント(3点、5点以上)により、より均一な圧縮、優れたシーリング性能、およびより強い風圧抵抗が保証されます。
- ロックポイント/キーパー構造:頑丈な金属キーパーと組み合わされたフック型またはマッシュルーム型のロックポイントが推奨されます。この設計は、風圧に効果的に抵抗し、サッシが吹き飛ばされたり吸い込まれたりするのを防ぎ、シンプルなフォーク型ロックポイントと比較して優れた耐久性と安全性を提供します。
伝達システムとハンドル
- 伝達ロッド:内部補強リブ付きのソリッドスチール製で、繰り返し操作中の変形やジャミングに耐えます。
- ハンドル:内部多歯精密ギア構造により、クリアでスムーズなバックラッシュのない回転を実現します。低品質のハンドルは薄いギアを備えており、摩耗しやすく、緩みや故障につながります。
3. 主要部品の詳細
これらの詳細は、スムーズな操作と長期使用における故障率に直接影響します。
ヒンジ
- ベアリング:静かでスムーズで耐久性のある操作のために、高品質の滑り軸受またはニードル軸受が必須です。繰り返し開閉して、ジャミングのない軽くて一貫した動きを確認してください。
- 調整可能性:高品質のヒンジは、3D調整(垂直、水平、奥行き)を提供し、設置中および長期使用後に微調整を可能にし、沈下や変形を補償して一貫したシーリングを保証します。
ファスナーと接続
- フレームとサッシを接続するすべてのネジとリベットは、錆びつきを防ぎ、将来のメンテナンスを容易にするためにステンレス鋼製である必要があります。
- ハードウェアとプロファイルの間の接続は、しっかりしていて緩みがない必要があります。
4. ブランド、テスト、およびシステム全体
これらは品質の最終保証を提供します。
プロフェッショナルブランドを選択する
国内外の主要ブランドは、材料、設計、品質管理において深い蓄積を持っています。
完全なシステム整合
常に同じブランドのハードウェアシステム(ハンドル、アクチュエータ、ヒンジ、ロックポイントなど)のフルセットを使用してください。異なるブランドのコンポーネントを混合すると、応力が不均一になり、伝達が悪くなり、耐久性と安全性が大幅に低下します。
テストレポートを要求する
正式なブランドは、EN 13049(窓・ドア操作ハードウェアの欧州規格)などの規格に基づいたテストレポートを提供します。これらには、サイクルテストの結果(25,000、50,000、または100,000サイクル以上)、負荷テスト、塩水噴霧腐食テストなどが含まれ、耐久性の客観的な証拠となります。
お客様のニーズをより良く満たすために、日本およびドイツから先進的な設備と技術(CNC 5軸および6軸機械)を導入しました。
当社の最大加工外径は60、最小制御公差は0.001です。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多ステーション冷間圧造成形機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。
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| 当社の能力 |
| 主な製品名: |
ステンレス鋼ねじ、炭素鋼ねじ、ピン、リベット、ナット、 |
| 偏心ねじ、埋め込み部品、その他のファスナー。 |
| 事業タイプ |
工場/製造業者 |
| サービス |
CNC加工 |
| 旋削・フライス加工 |
| CNC旋削 |
| 冷間圧造 |
| プレス加工 |
| 組立サービス |
| 材料 |
1) アルミニウム:AL 6061-T6、6063、7075-Tなど |
| 2) ステンレス鋼:303、304、304L、316L、316F、630、410、420、430など |
| 3) 鋼:4140、Q235、Q345B、20#、45# 1215、12L14、1144、1006、1008、1010、1015、1018、10B21、1035、1065など |
| 4) 合金鋼:5140、4135、4140、3435、5120、415、435、440など |
| 5) チタン:TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC18など |
| 6) 真鍮:C36000 (HPb62)、C37700 (HPb59)、C26800 (H68)、C22000(H90)、C27000、C51900、C11000、C3604、H62、H65など |
| 7) 銅、青銅、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PCなど。 |
| 仕上げ |
サンドブラスト、アルマイトカラー、黒染め、亜鉛/ニッケルめっき、研磨、 |
| 粉体塗装、不動態化PVD、チタンめっき、電気亜鉛めっき、 |
| クロム電気めっき、電着、QPQ(焼入れ・研磨・焼入れ)、 |
| 電解研磨、クロムめっき、ローレット加工、レーザーエッチングロゴなど。 |
| 図面フォーマット |
STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXFなど、またはサンプル。 |
| 公差 |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| 表面粗さ |
Ra 0.1~3.2 |
| 検査 |
マイクロメータ、光学式コンパレータ、ノギス、CMMを備えた完全な検査ラボ |
| デプスノギス、ユニバーサル分度器、ダイヤルゲージ、内径ゲージ |











