炭素鋼亜鉛メッキ固定軸、ゴム巻きセレーション軸、工具用精密ハードウェア部品

フィッターツール（コアカテゴリ：クランプ、組立、仕上げ手工具）

1. 具体的なカテゴリと応用シナリオ

• ベンチバイス（固定、移動、フラットジョー）
• プライヤー（スナップリングプライヤー、ロッキングプライヤー、コンビネーションプライヤー、ウォーターポンププライヤー）
• ポンチ（丸、平、センター）
• チゼル（平、クロス）、オイル溝
• スクレーパー（平、カーブ）
• スクライバー、センターポンチ、ハンドファイル、ワイヤーブラシなど

2. 主要な材料選定要件

• 材料選定

   

  コア部品には、クロムバナジウム鋼（CR-V）、高炭素鋼、または合金工具鋼の使用を推奨します。

   

  ベンチバイスの本体には、剛性とコストのバランスをとるために鋳鉄（HT200-250）を使用できます。
   
  • クロムバナジウム鋼：高い靭性と耐衝撃性、ロッキングプライヤー、スナップリングプライヤーなどに適しています。
  • 高炭素鋼：高い硬度と良好な耐摩耗性、ポンチ、チゼル、スクレーパーなどに適しています。
  • 鋳鉄：高い剛性と低い変形性、安定したバイス本体に適しています。
   
• クランプ表面処理

   

  バイスやプライヤーのクランプ部品は、確実なグリップを確保し、滑りを防ぐために、耐摩耗性材料でセレーション加工する必要があります。

   

  ワークピースを傷つけないように、鋭利さを管理する必要があります。

   

  精密ワークピースには、ソフトジョー（ゴム、銅パッド）が必要です。
   
• 構造強度

   

  ベンチバイスなどの大型工具には、重荷重下での変形を防ぐために高剛性材料が必要です。

   

  可動部品（ジョーの開閉機構）には、スムーズな操作を保証し、ジャムや緩みを防ぐために耐摩耗性材料を使用します。
   
• 防錆処理

   

  ワークショップ環境は油や湿気を含むため、黒染め、リン酸塩処理、クロムメッキなどの防錆処理を行い、耐用年数を延ばす必要があります。

   

  精密仕上げ工具（例：スクレーパー）は、錆びが精度に影響を与えるのを防ぐために研磨が必要です。
   

3. 当社の加工・組立の強み

• フィッターツールのすべての個別部品を製造できます。
   
  バイス本体、ジョー、プライヤー本体、ポンチ、チゼルなど。
• 鋳造、プレス、機械加工、熱処理といった全工程に対応し、構造強度と耐摩耗性を保証します。
• 完成品の組立（ベンチバイス組立、プライヤー機構取り付け）を行い、精度を厳密に管理して、クランプ力とスムーズな操作性を満たします。
• お客様の要件に応じて、仕様やクランプタイプ（精密クランプ、ヘビーデューティークランプ）をカスタマイズしたOEM生産をサポートします。
• 部品加工から完成品納品までの一貫したサービスを提供し、クランプパッド、レンチなどの付属品も製造できます。

日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸・6軸加工機）を導入し、お客様のニーズにさらに応えます。

当社の最大加工外径は60mm、最小制御公差は0.001mmです。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多軸冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社は従業員300名、うち技術者20名、エンジニア10名、品質管理担当者15名です。設備は300台以上あります。

当社は8S管理を導入し、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

当社の顧客には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーターズ、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、シーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。