埋め込みピン、調整工具ねじ、黒色半ねじM4機械加工ねじ

木工工具（コアカテゴリ：木材加工・家具製造工具）

1. 特定カテゴリと適用シナリオ

• 鉋（台鉋、肩鉋、溝鉋）
• 鑿（木工鑿、平鑿、丸鑿）
• 木工ハンマー（釘抜きハンマー、ボールピーンハンマー）
• ドライバー（木工専用ドライバー）
• 鋸（手鋸、弓鋸、糸鋸）
• 墨付け工具（墨つぼ、罫書き針、曲尺）
• 木工用ヤスリ、サンドペーパーホルダー
• ほぞ穴・ほぞ加工工具（ほぞ穴鑿、ほぞ穴鋸）
• 木工用フライス盤アクセサリーなど

2. 主要な材料選定に関する注意点

• 材料選定

   

  刃先には高炭素鋼（例：65Mn、T10）または合金工具鋼の使用を推奨します。ハンドルには高品質の広葉樹（例：クルミ、オーク）またはガラス繊維を使用します。

   

  高炭素鋼は高い硬度、鋭い刃先、良好な耐摩耗性を特徴とし、鉋刃、鑿、鋸刃などに適しています。

   

  合金工具鋼は硬度と靭性のバランスが取れており、優れた耐欠け性を持ち、広葉樹加工に最適です。

   

  高品質の広葉樹ハンドルは、長時間の作業でも快適なグリップとしっかりとした保持を提供します。

   

  ガラス繊維ハンドルは軽量で耐候性があり、屋外での木工に適しています。
   
• 刃先処理

   

  刃先は精密研削と焼き入れを行い、鋭利さを確保し、切削抵抗を低減し、刃先のロールを防ぐ必要があります。

   

  広葉樹用の工具には、耐摩耗性と耐欠け性を向上させるための追加の刃先硬化が必要です。

   

  刃先の角度は木材の硬度に応じて調整されます。広葉樹用工具にはやや大きい角度、針葉樹用工具にはやや小さい角度を使用します。
   
• 硬度と靭性のバランス

   

  木工工具は、過度の硬度による欠けや過度の靭性による刃先のロールを防ぐために、刃先の硬度と靭性のバランスを取る必要があります。

   

  鉋刃や鑿は鋭利さと耐摩耗性のために高い硬度が必要ですが、木工ハンマーは打撃時の破損を防ぐために十分な靭性が必要です。
   
• 適合性

   

  木材の硬度に基づいて材料を選択します。
   
  • 広葉樹（例：ローズウッド、オーク）：硬度が高く、欠けにくい合金工具鋼。
  • 針葉樹（例：パイン、モミ）：コストパフォーマンスのバランスが良い高炭素鋼。
     
    ハンドルは滑り止めとひび割れ防止が必要です。広葉樹ハンドルは、湿気によるひび割れを防ぐために塗装またはワックス処理する必要があります。
   

3. 当社の加工・組立における強み

• 部品製造

   

  鉋刃、鑿刃、鋸刃、ハンドル、ドライバービットなど、個々の木工工具部品を製造しています。

   

  研削、焼き入れ、木工加工などのコア能力を備えており、鋭利さと耐摩耗性を保証します。
   
• 完成品組立

   

  鉋刃の取り付け、鋸刃の固定、ハンドルと本体の接続など、完全な工具組立を提供します。

   

  組立精度は、スムーズな操作と安全な使用を保証するために厳密に管理されています。
   
• カスタマイズとワンストップサービス
   
  OEM生産をサポートしています。製品仕様は顧客の要求に応じてカスタマイズ可能です（例：鉋刃の幅、鋸歯数、木材の種類との適合性）。
   

  部品加工から完成品納品までのワンストップサービスを提供し、サンドペーパー、鋸刃、削り屑収集袋などの補助アクセサリーも提供します。

   

   

  日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸マシン）を導入し、お客様のニーズにさらに応えています。

   

  当社の最大加工外径は60、最小制御公差は0.001です。日本のCNCツガミ、CNCシチズン、多軸冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

   

  当社は合計300名の従業員を擁し、そのうち20名の技術者、10名のエンジニア、15名の品質管理担当者がいます。300台以上の設備を保有しています。

   

  当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

   

  お客様には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーターズ、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、ジーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。

   

• 当社の能力
  主な製品名：	ステンレス鋼ねじ、炭素鋼ねじ、ピン、リベット、ナット、
  	偏心釘、埋め込み部品、その他のファスナー。
  事業タイプ	工場/製造業者
  サービス	CNC加工
  	旋盤加工とフライス加工
  	CNC旋盤加工
  	冷間圧造
  	プレス加工
  	組立サービス
  材料	1）アルミニウム：AL 6061-T6、6063、7075-Tなど
  	2）ステンレス鋼：303、304、304L、316L、316F、630、410、420、430など
  	3）鋼：4140、Q235、Q345B、20#、45# 1215、12L14、1144、1006、1008、1010、1015、1018、10B21、1035、1065など
  	4）合金鋼：5140、4135、4140、3435、5120、415、435、440など
  	5）チタン：TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC18など
  	6）真鍮：C36000（HPb62）、C37700（HPb59）、C26800（H68）、C22000（H90）、C27000、C51900、C11000、C3604、H62、H65など
  	7）銅、ブロンズ、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PCなど
  仕上げ	サンドブラスト、アルマイトカラー、黒染め、亜鉛/ニッケルめっき、研磨、
  	粉体塗装、不動態化PVD、チタンめっき、電気亜鉛めっき、
  	クロム電気めっき、電着、QPQ（焼き入れ・研磨・焼き入れ）、
  	電解研磨、クロムめっき、ローレット加工、レーザーエッチングロゴなど
  図面形式	STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXFなどまたはサンプル。
  公差	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  表面粗さ	Ra 0.1~3.2
  検査	マイクロメーター、光学コンパレーター、ノギス、CMMを備えた完全検査ラボ
  	デプスゲージ、ユニバーサル分度器、ダイヤルゲージ、内側センタリングゲージ